Пастовая мельница

Пастовая мельница (рис.8.4) представляет собой горизонтально расположенный и вращающийся на опорных катках металлический цилиндр длиной 10 м и диаметром 2,2 м. [c.137]

Рис. 8.4. Пастовая мельница 1-шнеки 2-опорные ролики 3, 4, 5-отсеки 6-перегородки 7-расходомеры 1-затирочное масло П-уголь 111-паста

Пастовая мельница (рис. 6.9) представляет собой горизонтально расположенный и вращающийся на опорных катках металлический цилиндр длиной 10 м и диаметром 2,2 м. Корпус аппарата обогревается паром и находится в заизолированном кожухе. Температуру в мельнице поддерживают на уровне 100—120 °С. Уголь вводят в аппарат с двух сторон через торцевые стенки барабана шнеками /, а через их полые валы поступает затирочное масло. С помощью двигателя, соединен- [c.185]

В ряде случаев с целью дополнительного осернения катализатора или нейтрализации хлора, содержащегося в золе, перед вводом угля в пастовую мельницу к нему добавляют 0,3% сульфида натрия. [c.137]

Уголь предварительно измельчают до крупности ниже 1 мм V. смешивают с маслами, получаемыми в процессе гидрирования. В полученную пасту добавляются катализаторы и смесь направляется во вращающиеся барабаны — пастовые мельницы. Пройдя сортировочное сито (работающее в замкнутом цикле с мельницами), однородная паста насосами подается в блоки высокого давления, где происходит процесс гидрирования. [c.92]

На рис. 31 изображена общая схема процесса гидрогенизации угля. Уголь подают в пастовую мельницу 8, откуда паста нагнетается в аппаратуру гидрогенизации. Пасту предварительно вводят в поток циркулирующих газов и дополнительно подаваемого в систему водорода. Смесь пасты и водородсодержащих газов проходит теплообменник / и трубчатую печь высокого давления 2, где нагревается до температуры реакции, и поступает в реакторы 3, соединенные последовательно. [c.80]

Пастовая мельница представляет со бой горизонтально расположенный и установленный на катках 7 цилиндр (рис. 3). Уголь подается в его с обеих торцевых сторон при помощи шнеков I, причем количество его контролируется ленточными весами. Затирочное масло подается по полым валам шнеков, и количество его [c.27]

Подготовленный таким способом бурый уголь перерабатывают в пастовых мельницах на угольную пасту. Сухой бурый уголь, к которому уже добавлено 15% затирочного масла, разбавляют дополнительным количеством этого масла так, чтобы после размола при 100° получить угольную пасту, содержащую около 48% твердых веществ. Этот процесс осуществляется в атмосфере защитного или инертного газа для устранения доступа кислорода воздуха. [c.33]

Пасту готовят во вращающихся шаровых пастовых мельницах, в которые вместе с измельченным углем и катализатором вводят затирочное масло. [c.137]

Пасту готовят во вращающихся шаровых пастовых мельницах, в которые вместе с измельченным углем и катализатором вводят затирочное масло, характеризующееся следующими усредненными показателями [c.185]

Фиг. о. Схема пастовой мельницы. [c.89]

Уголь, поступающий на гидрогенизацию, измельчают (частицы менее 5 мм), высушивают до содержания влаги 2—6%, после чего затирают с затирочным маслом в так называемых пастовых мельницах. Здесь к пасте добавляют катализатор—окислы или сульфаты железа. В качестве окислов железа используют болотную руду или массу Люкс (отход производства алюминия). Пасто-вые мельницы состоят нз вращающихся барабанов с камерами, заполненными размалывающими телами (шары, цилиндрики). На торцах барабаны имеют прорези, покрытые сеткой с отверстиями в I мм- Вначале, при ПО—130° (разогревание под действием трения), происходит дальнейшее выделение влаги, затем образуется гомогенная угольно-масляная паста, содержащая примерно 50% угля, которую можно перекачивать обычными насосами. Давление этой угольной пасты доводится так называемыми пастовыми насосами до 300 ат, в некоторых случаях до 700 ат, после чего пасту вместе с водородом вводят в теплообменники. Вместо угля гидрогенизации подвергают также смолу (на рис. 42 показано пунктиром) или нефть. Гидрогенизация смолы и нефти протекает в принципе так же, как гидрогенизация угольной пасты. [c.115]

Пасту из угля и масла приготовляют в специальной пастовой мельнице, представляющей собой барабан из марганцовистой стали (диаметр 2,2 м и длина 10 м), вращающийся со скоростью 20 об/мин. Барабан разделен перегородками на пять частей. Уголь и масло подаются в мельницу с обоих концов барабана при помощи шнеков. В крайних секциях барабана происходит предварительное смешение и дробление при помощи стальных, шаров размером 35—50 мм, затем паста через щели в перегородках переходит в две следующие секции, где окончательно затирается при помощи стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Готовая паста перетекает в среднюю секцию мельницы и оттуда поступает в пастохра-нилище. Крупные частицы угля и кусочки металла должны быть тщательно отделены от пасты. Содержание угля в пасте составляет от 40 до 50%. [c.77]

Пастовая мельница покрыта кожухом, обогреваемым паром и теплоизолированным снаружи. Затирочное масло подается горячим, а рабочая температура процесса составляет 110—120°. На рис. 4 показан общий вид пастовой мельницы производительностью 20 т час по каменному или 40 т час по бурому углю. Основные размеры мельницы диаметр 2200 мм, длина барабана 10 ж. [c.28]

При переработке некоторых каменных углей, склонных к набуханию, в пастовых мельницах готовят густую пасту с содержа- нием твердых частиц 50—53%. Эта паста при медленном нагреве набухает и теряет подвижность и поэтому не может быть направлена в систему теплообмена. Она поступает непосредственно в трубчатую печь, где нагревается так, чтобы возможно быстрее пройти через интервал температур, в котором происходит набухание. [c.29]

Принципиальная схема процесса пастоподготовки вплоть до подачи пасты к блокам высокого давления представлена на. фиг. 100. Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные пастовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. Полученная паста поступает в про [c.297]

Пастовая мельница представляет собой горизонтально расположенный и установленный на катках цилиндр (фиг. 101). Уголь подается в него с обеих торцевых сторон при помощи шнеков 1, П 1ичем количество его контролируется ленточными весами. Затирочное масло подается по полым валам шнеков, и количество его измеряется при помощи счетчиков порншевого типа 2. Цилиндр закрыт с обеих сторон, а внутри разделен на пять частей. По краям находятся две камеры 3, заполненные металлическими шарами и служащие для предварительного смешения масла и углеконтакт-ной смеси. Каждая такая камера имеет длину около 1,5 м и заполнена 4 т шаров размером 35, 40 п 50 мм. Далее следуют две секции 4, которые перегородками, расположенными в виде пятиконечной звезды, разделены каждая на пять отделений. Эти отделения заполнены отрезками стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. При вращении барабана с помощью этих цилиндриков, вес которых в мельнице составляет 30—35 тп, осуществляются окончательный размол и замес угля. [c.298]

Густая и жидкая паста. В пастовых мельницах готовится густая паста с содержанием твердых частиц 50—53%. Такая паста при ее медленном нагреве склонна к набуханию н теряет подвижность, вследствие чего затрудняется ее перекачивание по трубам. Поэтому такая паста не может быть направлена в систему теплообмена, а поступает непосредственно в трубчатую печь, где нагревается таким образом, чтобы возможно быстро пройти интервал температур, в котором происходит набухание. [c.300]

После сушки уголь транспортером и шнеком подается к пневмонасосам и потоком инертного газа транспортируется в бункер установки окончательного размола и замеса пасты. Отсюда уголь распределяется по вибрационным ситам, которые разделяют его на фракции меньше 1 мм и больше 1 мм. Вибрационные сита имеют размах качания около 9 мм п получают 1000 импульсов в минуту. Отсеянные более грубые частицы направляются на вальцовую дробилку и затем обратно на сита, а просеянный уголь собирается в очередном промежуточном бункере. Отсюда уголь через ленточные весы распределяется по пастовым мельницам. Перед этим к нему, в случае надобности, добавляется сернистый натр (катализатор 111). [c.309]

Принципиальная схема процесса пастоподготовки вплоть до подачи пасты к блокам высокого давления представлена на фиг. 123. Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные настовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. Полученная паста поступает в промежуточную емкость, откуда часть ее направляется непосредственно на вибрационные сита для отделения крупных частиц, а другая часть, идущая на приготовление жидкой пасты, в турбосмесителе смешивается с дополнительным количеством масла и уже после этого проходит сита. Задержанные на ситах крупные частицы возвращаются в пастовые мельницы, а пропущенная сквозь сита паста подается насосами низкого давления в коллекторы густой и жидкой пасты и далее в цех пастовых насосов высокого давления. Отсюда паста направляется на гидрогенизацию в блоки высокого давления. [c.309]

Фиг. 125. Общий вид пастовой мельницы.

Далее уголь распределяется по вибрационным ситам, которые разде.ляют его на фракции меньше 1 мм и болтлне 1 мм. Вибрационные сита имеют размах качания около 9 мм и получают 1000 импульсов в минуту. Отсеянные болео грубые частицы направляются на вальцовую дробилку и затем обратно на сита, а просеянный уголь собирается в очередном промежуточном бункере. Отсюда уголь через ленточные весы распределяется по пастовым мельницам. Перед этим к нему в случае надобности добавляется сернистый натр (катализатор III). [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология