Агломератная масса изготовление

Агломератная масса для щелочных цилиндрических батарей имеет влажность 9,0—9,7%. Она может храниться в герметичной таре в течение двух суток. Перед изготовлением электродов агломератная масса гранулируется. [c.106]

В последние годы работами Всесоюзного научно-исследовательского института источников тока (ВНИИТ) и элементных заводов созданы более мощные механизированные поточные линии (МПЛ) по производству массовых типов химических источников тока. Эти линии снабжены некоторыми новыми высокопроизводительными механизмами и автоматами, специально для них сконструированными. Созданы также МПЛ по изготовлению агломератных масс и электролитов. Ниже по материалам ВНИИТ приводятся краткие сведения о некоторых из этих МПЛ. [c.100]

Изготовление агломератных масс и электролитов [c.100]

Для производства элементов и батарей МЦ-системы в настоящее время применяются агломератные массы, данные о которых приведены в табл. 19. Для изготовления указанных агломератных масс были созданы усовершенствованные технологические процессы введены в действие автоматические дозаторы для компонентов агломератных [c.100]

Рис. 49. Механизированная поточная линия изготовления агломератных масс (горизонтальная система расположения оборудования).

Сборочные операции выполняются автоматом для изготовления корпусов элементов — бумажных обечаек и пятью ротационными автоматами, служащими для вставки и завальцовки крышки в бумажную обечайку, для прессования электропроводного стакана, для вставки цилиндра из агломератной массы в корпус, для вставки цинкового электрода и для заливки парафино-канифольной композиции в газовую камеру элемента, вставки, завальцовки и приварки донышка к цинковому электроду. Указанные ротационные автоматы соединены друг с другом при помощи синхронно работающих механизмов, передающих изделия с автомата на автомат. [c.112]

С/МпОг от I 3 до 1 6,7. В элементах, рассчитанных на эксплуатацию при больших плотностях тока (КБС-Х-0,70 № 373), используются агломератные смеси с большим содержанием углеродистых материалов, в то время как при изготовлении источников тока для разрядов при малых плотностях тока стремятся ввести больше двуокиси марганца ( анодные батареи, Крона-1Л ). В табл. 24 приведена рецептура агломератных масс для разных типов элементов и батарей. [c.120]

Замесом называют изготовление одной партии агломератной массы при смешивании отвешенных компонентов. Каждый замес позволяет получить 300—500 кг агломератной массы. [c.120]

Готовая уплотненная агломератная масса поступает на склад, где она вылеживается в течение 2—3 суток. В период вылеживания происходит равномерное распределение влаги во всем объеме агломератной активной массы. Вылеживание производится в плотно закрытых ящиках-контейнерах, и только после этой операции агломератная масса поступает в отделение изготовления положительных электродов. [c.128]

Агломератная масса каждого замеса снабжается паспортом, в котором указываются результаты химического анализа на соотношение С/МпОг, % хлористого аммония, % влаги и дата изготовления. [c.128]

Пригодные для изготовления батарей агломераты имеют гладкую ровную поверхность без налипших крошек агломератной массы, заусенцев, сколов и трещин. Заусенцы и крошки агломератной смеси во время сборки галетного элемента могут быть [c.167]

При механизированном изготовлении положительных электродов ртутно-цинковых элементов применяются роторные автоматы. Внешний вид такого автомата показан на рис. 206. Активная масса и корпуса положительных электродов находятся в бункерах, расположенных за рабочими роторами 1 и 2. На роторе 2 происходит прессование таблеток из активной массы. В ротор прессования таблеток поступает автоматически отмеренное по объему количество агломератной массы. Затем происходит прессование таблеток. Спрессованные таблетки направ- [c.280]

ЛЯХ сначала без электролита, затем при подаче электролита. Электролит для увлажнения агломератной массы содержит хлориды цинка и кальция, а также крахмал. Активную массу выдерживают двое суток в герметичном контейнере для равномерного распределения влаги по всему объему смеси и затем используют для изготовления положительных электродов. [c.109]

Перед приготовлением агломератной смеси диоксид марганца сушат в барабанной сушильной печи до влажности 2—3%, размалывают в мельнице (обычно маятникового типа) для получения однородных по размеру (около 50—80 мкм) частиц и просеивают. Хлорид аммония дробят на щековой дробилке и также просеивают. Твердые компоненты активной массы (включая графит и сажу) поступают в барабанный смеситель, где они тщательно перемешиваются, после чего сухую массу направляют в лопастной смеситель для увлажнения электролитом. Рыхлую агломератную смесь уплотняют на вальцах, просеивают и направляют на склад для вылеживания в закрытых ящиках в течение 2—3 сут с целью равномерного распределения влаги по массе, а затем она поступает на изготовление агломератов. [c.69]

Процесс изготовления активной массы для положительных электродов марганцево-цинковых элементов и батарей состоит из нескольких операций, которые в целом одинаковы для источников тока разной конструкции. Различия имеются лишь в составе активной массы, называемой также агломератной смесью, и в режимах отдельных операций. Поэтому рассмотрим общую технологическую схему приготовления активной массы из исходных материалов. [c.106]

Пригодные для изготовления батарей агломераты имеют гладкую ровную цоверхность без налипших крошек агломератной массы, заусенцев, сколов и трещин. Заусенцы и крошки агломератной массы во время сборки галетного элемента могут быть причиной появления короткого замыкания между положительным и отрицательным электродами. Замыкание является следствием образования мостиков из активной массы с электронной проводимостью. На рис. 107 показано образование внутреннего замыкания из-за образования мостика с элект1)ониой проводимостью. [c.150]

Готовая агломератная масса поступает в прессы для изготовления агломератов. Последние, например для батарей КБС, изготовляются на автоматах типа АСА-1 (Л. Б. Чувпило). Указанный автомат (рис. 53) с успехом может быть применен и для изготовления агломератов других типов элементов МЦ-системы стаканчиковой конструкции. Пресс АСА-1 автоматически выполняет следующие операции механическую подачу из бункера агломератной массы к месту прессования прессование агломератов прошивку спрессованного агломерата иглой механическую подачу из питателя угольков с насаженными на них колпачками запрессовку уголька в агломерат съем и чистку готового агломерата транспортировку агломерата к следующей технологической операции. [c.110]

Кроме того часто вместо замачивания положительных электродов применяется изготовление такой агломератной массы, которая содержит максимальное количество раствора электролита, позволяющее вести прессование. Критерием пригодности массы для прессования считается такое содержание в ней жидкости, при котором масса, сдавливаемая в руке, образует нерассыпающийся комок. Использование массы с таким содержанием влаги при изготовлении агломерата считается воз.можным только в том случае, если прессование ее вести с углями, предварительно снабженными колпачками. Полученные таким образом положительные электроды идут на сборку без обертки их миткалем и без обвязки. Все это приводит не только к повышению производительности труда, но и к удешевлению продукции. [c.133]

Изготовление агломератной массы. Существует ряд рецептов агломератной м ссы. Обычно берут в определенных количествах нашатырь, ГАП, графит, ацетиленовую сажу. Все это перемешивают в мешалках с 20%-ным раствором нашатыря. Раствор нашатыря добавляют в таком максимальнохм количестве, при котором массу еще можно запрессовывать. [c.142]

Приготовленный электролит с помощью насоса 8 перекачивается в отделение приготовления агломератной массы и на участок изготовления пастовых диафрагм. [c.136]

Для прессования используется агломератная масса определенной рецептуры, предназначенная только для изготовления определенного типа источника тока. Поэтому поступающая агломератная масса обязательно доллша контролироваться по сопровождаемому паспорту. [c.155]

Сборку элементов производят на высокопроизводительных автоматических линиях со следующей последо вательиостью операций в цинковый стакан вставляется свернутая в цилиндр пастовая диафрама, затем иа дно укладывается картонная изолирующая прокладка а корпус элемента впрессовывается агломератная масса, а вслед за установкой шайбы — угольный токоотвод. Такой способ изготовления положительного электрода непосредственно в элементе обеспечивает максимальную прочность агломерата и одновременно минимальное межэлектродное расстояние. Далее, на примере элемента типа Орион М производится обжимка и заваль-цовка верхней части стакана элемент вставляется в футляр с гильзой, заливается изолирующей композицией и накрывается крышкой выполняется завальцовка верхнего края футляра. [c.110]

В производстве цилиндрических щелочных МЦ элементов много общего с производством солевых элементов, но имеются и свои особенности. На предварительных этапах готовят электролит, агломератную массу и активную массу отрицательного электрода, а также изготовляют корпус и другие металлические н неметаллические комплектующие детали. На заключительном этапе производят сборку элементов. Для изготовления агломератной массы обычно используют смесь ЭДМ-2 с графитом и сажей, увлажненную 10 М раствором КОН. Активную массу отрицательного электрода готовят нз смеси крупнозернистого цинкового порошка с желтым оксидом ртути,, в которую вводят 12 М раствор КОН с добавкой крахмала для образования пастообразной коиснстенции. Загущенный электролит для пастовой диафрагмы готовят нз раствора КОН той же концентрации с добавлением 50 г/д [c.110]

Особенности изготовления активной массы для батарей Крона-ВЦ заключаются в получении гидрофильной и гидрофобной смесей. Рассмотрим особенности переработки гидрофобной смеси № 2. К 0,5 кг смеси № 2 добавляется 1 л гидрофобизирующето клея, содержащего 100 г полистирола и 25 г парафина на 1 л толуола. Компоненты перемешивают в смесителе в течение 30 мин. Затем смесь сушат в течение 2 ч при 110° С в термостате для удаления толуола. Заключительную сушку производят при температуре 80° С. Сухую смесь размалывают в шаровой фарфоровой мельнице и просеивают через сито № 03. Перед прессованием такую смесь увлажняют 20—35% раствором толуола. Технология изготовления агломератной смеси для батарей Крона-ВЦ позволяет без уплотнения получить равномерное распределение гидрофобизи-рующих материалов. [c.110]

Отрицательный электрод из пастированного цинка и пастовая диафрагма из загущенного электролита изготовляются непосредственно внутри корпуса элемента с запрессованной агломератной смесью. При изготовлении этих узлов элемента применяется экструзионный способ. Инструмент для экструзии пастированного цинка и загущенного электролига представляет собой трубки, по которым под давлением подают активную массу и пасту. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология