Изготовление активной массы для отрицательного электрода

Кислотные аккумуляторы имеют довольно небольшую сохранность по сравнению со щелочными аккумуляторами. Отрицательным их свойством является ограниченный срок хранения даже в сухом виде непосредственно после изготовления. По этому параметру они значительно уступают даже серебряно-цинковым аккумуляторам. Допустимый срок хранения свинцовых аккумуляторов в сухом виде лежит в пределах од-ного-трех лет в зависимости от типа аккумулятора и примененной сепарации. Небольшой срок хранения в сухом виде объясняется окислением оставшегося металлического свинца в активной массе отрицательного электрода и решеток обеих полярностей кислородом воздуха. В присутствии следов кислоты, воды и углекислого газа на поверхности электродов образуется продукт взаимодействия окисла свинца с этими веществами в виде белой массы, которая может плотно прилипать к сепараторам. [c.186]

Последней операцией технологического потока по изготовлению отрицательной железной массы является смешение восстановленного концентрата криворожской железной руды и восстановленной искусственной окиси железа с активирующими добавками к активной массе. В качестве активирующих добавок в настоящее время применяют соединения никеля и серы. Обе эти добавки применяют в производстве при приготовлении активной массы железного электрода. [c.327]

Из всего этого следует одно обязательное условие для изготовления активной массы отрицательного электрода свинцового аккумулятора должен быть использован очень чистый материал. [c.498]

В железо-никелевых аккумуляторах активная масса положительной пластины используется на 60—70%, на отрицательной — на 17—21%. В последние годы в связи с тем, что для изготовления активной массы отрицательного электрода начали применять железную руду, содержащую инертные примеси, коэффициент использования массы еще более низкий. [c.520]

В качестве примера на рис. 147 показана схема поточной механизированной линии изготовления окисно-никелевой активной массы для изготовления положительных электродов, а на рис. 148 — схема поточной механизированной линии изготовления активной массы отрицательных электродов щелочных аккумуляторов на основе флотационного метода обогащения железной руды. [c.280]

Ртутно-цинковый элемент (РЦЭ). Электрическая энергия в РЦЭ возникает в результате взаимодействия оксида ртути и металлического цинка в щелочном электролите. Активную массу положительного электрода запрессовывают в стальной корпус элемента. Она состоит из красного оксида ртути, к которому для увеличения электропроводности добавляют 5—10% графита. Активную массу отрицательного электрода одного из вариантов элементов (цинковый порошок с добавкой до I % ртути) запрессовывают в крышку элемента. Между электродами прокладывают фильтровальную бумагу, пропитанную электролитом. В качестве электролита в этих элементах применяют 36—40% раствор КОН с добавкой 5% ZnO, Электролит-применяют в виде геля, В другом варианте элементов отрицательным электродом служит металлизированная цинком бумага или фольга из амальгамированного цинка. Применение электродов из порошкообразного цинка или фольговых электродов с большой поверхностью вызвано необходимостью уменьшить пассивацию цинка. Корпус и крышка элемента служат одновременно токоотводами. Они отделены друг от друга изолирующим и уплотняющим кольцом (резина или пластмасса). Достоинства данной конструкции состоят в полном отсутствии потерь объема на токоотводы, в механической прочности и чрезвычайной простоте изготовления. Почти все детали РЦЭ изготовляются штамповкой и прессовкой, т. е. изготовление РЦЭ легко механизировать и автоматизировать, чем в значительной степени компенсируется вредность и дороговизна исходных материалов (ртутных соединений). [c.413]

Как уже отмечалось, щелочные аккумуляторы различаются по составу активной массы отрицательного электрода последняя состоит из смеси кадмия и железа в никель-кадмиевых аккумуляторах и из железа в железо-никелевых аккумуляторах железо-никелевые аккумуляторы в большинстве случаев выпускаются с электродами ламельной конструкции и применяются преимущественно в качестве источника тока для различных электровозов, на электрокарах, автопогрузчиках, а также для освещения железнодорожных вагонов. В последнее время освоено также изготовление железо-никелевых аккумуляторов с безламельными электродами (см. ниже). [c.91]

Активной массой отрицательного электрода служит губчатый цинк, содержащий некоторое количество ртути. При изготовлении электродов можно пользоваться брикетированной цинковой пылью, к которой добавлено небольшое количество окиси ртути.. [c.320]

Устройство кадмий-никелевого ламельного аккумулятора ничем не отличается от устройства железо-нике-левого. Только активной массой отрицательного электрода здесь служит не железная, а кадмиевая губка (в ламель при изготовлении закладываются окислы кадмия) [c.402]

В случае, если активирующая добавка для отрицательного электрода была внесена при изготовлении активной массы, то формовку проводят в электролите с добавкой только гидрата окиси лития. Формирование кадмий-никелевых аккумуляторов проводят в электролите, содержащем активирующую добавку только для положительного электрода. [c.526]

Как видно из схемы, изготовление щелочного аккумулятора разделено между несколькими участками, значительно отличающимися друг от друга как по характеру выполняемых операций, так и по применяемому оборудованию. Участки изготовления активных масс для положительного и отрицательного электродов аккумулятора представляют собой отделения химического производства, оборудованные аппаратурой для переработки исходного сырья в соответствующие активные материалы. Необходимые для осуществления этих операций агрегаты объединены между собой в единую технологическую цепочку и почти на всех аккумуляторных заводах образуют поточные механизированные линии. [c.280]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ АКТИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ [c.306]

Для аккумуляторов малой емкости, в частности, дисковой конструкции некоторое время в значительном количестве применяли отрицательные электроды из смеси кадмиевой активной массы с медным порошком. Для их изготовления окись кадмия смешивали с медным порошком игольчатой структуры и прессовали под давлением 800 ат. К массе прибавляли 5% гидрата закиси никеля для улучшения работы кадмиевого электрода. Медь обеспечивала хороший подвод тока к кадмиевой массе и, главное, придавала массе способность хорошо брикетироваться. Медно-кадмиевые пластины сохраняют прочность при работе в аккумуляторах. Технология получения таких пластин проще, чем металло-керамических, но степень использования кадмия в них низкая. Расход кадмия на 1 а-ч в несколько раз больше, чем в ламельных аккумуляторах, поэтому широкого распространения такой способ не получил. [c.538]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ АКТИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЕВОГО АККУМУЛЯТОРА [c.306]

Изготовление активной массы для отрицательного электрода [c.403]

Участки изготовления активных масс для положительного и отрицательного электродов аккумулятора представляют собой чисто химические цехи, оборудованные аппаратурой для переработки исходного сырья в соответствующие активные матер алы. [c.158]

Изготовление активной массы для отрицательного ламельного электрода железо-никелевых аккумуляторов [c.161]

Восстановление производится во вращающихся трубчатых печах при 630—650° С. Восстановленную руду после просеивания передают на участок изготовления активной массы для отрицательного электрода. [c.164]

Изготовление активной массы для отрицательного электрода кадмий-никелевого аккумулятора [c.338]

При изготовлении щелочных никель-железного и ни-кель-кадмиевого аккумуляторов выполняются следующие операции а) приготовление активной массы для положительного электрода б) приготовление массы отрицательного электрода в) изготовление электродов и сборка аккумуляторов. [c.112]

Производство щелочных аккумуляторов включает следующие основные операции 1) приготовление активной массы для положи-тельновд электрода 2) приготовление массы для отрицательного электрода 3) изготовление электродов и сборка аккумуляторов 4) формирование пластин. Кроме того, производство аккумуляторов связано с проведением ряда вспомогательных операций (изготовление сосудов, никелирование ленты и т. д.). Ниже рассмотрены лишь основные стадии производства. [c.94]

Технологический процесс производства щелочных никель-железных и никель-кадмиевых аккумуляторов состоит из следующих операций изготовления активной массы для положительного и отрицательного электродов, изготовления электродов, корпусов и сборки аккумуляторов. [c.433]

Превышение фактической емкости аккумуляторов, ограничителем которой является оксидно-никелевый электрод, над номинальной — 5 % (Ki — 1,05). Избыток фактической емкости отрицательного электрода над емкостью оксидно-никелевого электрода в начальном периоде циклирования — 10 % Кг = 1,10). Коэффициенты использования активных веществ при полном заряде и разряде электродов / p никеля 60 % К псп кадмия 65 % К сп железа 18 %. Потери активных масс при изготовлении электродов — 2,0 % = = 1,02). [c.32]

Отрицательный электрод щелочного аккумулятора изготовлен из кадмиево-железной активной массы, содержащей 57,8 % общего кадмия и 21,3 % общего железа. При таком составе массы коэффициент использования кадмия 65 %, железа — 18 %. [c.60]

Смесь перемешивают для исчезновения образовавшихся мелких капель металлической ртути. В полученную однородную массу засыпают крахмал. Возможно введение крахмала до заливки электролита. Крахмал загружают порциями через алюминиевое сито с диаметром отверстий 2—3 мм. После 10—30-минутного перемешивания образуется легко загустевающая масса (пастиро-ванный цинк), которая непосредственно передается на участок изготовления отрицательных электродов воздушно-марганцево-цинковых или на сборку цилиндрических марганцево-цинковых элементов. В закрытой винипластовой таре можно хранить пастированиый Цинк в течение 2—3 ч. Рецептура активных масс отрицательных электродов щелочных воздущно-марганцево-цинковых и марганцево-цинковых элементов приводится в табл. 25. [c.111]

При систематических глубоких разрядах, а таки при односторонней работе положительных пластин наблюдается деформация пластин, являющаяся следствием объемных изменений активной массы. Очень часто это является причиной возникновения коротких замыканий и выкрашивания активной массы. Отрица1елькые пластины также подвержены деформации. Чаще всего это является следствием неправильного изготовления пасты. При избытке расширителя наблюдается разбухание массы, при недостатке— усадка. Набухание активной массы отрицательного электрода может прИ [c.511]

В производстве цилиндрических щелочных МЦ элементов много общего с производством солевых элементов, но имеются и свои особенности. На предварительных этапах готовят электролит, агломератную массу и активную массу отрицательного электрода, а также изготовляют корпус и другие металлические н неметаллические комплектующие детали. На заключительном этапе производят сборку элементов. Для изготовления агломератной массы обычно используют смесь ЭДМ-2 с графитом и сажей, увлажненную 10 М раствором КОН. Активную массу отрицательного электрода готовят нз смеси крупнозернистого цинкового порошка с желтым оксидом ртути,, в которую вводят 12 М раствор КОН с добавкой крахмала для образования пастообразной коиснстенции. Загущенный электролит для пастовой диафрагмы готовят нз раствора КОН той же концентрации с добавлением 50 г/д [c.110]

На рис. 1.9 показано устройство стаканчикового цилиндрического элемента 373 с щелочным электролитом, имеющего те же габариты, что и элемент Марс . Необходимость применения порошкового цинкового анода обусловила особенности конструкции. Активная масса положительного электрода 6 запрессована в периферийной части элемента и плотно прилегает к стенке корпуса 4, который представляет собой стальной никелированный стакан с контактным выступом в верхней части. Отрицательный электрод 2, изготовленный из смеси цинкового порошка с загущенным электролитом, расположен в центральной части элемента. Покрытый оловом токоотвод отрицательного электрода 5 — трубчатый, скрепленный с крышкой 7 (в элементах с щелочным электролитом меньших размеров используют токоотво-ды стержневой конструкции). Между электродами расположена диафрагма 5 —загущенный крахмалом щелочной электролит. [c.66]

Литий, который используют как вещество отрицательного электрода, представляет собой самый легкий среди твердых элементов металл серебристо-белого цвета с удельной массой 0,534, температурой плавления 186°С и температурой кипения 1609°С. По химическим свойствам он больше похож на магний и кальщй, чем на натрий и другие щелочные металлы. Однако при нормальной температуре литий, реагируя с водой, легко превращается в гидроксид. По этой причине необходимо использовать неводные электролиты типа органических. Реакция разряда протекает по уравнению ЬI Ь + е и сопровождается переходом лития в раствор. Стандартный электродный потенциал лития самый низкий среди металлов (3,045 В), а допустимая токовая нагрузка на единицу массы самая высокая (3,83 А - ч/г). По этим причинам литий можно считать наилучшим активным веществом отрицательного электрода для элементов, с высокой плотностью энергии. При изготовлении литиевого электрода используют простой способ, в соответствии с которым металлический литий в виде пластины наносят на никелевый собирающий электрод. [c.136]

Отрицательные электроды выдают студенту в готовом виде, положительный пастнрованный электрод требуется изготовить. Технология изготовления электрода, включая операции приготовления пасты, ее намазки, определения массы активного вещества, формирования пластины, достаточно подробно описана в работе 34. Аналогичны и меры предосторожности при работе с порошкообразными оксидами свинца и серной кислотой. [c.254]