Сборка щелочных цилиндрических элементов

Сборку щелочных цилиндрических элементов ведут в следующей последовательности. Сначала активная масса положительного электрода запрессовывается в стальной никелированный корпус (см. рис. 1.9), Затем на сборочном автомате вставляют изолирующую прокладку, через коаксиально расположенные трубки в элемент выдавливают загущенный электролит 3 и пастированный цинк 2 и одновременно устанавливают токоотвод отрицательного электрода 5 затем в элемент вставляют предварительно армированную полиэтиленом 8 крышку 7 и завальцовывают край корпуса (внизу на рис. 1,9), [c.71]

Полученную однородную смесь процеживают через стальное никелированное или капроновое сито с отверстиями размером 2,5X2,5 мм. Приготов.ленную пасту для щелочных цилиндрических марганцево-цинковых элементов оставляют на 8—72 ч в баках специальной установки, подающей затем пасту в отделение сборки элементов. [c.119]

Отрицательные электроды цилиндрических щелочных элементов (А-343 и др.) не представляют собой технологических узлов элементов и за исключением токоотводов формируются внутри корпусов элементов при сборке источников тока. [c.162]

Рассмотрим изготовление армированных полиэтиленовых и по дипропиленовых крышек. Армирование позволяет упростить сборку элементов и повысить герметичность источников тока. В настоящее время армированные крышки используют для миниатюрных ртутно-цинковых элементов РЦ-11, РЦ-13, РЦ-31С и щелочных цилиндрических марганцево-цинковых источников тока (А-343 и др.). [c.250]

В производстве цилиндрических щелочных МЦ элементов много общего с производством солевых элементов, но имеются и свои особенности. На предварительных этапах готовят электролит, агломератную массу и активную массу отрицательного электрода, а также изготовляют корпус и другие металлические н неметаллические комплектующие детали. На заключительном этапе производят сборку элементов. Для изготовления агломератной массы обычно используют смесь ЭДМ-2 с графитом и сажей, увлажненную 10 М раствором КОН. Активную массу отрицательного электрода готовят нз смеси крупнозернистого цинкового порошка с желтым оксидом ртути,, в которую вводят 12 М раствор КОН с добавкой крахмала для образования пастообразной коиснстенции. Загущенный электролит для пастовой диафрагмы готовят нз раствора КОН той же концентрации с добавлением 50 г/д [c.110]

Смесь перемешивают для исчезновения образовавшихся мелких капель металлической ртути. В полученную однородную массу засыпают крахмал. Возможно введение крахмала до заливки электролита. Крахмал загружают порциями через алюминиевое сито с диаметром отверстий 2—3 мм. После 10—30-минутного перемешивания образуется легко загустевающая масса (пастиро-ванный цинк), которая непосредственно передается на участок изготовления отрицательных электродов воздушно-марганцево-цинковых или на сборку цилиндрических марганцево-цинковых элементов. В закрытой винипластовой таре можно хранить пастированиый Цинк в течение 2—3 ч. Рецептура активных масс отрицательных электродов щелочных воздущно-марганцево-цинковых и марганцево-цинковых элементов приводится в табл. 25. [c.111]

После изготовления отрицательного электрода и диафрагмы автоматом на внутреннюю поверхность цилиндрической стенки корпуса наносится вазелиновая композиция в виде полосы шириной 4—5 мм от края корпуса. Вазелиновая композиция предотвращает проникновение щелочного электролита на наружную поверхность элемента через узел герметизации. Затем в элемент вставляется армированная крышка, и край корпуса завальцовывается, сжимая полиэтилен между стенкой корпуса и крышкой. На рис. 149 показан автомат сборки элементов А-343. По шаговому конвейеру 4 ориентированные положительные электроды поступают в сборочный автомат. Изолирующие прокладки и крышки подаются вибробункерами 1 и 3. Питатель 2 посылает в сборочный узел токоотводы. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология