Агломератная масса

Для повышения электропроводности агломератной массы в нее вводят графит. Элементы, содержащие массу с малым количеством графита, обладают повышенной емкостью, но более высоким внутренним сопротивлением. Такие элементы не пригодны для разряда большим током. В производстве обычно применяют природный предварительно обогащенный графит, содержащий около 90% углерода. [c.31]

В агломератную массу добавляют также некоторое количество сухого хлористого аммония и электролита. Хлористый аммоний необходим для поддержания постоянной концентрации раствора в порах агломерата. Электролит обеспечивает прочность агломерата при прессовании. [c.31]

Смешение агломератной массы производится в две стадии сначала в сухом виде перемешиваются двуокись марганца, графит и сажа, а затем, после добавления хлористого аммония и электролита, происходит влажное перемешивание. И сухое, и влажное перемешивание могут производиться раздельно или в одном аппарате. Для сухого смешения используют грушевидные вращающиеся мешалки или барабаны с вращающимися внутри лопастями. Продолжительность перемешивания 20—30 мин. [c.32]

Агломератные массы, имеющие небольшую плотность, после смешения уплотняются на бегунах или непрерывно работающих вальцах. Эта операция позволяет получать агломераты, содержащие в единице объема большее количество деполяризатора. После уплотнения масса просеивается на виброситах с ячейками размером 3—5 мм. [c.32]

Приготовление агломератной массы на современных заводах осуществляется на механизированных непрерывно работающих установках. Аппаратура должна быть герметична, так как пыль двуокиси марганца токсична. Межоперационное транспортирование материалов производится с помощью шнеков и элеваторов. [c.32]

Приготовление электролита и пасты. При производстве сухих элементов электролит частично используется для увлажнения агломератной массы. Основная же масса электролита расходуется на приготовление пасты. Электролит обычно содержит хлористый аммоний, хлористый цинк и хлористый кальций. [c.34]

Определите долю участия МпОг и кислорода воздуха в токо-образующем процессе элемента, если коэффициент использования МпОз равен 60%. Рассчитайте удельный расход агломератной массы на единицу снимаемой емкости. [c.22]

Рассчитайте коэффициент использования ДНБ в элементе, если его агломератная масса 47 г, а отданная емкость 18 А-ч. [c.64]

Двуокись марганца, пиролюзит и ГАП обычно содержат разное количество влаги. Предварительная сушка до определенного содержания влаги проводится ло нескольким причинам. Основные из них заключаются- в том, что, во-первых, излишне влажная двуокись марганца плохо размалывается в применяемом оборудовании и налипает на стенки, во-вторых, содержание влаги в агломератной массе влияет на механические и электрические параметры положительных электродов. [c.95]

Большое количество влаги приводит к снижению количества двуокиси марганца в электроде и излишней пластичности агломератной массы, вызывающей уменьшение механической прочности электродов. Недостаток влаги приводит к хрупкости электродов. [c.95]

В табл. 23—24 приведена рецептура агломератных масс для разных типов элементов и батарей. [c.104]

Таблица 24. Рецептуры агломератных масс для элементов и батарей со щелочным электролитом

Агломератная масса для щелочных цилиндрических батарей имеет влажность 9,0—9,7%. Она может храниться в герметичной таре в течение двух суток. Перед изготовлением электродов агломератная масса гранулируется. [c.106]

После влажного перемешивания многие агломератные смеси поступают на операцию уплотнения. Не уплотняются лишь агломератные массы, содержащие древесноугольную пыль и предназначенные для элементов воздушно-марганцево-цинковой электрохимической системы. [c.107]

ЭС-12 20 12 — — — 1150— 1160 5,35 Для агломератных масс батарей 3 336-Л [c.113]

ЭС-17 23,5 6,1 3,1 1140 5,4 Для агломератной массы и пасты элементов 145-Л, 165-Л, 076 и 045, для замочки центрирующих прокладок [c.113]

Парафинированные угольные Стержни не должны слипаться и иметь на поверхности видимый слой парафина. При низкой температуре во время пропитки угольные стержни имеют наплывы парафина. Такие стержни не обеспечивают надежный электрический контакт угля с агломератной массой в электроде, так как парафин является диэлектриком. [c.134]

Цилиндрические положительные электроды (агломераты) солевых стаканчиковых марганцево-цинковых элементов (№ 373, 316, 336 и др.) и положительные электроды с прямоугольным сечением, предназначенные для стаканчиковых солевых элементов (045, 076, 145 и 165), изготовляют путем прессования соответствующей агломератной массы. [c.135]

Формодержатель состоит из корпуса и полумуфты, при помощи которой дозируется подача агломератной массы в матрицы. [c.138]

И. Привод вталкивателя агломератной смеси предназначен для передачи движения от эксцентрикового вала узлу трамбовки и вибратору питателя агломератной массой. Узел состоит из вала, звездочки, двух кулаков и двух подшипников и смонтирован в нижней части станины. [c.139]

Узел трамбовки служит для уплотнения агломератной массы в полуформе с целью сокращения ее объема и состоит из направляющих, вталкивателя, спиральной пружины и ползуна. [c.139]

Второй компонент агломератной массы — графит применяется в основном природный — Завальевского и Тайгинского месторождений. Он должен содержать не более 14% золы. В составе золы дол- [c.333]

Прочный агломерат можно поднять, держа пальцами уголек, при этом агломератная масса не сваливается и не сползает, а агломерат сохраняет свою форму. Механические свойства агломерата зависят от влаги в спрессованном агломерате. Влажность обычно находится в пределах 16,5—19%. При малой влажности появляется хрупкость агломерата, а при избытке влаги — чрезмерная пластичность, которая проявляется в сползании массы с угольного стержня и деформации электрода. Кроме того, количество воды оказывает влияние на концентрацию электролита в элементе и его емкость, поэтому влажность агломератов контролируется не менее одного раза в смену. [c.140]

Для предотвращения попадания солей тяжелых металлов, образующихся при коррозии стали на месте соприкосновения рабочих частей пресса с агломератами и активной массой, все эти узлы выполняются из коррозионно-Рис. 107. Образование внутреннего стойких материалов. Бункера для замыкания в галетном элементе из- массы футеруют пластмассой, Доза мостиков агломератной массы заторы — текстолитом, матрицы [c.150]

В ротор прессования таблеток поступает автоматически отмеренное по объему количество агломератной массы. Затем происходит прессование таблеток. Спрессованные таблетки направляются в корпуса элементов. Корпуса элементов в ориентированном положении попадают из бункера в рабочий блок-инструмент ротора запрессовки 1. В этом роторе происходит распрессовка таблеток внутри корпусов элементов. [c.255]

Агломератную смесь увлажняют электролитом для улучшения прессуемости и увеличения зоны контакта активного вещества с электролитом. Содержание влаги в агломератной массе [c.69]

Агломератную массу напрессовывают на угольные стержни на горизонтальных эксцентриковых прессах большой производительности (6000 и более штук в 1 ч). Перед прессованием угольные стержни пропитывают парафином во избежание проникновения электролита через капилляры стержня к металлическому колпачку — токоотводу. [c.69]

Агломераты цилиндрической и прямоугольной формы готовит из массы прессованием на автоматических прессах. На рис. 136 показана последовательность операций прессования. В начале агломератной массой заполняются матрица и объемный дозатор а, затем с помощью пуансона масса спрессовывается б, дозатор при этом освобождается от массы. При третьей операции в спрессованной массе иглой прокалывается отверстие под угольный стержень в. Затем игла извлекается и на ее место вставляется угольный стержень г. Готовый агломерат выталкивается из матрицы д. В бункер пресса загружаются угольные стержни и агломератная масса. Угольные стержни предварительно пропитывают парафином для того, чтобы по их порам электролит не мог выступить наружу и вызвать коррозию мета ллического токоотвода. Все операции на прессе производятся автоматически. Необходимо контролировать соблюдение заданной массы агломератов, их прочность и правиль [c.335]

Если агломератную массу солевого МЦ-элемента готовить па основе не пиролюзита, а диоксида марганца ЭДМ-2, то саморазряд элемента снижается. Чем обп ясннть такую зависимость [c.299]

Удельный расход агломератной масси [c.23]

В разработанном Кирком и Фрайем [9] сухом магниевом элементе в качестве положительного активного вещества использован метадинитробензол (ДНБ) СвН4 (N0. )2. С 2 ч. ДНБ смешайте 1 ч. электропроводной добавки (графит + сажа). На 100 ч. такой смеси добавьте 3 ч. ВаСг04. Агломератную массу изготовьте смешением 2 ч. полученной сухой смеси с 3 ч. электролита. [c.64]

Рассчитайте необходимое количество агломератной массы (без учета потерь) для элемента емкостью 25 А-ч, если коэффициент использования НДМА при нормальном режиме разряда равен 87 %. [c.64]

Для сухого перемешивания компонентов агломератной смеси применяют барабанные смесители. На рис. 70 показана схема движения твердых частиц в смесительном барабане. При вращении барабана частицы агломератной массы вследствие трения о стенки барабана и друг о друга шоднимаются на некоторую высоту, а затем под действием собственной массы падают. Обычно происходят сдвиги отдельных слоев смеси, которые как бы скользят один по другому и перемешиваются между собой. При вращении барабана находящиеся внутри него частицы компонентов прижимаются к внутренним стенкам. При достаточно большой скорости осыпания слоев частиц не будет происходить, все частицы при этом будут вращаться вместе с барабаном и прижаты к его стенкам. Очевидно, что в таком случае сухое перемешивание будет малоэффективной [c.104]

ЭС-13 3,8 4 27 1310 5,65 Для агломератных масс и паст и пастовых диафрагм изделий универсального типа, для галетных батарей [c.113]

С промежуточного вала И с помощью цепной передачи 15 вращение передается валу 21 с сидящими на нем кулаками 23 и 31. Кулак питателя 23 сообщает движение рычагу 24, от которого качающееся дно питателя 25 перемещает агломератную массу по наклонному лотку. Кулак вталкивателя 31 сообщает вертикально-поступательное движение ползуну 32, с помощью которого агломератная масса трамбуется в полуформе. От колонки 20 посредством пальцедержателя 26, храпового механизма 27 и пары конических шестерен 28 вращение передается барабану 29 подачи угольных стержней питателя. [c.136]

Питатель агломератной массой предназачается для подачи агломератной массы в дозирующее устройство пресса и состоит из бункера, шибера и вибрирующего устройства. В бункер агломератная масса может подаваться при помощи специального механического устройства и вручную. Из бункера в полуформу масса подается вибрирующим шибером, имеющим форму лотка. Подача массы регулируется шибером, перекрывающим щель бункера. [c.139]

Агломератную активную массу в закрытых деревянных ящиках подвозят к горизонтальному прессу и засыпают в бункер этого пресса. Угольные стержни укладывают в бункер питателя пресса. После засыпки агломератной массы и укладки стержней включают пресс. Спрессованные агломераты снимают с транспортера горизонтального пресса и рладывают в деревянный ящик. [c.139]

Наружная поверхность обклеенных алгомератов не должна быть загрязнена агломератной массой. Такое загрязнение приводит к частичному саморазряду из-за соприкосновения поверхности, загрязненной двуокисью марганца, с цинковым электродом элемента. Контроль качества приклеивания бумажной или миткалевой карточки непосредственно осуществляется самой работницей. [c.142]

Загрузку агломератной массы из бункеров в матрицу 8 производят шибером 6, получающим движение от коленчатого вала 25 через цепную передачу. 23, вал 5, эксцентрик 4, закрепленный на валу 9, и систему рычагов. Бункер расположен на направляющих шибера. Шибер 6, двигаясь ио столу пресса, забирает массу из бункера и засыпает ее в матрицу, укреиленную на столе, а своей передней гранью цроизводит съем отпрессованных агломератов с нижних пуансонов 1S, -галкиБая иа транспортер 24. [c.147]

Щетка захватывает графит из бункера, расположенного на направляющих ползуна 13. Зачистка поверхности цуансона от налипшей агломератной массы перед каждой последующей прессовкой также производится щетками. [c.149]

Пригодные для изготовления батарей агломераты имеют гладкую ровную цоверхность без налипших крошек агломератной массы, заусенцев, сколов и трещин. Заусенцы и крошки агломератной массы во время сборки галетного элемента могут быть причиной появления короткого замыкания между положительным и отрицательным электродами. Замыкание является следствием образования мостиков из активной массы с электронной проводимостью. На рис. 107 показано образование внутреннего замыкания из-за образования мостика с элект1)ониой проводимостью. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология