Мыльный клей

Рис. 2.12. Принципиальная технологическая схема получения синтетических жирных кислот окислением парафинов 1 - смеситель сырья и катализатора 2 - реактор 3,12 - отстойники 4 - промывная колонна 5,6 - омылители 7 - автоклав 8 - печь 9 - сепаратор 10 - смеситель для приготовления "мыльного клея" 11 - смеситель для разложения "мыльного клея" 13 - скруббер

Приготовление мыльного клея. Заключается в разбавлении расплавленного мыла кислой водой, но- [c.44]

РАЗЛОЖЕНИЕ МЫЛЬНОГО КЛЕЯ [c.31]

Разложение мыльного клея......... [c.221]

Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180° С и давлении 20 ат происходит омыление эфиров. Из автоклава эмульсия подается в термическую печь 15, нагревается до 350° С и направляется в испаритель 16. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот. [c.173]

II — емкость для приготовления мыльного клея 12 — емкость для разложения мыльного клея 14 — скруббер [c.176]

Сухое мыло из нижней части разделителя непрерывно удаляется шнеком в бак 54 для приготовления мыльного клея, который затем насосом направляется в емкость 61 мыльного клея и далее в цех разложения мыльного клея. [c.30]

Схема узла разложения мыльного клея показана на рис. 5. [c.31]

Разложение мыльного клея ведут непрерывно в две ступени углекислотное и окончательное разложение серной кислотой. [c.31]

Технология производства заключается в омылении жира спиртовой щелочью, двойной экстракции витамина А из мыльного клея хлористым метиленом, охлаждении и фильтрации с целью выделения мыла, промывке экстракта водой, отгонке растворителя, выделении стеринов и стабилизации концентрата антиоксидантами (подробно см. [8]). [c.414]

Разложение мыльного клея. Производится 92)5%-ной серной кислотой. После разложения смесь жирных кислот и водного раствора сульфата натрия разделяется на центрифугах. [c.45]

Высаливание имеет большое практическое значение во многих технологических процессах, например в мыловарении при получении твердых ядровых мыл путем больших добавок в мыльный клей поваренной соли, в высаливании красок и канифоли, в производстве разнообразных искусственных волокон — фракционировании эфиров целлюлозы и т. п. [c.364]

Разложение мыльного клея. В реактор 35, куда непрерывно поступает мыльный клей, одновременно подаются 92%-ная серная кислота и холодная вода. Разложение идет при температуре около 100° и сильном перемешивании. В результате разложения получаются жирные кислоты и сульфат натрия. Из реактора смесь жирных кислот и сульфата натрия спускается в аппарат 36, где при сильном перемешивании заканчивается реакция разложения. Смесь сырых жирных кислот с раствором сульфата натрия перекачивается в отстойник 38, в котором происходит отстаивание раствора сульфата натрия. [c.468]

Получение сульфата натрия. При разложении мыльного клея серной кислотой получается насыщенный раствор сульфата натрия, из которого при охлаждении выпадает кристаллический сульфат натрия. Его предложено отделять на центрифуге, подсушивать и направлять для упаковки. Однако этот процесс также не был осуществлен, так как его технология разработана недостаточно. [c.472]

Прямой м етод — приготовление из смеси жиров, жирозаменителей и щелочей или карбонатов мыльного клея, который затем охлаждают и подвергают механической обработке. [c.127]

Полученный раствор натриевых солей жирных кислот (так называемый мыльный клей) обрабатъшается 92...96 %-ной серной кислотой при 80...90 °С [c.53]

Косвенный метод отличается от прямого тем, что мыло (мыльный клей), сваренное прямым методом, подвергают дополнительной обработке электролитами (щелочами, хлоридами, карбонатами, сульфатами, силикатами). [c.128]

Под действием электролитов однородная структура мыльного клея нарушается и мыло всплывает. [c.128]

Масса в котле представляет собой прозрачную вязкую жидкость, внешне похожую на горячий раствор клея, вследствие чего она и получила название мыльного клея. [c.132]

После варки мыльный клей поступает на переработку. [c.132]

Высаливание мыла. Высаливанием называется процесс обработки мыльного клея электролитами, в результате которого мыльный клей разделяется на две или три фракции. [c.132]

Сущность процесса высаливания заключается в том, что сильные электролиты подавляюще действуют на диссоциацию мыла, уменьшая количество ионов за счет образования молекул, а также разрушают мыльный клей, выделяя из него (коагулируя) ассоциированные молекулы мыла. [c.132]

Если в мыльном клее содержалось мыла (в пересчете на жирные кислоты) 40—55%, то в ядре его содержится 60% и более. В оставшейся внизу фазе концентрация мыла уменьшается. Эта фаза называется подмыльным клеем. [c.133]

Полное высаливание мыльного клея происходит по достижении определенной для каждой жирной кислоты или смеси кислот концентрации электролитов эта концентрация называется предельной. После высаливания мыльный клей представляет смесь, состоящую из ядра и раствора электролита (подмыльный щелок). [c.133]

Высаливание мыльного клея повышает концентрацию мыла, очищает его от белковых, красящих и механических примесей, позволяет извлечь из мыльного клея глицерин, образующийся при омылении нейтральных жиров. [c.133]

Основные сорта хозяйственных мыл изготовляют с применением твердых жиров. Они преимущественно являются твердыми. Хорошо приготовленные ядровые хозяйственные мыла тверды и в изломе обнаруживают кристаллическое строение массы. Ядровые мыла получают омылением жира, масла или жировой смеси, обычно с содержанием твердых жиров, раствором едкого натра и последующим отделением (отслаиванием) из мыльного клея ядро. ой фазы (ядра) посредством крепких растворов едкого натра или поваренной соли, чем достигается отделение глицерина и избытка влаги (при омылении нерасщепленных жиров). [c.23]

Расплавленное мыло выводится из термической печи, разбавляется водой до 35—40%-ной концентрации и подается на сернокислотное разложение. В результате разложения мыльного клея образуется смесь сырых жирных кислот и раствора сульфата натрия. После отделения сырых жирных кислот последние промываются в промывно колонне и направляются на дистилляцию. В процессе дистилляции образуются пять фракций синтетических жирных кислот G5— g, Q - g, io- 16> — 20 И -2I и выше. [c.150]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну,, где при температуре 130° С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт — оксидат — охлаждается до 90° С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот i—С4. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7%-ным раствором кальцинированной соды, а затем 5 %-ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата (мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных нислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20%-ный раствор мыла обрабатывается 96%-ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь [c.158]

Полученная эмульсия после отстоя и отбора части неомыляемых проходит через автоклав 7, в котором при температуре 210 °С и давлении 2,45 МПа завершается разрушение трудноомыляемых компонентов и происходит отделение первых неомыляемых . Мыльный раствор с концентрацией до 70% (масс.) поступает в трубчатую печь 8 для термической обработки, в ходе которой при нагреве до 340 С происходит деструктивное разрушение окснкислот и лактонов. При этом имеет место и частичное декарбоксилирование жирных кислот, снижающее их общий выход. Из печи расплавленное масло после снижения давления от 2,45 до 0,22 МПа и охлаждения поступает в сепаратор 10, где происходит отделение газообразных продуктов разложения, СО и вторых неомыляемых от расплавленного мыла. Вторые неомыляемые после охлаждения возвращаются в смеситель 1. Расплавленное мыло, лишенное примесей, подается в емкость И для приготовления мыльного клея . Здесь оно смешивается с водой и превращается при этом в 40%-ный водный раствор так называемого облагороженного мыла . В емкости 12 мыльный клей обрабатывается 92%-ной серной кислотой. При этом выделяются сырые кислоты, содержащие до 5,3% (масс.) неомыляемых веществ и имеющие относительно высокие карбонильное и эфирное числа (соответственно 10—18 и 4—9). Сырые жирные кислоты подвергаются в дальнейшем ректификации с получением ряда товарных фракций (на рисунке не показано). Качество товарных мыловаренных кислот иллюстрируется данными, приведенными в табл. 6.1. [c.176]

Линии /—мыльный клей jrj цеха отделен ня неомыляемых // — мыл ,-ный клей в цех отделения неомыляемых /// — H2SO4 со склада V — в канализацию кислых стоков V кальцинированная сода ня склад VI — на дистилляцию VII — сульфат натрия на сушку VIII углекислый газ нз компримирование. [c.32]

Когда масса начнет загустевать, добавьте из пробирки 2—3 мл дистиллированной воды (1) и снова нагревайте, все время помешивая, пока не получится однородная и прозрачная слегка желтоватая жидкость, так называемый мыльный клей. Продолжайте выпаривать воду, пока мыльный клей не начнет приставать к палочке все больше и больше и, наконец, не станет застывать в виде белых рыхлых пластинок после вынимания палочки из чашки. Снимите чашку с огня. Если варка шла нормально и мыло не подгорело, то получится небольшой кусочек твердого белого мыла. Произведите пробу на полноту омыления. Для этого крупинку мыла (1—2 мм в диаметре) поместите в пробир1ку, добавьте 1—2 мл дистиллированной воды и нагрейте до кипения. Если проба растворится нацело, то омыление закончено. [c.64]

Всплывший над раствором электролита концентрированный слой мыла, содержащий 60—637о омыленных жирных кислот, называется мыльным ядром. Сваренное таким образом мыло называют иногда ядровым, а процесс обработки мыльного клея электролитами — отсолкой или высаливанием. [c.128]

Карбонатная масса из первой секции 6 переводится во вторую 7, где к ней из мерника 3 насосом 5 добавляется раствор едкого натра и производится каустическое доомыление жирных кислот и нейтрального жира. Если в производстве применяется соапсток, то из него получают косвенным методом в аппарате 8 соапсточное ядро, которое добавляют в секцию 7 варочного аппарата, где оно смешивается с основной массой мыла, сваренного прямым методом. Готовое мыло непрерывно поступает в мылосборник 9 и направляется на дальнейшую обработку. Для получения более чистого мыла его подвергают частичному высаливанию в аппарате 10, куда из мерника 4 поступает раствор поваренной соли. Высаливание также ведется непрерывно, а разделение мыльного клея на ядро и подмыльный клей может быть произведено либо в центрифуге //, либо в колонном аппарате 12. Ядро собирается в мылосборник 9, а подмыльный клей — в сборник 13, откуда он направляется на повторную переработку. [c.135]

В процессе получения ядрового М. в мыльный клей вводят конц. р-р электролита (Na l, NaOH). Прн этом [c.155]

Мыльный камень 4/977. См. также Тальк Мыльный клей 3/302 Мышечно-ацеинловый препарат 1/43 Мышьяк 3/304, 5, 305, 575, 753, 1053 2/499, 1153 4/103 . 5/936, 937 ангидриды 3/310-312 5/118 вводах 1/768 3/170 гаяогениды 3/306, 12,124, 305,307, [c.656]

Получаемый 257п-пый раствор мыла (так назыиаемый мыль-клей ) из аппарата 22 передают п аппарат 23, где мыльный Клей обрабатывают 92—96%серной кислотой для выделения свободн1лх жирных кислот [c.627]

Варку мыла заканчивают обработкой мыльного раствора (мыльного клея) избытком щелочи (NaOH) или раствором Na l. В результате этого на поверхность раствора всплывает концентрированный слой мыла, называемый ядром. Полученное таким образом мыло называют ядровым, а процесс его выделения из раствора — отсолкой или высаливанием. При высаливании происходит повышение концентрации мыла и его очистка от белковых, красящих и механических примесей — так получают хозяйственное мыло. [c.97]

Клеевым называют мыло, полученное, в результате затвердения мыльного клея и слитое в мыльно-холодильные машины или (Ьормы без, разделен я на ядровую и клеевую фазы, а следовательно и без выделения глицерина ири омылении нерасщепленных жиров. [c.23]

Подуядрозым, или эшвегерским, называют мыло, полученное в результате затвердевания мыльного клея в стадии начавшегося разделения его на ядровую и клеевую фазы, что придает готовому продукту мраморную структуру. [c.23]

Ядро отсаливают из мыльного клея, вводя в него в избытке раствор щелочи или поваренную соль. Для отсаливания можно применять щелок, частично еще содержащий мыль мый клей. Ядровое мыло варят на одних жирах или с Прибавкой канифоли. По методу отсолки различают ядровое мыло на подмыльном щелоке, ядровое мыло на подмыль- яом клее (клеевом осадке). В первом случае происходит иоляое выделение ядра из мыльного клея, а во втором получаем ядро и подмыльный клей, содержащий 15—20 /о ирных кислот. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология