Получение синтетических жирных кислот окислением парафина

Рис. 2.12. Принципиальная технологическая схема получения синтетических жирных кислот окислением парафинов 1 - смеситель сырья и катализатора 2 - реактор 3,12 - отстойники 4 - промывная колонна 5,6 - омылители 7 - автоклав 8 - печь 9 - сепаратор 10 - смеситель для приготовления "мыльного клея" 11 - смеситель для разложения "мыльного клея" 13 - скруббер

ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ ОКИСЛЕНИЕМ ПАРАФИНА [c.89]

Получение синтетических жирных кислот окислением парафинов 291 [c.4]

При получении синтетических жирных кислот окислением парафина кислородом воздуха образуется много побочных продуктов, в том числе и синтетические жирные спирты с числом углеродных атомов от Се до С22. [c.131]

При получении синтетических жирных кислот окислением парафинов в качестве отходов производства образуются водорастворимые кислородсодержащие соединения и сульфат натрия. На действующих заводах эти продукты пока не утилизируются. На типовой установке мощностью 40 тыс. т окисляемого парафина может быть получено 13 тыс. т сульфата натрия и 3,8 тыс. т кислот i—С4. Однако утилизация этих продуктов и доведение их качества до товарных кондиций встречает ряд существенных технических трудностей, преодолеть которые с приемлемыми затратами до сих пор не удалось. [c.109]

Рис. 2.12. Принципиальная технологическая схема получения синтетических жирных кислот окислением парафинов 1 - смеситель сырья и катализатора 2 - реактор 3,12 - отстойники 4 - промывная колонна 5,6- омылители 7 - автоклав 8 - печь 9 - сепаратор 10- смеситель для приготовления "мыльного клея" 11 - смеситель для разложения "мыльного клея" 13 - скруббер I - парафины II - катализатор III - воздух IV - отработанный воздух V - вода VI - кислая вода

Технологическая схема получения синтетических жирных кислот окислением парафина кислородом воздуха, принятая в настоящее время на заводах в СССР и за рубежом, предусматривает проведение процесса при низкой температуре (120—105 ) и пропускании относительно небольших количеств воздуха на единицу веса загрузки (60 м /т час) при условии возможно более полного его диспергирования. В качестве катализатора применяется перманганат калия в количестве 0,1—0,3% на загрузку возможна замена перманганата калия осажденной перекисью марганца (отход производства), однако такая замена несколько уменьшает выход целевого продукта, поэтому применение KMnOi предпочтительнее. [c.465]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология