Автомат для сборки элементов КБ

В качестве примера приведем один из вариантов построения поточной линии сборки батарей КБС. Линия включает следующие машины пресс для изготовления агломератов, машину для обвязки агломератов, автомат сборки элементов, автомат сборки батарей, футлярный автомат, машину для сварки соединений, машину для заливки батарей битумной композицией, автомат оклейки батарей, автомат разбраковки батарей по напряжению и автомат упаковки изделий. [c.35]

Основная машина — автомат сборки элементов выполняет следующие операции установку цинковых стаканчиков в гнездах стола, изготовление и вставку в стаканчики изолирующих прокладок, заливку электролита, вставку агломератов, изготовление центрирующих шайб, центрирование агломерата и надевание центрирующей шайбы на угольный стержень, транспортировку элементов в зону с повышенной температурой для заварки пасты, [c.35]

Рис. 148. Схема работы автомата сборки элемента А-343

Сборка элементов сводится к проведению несложных операций, ранее выполнявшихся вручную. В настоящее время сборка осуществляется на механизированных поточных линиях с использованием, автоматов большой производительности. Механизация процесса сборки позволила значительно повысить производительность труда. Например, при замене ручного труда в процессе сборки батарей КБС для плоских фонариков производительность труда возросла в 12 раз. [c.35]

Рис. 149. Автомат для сборки элементов А-343

При сборке под электрошлаковую сварку продольных стыков (обечаек, трубных решеток, плоских заготовок днищ и т. д.) кромки продольных стыков обечаек диаметром менее 2000 мм должны иметь после круговой гибки прямые участки шириной не менее 200 мм. Совместный увод кромок не должен превышать 1,5 мм на длине 400 мм (рис. 33). Превышение кромок при сборке продольных стыков не должно быть более 2 мм. Отклонения от перпендикулярности реза кромок свариваемого стыка не должны превышать по углу 6—8°, а по линейной величине 4 мм. При сборке элементов под сварку продольных стыков рекомендуется со стороны заднего ползуна сварочного автомата установить скобы, чтобы [c.74]

Производство сухих гальванических элементов, как следует из указанных схем, состоит из довольно большого количества операций, назначение которых сводится к изготовлению положительного и отрицательного электродов, электролита, бумажных и картонных изделий и к сборке элементов и батарей. Многие из этих операций у нас и за границей обычно выполняются на автоматах н полуавтоматах. [c.100]

Аппаратурное оформление МПЛ для производства карманных бата рей показано на рнс. 52. Линия включает в себя агломератные прессы I, обвязочные машины 2, автоматы 3 для сборки элементов, агрегаты 4 для резки жести, автоматы 5 для сборки батарей, футлярные автоматы 6, автоматы 7 для сварки электрической схемы батареи, автоматы 8 для заливки батарей битумом и автомат 9, служащий для оклейки батарей бандеролями и этикетами, а также для контроля батарей и их разбраковки по напряжению. Рассмотрим схемы некоторых из этих автоматов, разработанных специалистами ВНИИТ. [c.109]

Автомат представляет собой многопозиционный агрегат, выполняющий 11 технологических операций по сборке батарей из отдельных элементов. Автомат состоит из трех конвейеров, предназначенных для последовательной подачи деталей к рабочим органам автомата II соответствующих узлов, автоматически выполняющих те или иные операции сборки (нанесение флюса на цинковый стакан, изготовление и подачу заготовок контактов и соединительных проводников-иголочек, приварку иголочек и контактных пластин к элементам, изготовление и подачу на сборку межэлементных прокладок, сборку элементов в футляр и т. д.). Все операции по сборке батареи автомат выполняет синхронно. Производительность агрегата 20—23 тыс. батарей в смену. Два автомата обслуживаются одним наладчиком. [c.112]

Рис. 154. Внешний вид автомата сборки галетных элементов

Отдельные элементы заготовки на строительной площадке собирают в блоки по три или четыре элемента и сваривают автоматом. Сборка и сварка блоков производится на специальных стендах. [c.261]

Степень механизации зависит от типа выпускаемых изделий. Идеальным было бы выполнение всех операций сборки в одном автомате. Однако такие машины пока не известны. Перспективным является изготовление некоторых типов элементов на автоматических роторных линиях. [c.35]

Сборку щелочных цилиндрических элементов ведут в следующей последовательности. Сначала активная масса положительного электрода запрессовывается в стальной никелированный корпус (см. рис. 1.9), Затем на сборочном автомате вставляют изолирующую прокладку, через коаксиально расположенные трубки в элемент выдавливают загущенный электролит 3 и пастированный цинк 2 и одновременно устанавливают токоотвод отрицательного электрода 5 затем в элемент вставляют предварительно армированную полиэтиленом 8 крышку 7 и завальцовывают край корпуса (внизу на рис. 1,9), [c.71]

При сборке батарей из стаканчиковых элементов добавляются операции установки крепежа и изоляции друг от друга корпусов элементов в батарее, панка соединительных проводов по заданной схеме и меняется устройство картонных футляров. Галетные батареи собираются автоматами высокой производительности. Только галетные элементы очень малого размера приходится собирать вручную из-за их слишком малой прочности. [c.339]

Все основные операции по изготовлению активных материалов, деталей элементов и сборке последних выполняются на высокопроизводительных агрегатах и ротационно-цепных автоматах. На рис. 55—57 представлены агрегаты, выполняющие некоторые технологические функции производства элементов Смена . [c.114]

Производственные площади цеха разделены на четыре специализированных участка заготовки, сборки, сварки и испытания узлов. На участке заготовки узлов предусматривается два потока, один для обработки труб диаметром до 150 мм и второй — свыще 150 мм. Трубы подаются в цех с торца здания через ворота по узкоколейному пути. Подача труб в ряде цехов осуществляется через соответствующие проемы в стене здания по рольгангам. Промежуточное хранение труб осуществляется на стеллажах. Для прямой и фасонной резки труб применяют механические станки и газорезательные автоматы. Из заготовленных отрезков труб и деталей собирают элементы трубопроводов (трубы с фланцами, с отводами, переходами, заглушками и т. п.). Собранные элементы сваривают автоматической свар- [c.207]

При сборке секции укладывают панель на трубный элемент, совмещая продольную ось панели с осью пятой трубы и выдерживая размер 137 мм от торца листа до оси коллектора. Устанавливают на лист сначала направляющие сварочного автомата и закрепляют их на концах сборочного стола, а затем подвижную раму с прижимными роликами таким образом, чтобы при передвижении рамы ролики двигались вдоль листа по осям труб. Автомат ТС-17 устанавливают на направляющие и закрепляют к прижимной раме. Сварку выполняют под слоем флюса АН-348-А [c.22]

Галетные марганцево-цинковые элементы собираются на поточной линии, оснащенной высокопроизводительными автоматами. Миниатюрные галетные элементы изготавливаются вручную с помощью приспособлений. Эти приспособления выполняют те же функции, что и рабочие узлы автоматов. Ручная сборка миниатюрных элементов применяется из-за малых размеров (5Х 10 мм) галет и слабой механической прочности отдельных деталей элементов. [c.214]

В качестве примера можно указать автомат для сборки блоков сверхминиатюрных ламп, полуавтомат для сборки оптики кинескопов, автомат для изготовления подогревателей, автомат для контроля и сортировки селеновых элементов и др. Все указанные автоматы вследствие применения ШПМ просты по конструкции и кинематике и достаточно надежны в работе. [c.528]

После изготовления отрицательного электрода и диафрагмы автоматом на внутреннюю поверхность цилиндрической стенки корпуса наносится вазелиновая композиция в виде полосы шириной 4—5 мм от края корпуса. Вазелиновая композиция предотвращает проникновение щелочного электролита на наружную поверхность элемента через узел герметизации. Затем в элемент вставляется армированная крышка, и край корпуса завальцовывается, сжимая полиэтилен между стенкой корпуса и крышкой. На рис. 149 показан автомат сборки элементов А-343. По шаговому конвейеру 4 ориентированные положительные электроды поступают в сборочный автомат. Изолирующие прокладки и крышки подаются вибробункерами 1 и 3. Питатель 2 посылает в сборочный узел токоотводы. [c.194]

Автомат сборки элементов АЗЭП имеет название по начальным буквам последней технологической операции, производимой этой машиной (автомат затяжки элементов в пленку). На рис. 150 показаны технологические операции сборки элементов на автоматах АЗЭП. [c.195]

X Автомат сборки элементов АЗЭП имеет название по начальным буквам последней технологической операции, производимой [c.214]

Все операции производят на сборочном автомате, принцип работы которого показан на рис. 148 на примере устройства для сборки элемента А-343. Инструмент состоит из двух коаксиаль-но расположенных трубок 19 и 20, образующих концентрические полости 21 и 22. Форма и размер трубки соответствуют габариту полости 26 положительного электрода, предварительно запрессованного в корпус 25 элемента. [c.192]

СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ НА АВТОМАТАХ АЗЭП [c.195]

Все эти операции, показанные на рис. 150, производит автомат АЗЭП. На рис. 151 показан внешний вид автомата для сборки элементов галетных батарей, а на рис. 152 — кинематическая схема взаимодействия узлов машины. [c.197]

Сборка элементов и батарей. Сборка стаканчиковых марганцево-цинковых элементов производится на системе машин соединенных в поточную линию. Некоторые машины выполняют ряд операций. Рассмотрим работу сборки на примере элементов № 373 Марс . Первой операцией является опрыскивание водой внутренней поверхности цинкового стаканчика. Цель ее —улучшить прилипание пастовой диафрагмы к поверхности цинка. Затем вставляют пастовую диафрагму и плотно прижимают пастовый слой к цинку. Вставляют нижнюю картонную чашку, которая изолирует агломерат от контакта с Дном цинкового стаканчика. Снова опрыскивают водой бумажную поверхность диафрагмы и. вставляют агломерат. Для дальнейших операций элемент переносят последовательно на 3 роторных автомата. Здесь выполняются подгибание верхних кромок диафрагмы, надевание первой картонной шайбы, под-прессовка агломерата и нанесение галтели на цинковом стане. Цель подпрессовки — создание плотного контакта между агломератом п пастовой диафрагмой, галтель создает газовое пространство вверху элемента, прижимает загнутые края диафрагмы и первую шайбу и служит опорой для второй шайбы. Затем элементы заливают герметизирующей композицией, после чего надевают верхнюю шайбу. На отдельной машине производится-набивание колпачков из латуни или луженой жести на выступающий из агломерата конец угольного стержня. Собранные элементы поступают на проверку напряжения. Их выдерживают 48 ч, после чего присоединяют к нагрузочному сопротивлению 10 Ом и измеряют напряжение. Оно должно быть не менее 1,6 В. Для проведения измерений существует автоматическое устройство. Годные элементы поступают на окончательную отделку. На одной машине производится надевание картонного футляра-гильзы и завальцовка ее краев. Футляр-гильза изготавливается из проклеенных слоев бумаги на автоматах. На футляр-гильзу на машине наклеивается этикетка. На некоторых предприятиях проверка напряжения элементов производится уже в самом конце сборки после надевания футляра и этикетки. [c.338]

При сборке под электрошлаковую сварку продольных стыков (обечаек, трубных решеток, плоских заготовок днищ и т. д.) кромки продольных стыков обечаек диаметром менее 2000 мм должны иметь после круговой гибки прямые учаСтки шириной не менее 200 мм. Совместный увод кромок не должен превышать 1,5 мм на длине 400 мм (рис. 33). Превышение кромок при сборке продольных стыков не должно быть более 2 мм. Отклонения от перпендикулярности реза кромок свариваемого стыка не должны превышать по углу 6—8°, а по линейной величине 4 мм. При сборке элементов под сварку продольных стыков рекомендуется со стороны заднего ползуна сварочного автомата установить скобы, чтобы обеспечить постоянную величину зазора (рис. 34) из расчета на каждые 1,5 м длины стыка одна скоба. Ширина зазора лачала (нижней части) продольных стыков приведена в табл. 14. [c.77]

СБОРКА ГАЛЕТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И БАТАРЕЙ 67. Сборка элементов на автоматах АЗЭП [c.214]

Рис. 94. Схема планировки. трубозаготовительного цеха линия изготовления узлов Оу =200—500 мм, // — линия изготовления узлов /)у =50—150 мм, /// — промежуточный склад готовой продукции, /V — генераторная ТВЧ / —приемный стеллаж с рольгангом, 2 —станок для газопламенной резки труб, 3 — наклонный стол с отсекателями, 4 — установка для правки концов труб с рольгангом, 5 — приводная тележка для подачи патрубков 6 — кран консольный поворотный 400 кг, 7 — автомат сварочный АДК-500-6, 3 —манипулятор сварочный Т-25М, 9 — сварочный пост с фрикционным манипулятором к головкой ТСГ-7 для сварки элементов, / — приспособление для вырезки отверстий в трубах со стендом для сборки тройниковых соединений, // —стенд для сборки элементов с приемным столом, 12 — стенд для сборки плоских узлов, /3 — транспортная приводная тележка, 14 — стенд для сборки пространственных узлов, 15 — стеллаж для- сварки узлов, 16 — стенд для сборки узлов с арматурой, /7 — насос для гидроиспытания узлов, /5 — трубонарезной > станок 9Н14, /9 — трубоотрезной станок ВМС-35, 2 —станок для гнутья труб с нагревом ТВЧ средняя модель 52-012-19, 2/—станок для холодного гнутья.труб ТГМ-38-159, 22 — трубоотрезной станок 1820 для нержавеющих труб, 23 — кран-балка грузоподъемностью 2 тс, 24 — контейнер

Рис. 152. Кинематическая схема автомата для сборки галетных элементов (АЗЭП)

В растворе N (N03)2 пластины сильно корродируют, что ослабляет их прочность, однако при этом никель основы, переходящий в раствор в ее порах, оседает там в виде гидроксида, что ускоряет пропитку. Было предложено производить пропитку в растворе Ni (N03)2 при катодной поляризации током плотности 50А/м . При этом раствор в порах подщелачивается за счет выделения водорода, в результате осаждение гидроксида ускоряется, тогда как коррозия основ резко сокращается. Готовые пластины тщательно промывают водой, чтобы не занести в аккумуляторы ион NO3-, вызывающий коррозию и саморазряд пластин. Для отрицательных пластин основы сначала 5—7 с протравливают в растворе HNO3 (110 кг/м ), затем подсушивают при обдувке воздухом и пропитывают в растворе, содержащем 750—830 кг/м d b. Дальнейшие операции кристаллизация, обработка в растворе щелочи, промывка и сушка — проводятся аналогично описанным для положительных пластин. Для отрицательных пластин также применяется пропитка при катодной поляризации, но вместо подвода тока извне создается короткозамкнутый элемент из основ пластин и металлических кадмиевых анодов. В раствор при этом добавляют 100 кг/м d(N03)2 и 20—30 кг/мз №(N03)2. Пропитка в контакте с кадмием продолжается от 2 до 18 ч в зависимости от толщины пластин, затем следуют обработка в растворе КОН, промывка и сушка. Пропитанные основы поступают на формирование. Оно проводится раздельно с вспомогательными никелевыми электродами для положительных пластин в растворе, содержа.щем 130 кг/м КОН, а для отрицательных — 240—270 кг/м при 15—30° С. Пластины пропитывают в растворе щелочи 2 ч, а затем включают ток плотностью 60—100 A/м . При заряде пластинам сообщают количество электричества, равное 200% их расчетной емкости, разряд проводят до потенциала 1,5 В по цинковому электроду для положительных и 0,8 В для отрицательных пластин. Если пластины не отдают количества электричества, на которое они рассчитаны, формировочные циклы повторяют. Формированные пластины промывают, сушат и отправляют на сборку аккумуляторов. Для сборки разработаны механизированные линии. Существует ряд вариантов дополнительного формирования аккумуляторов, собранных из уже формированных безламельных пластин. Все они направлены на то, чтобы обеспечить надежность изделий и отобрать для сборки в батареи аккумуляторы, наиболее близкие по емкости. Это необходимо для того, чтобы при разряде батареи из последовательно включенных аккумуляторов ни один из них не оказался слабее остальных и не переполюсовался. Формирование аккумуляторов малых типов проводят на автоматических стендах, выключающих ток при достижении аккумуляторами заданных напряжений. Разбраковка готовых аккумуляторов по емкости также производится на автоматах. Одна из важнейших операций при сборке герметичных никель-кадмиевых аккумуляторов — дозирование в них количества элект- [c.401]

Еще с 30-х годов на некоторых заводах химреактивов стали строить чистые цехи для производства препаратов высокой чистоты. В таких цехах нуждаются подчас и предприятия, имеющие лишь косвенное отношение к чистым веществам. Таковы цехи для сборки фрезерных станков-автоматов с программным управ лением. Воздух такого цеха должен быть свободен от пыли иначе, оседая на полупроводниковые элементы, она может вы звать замыкание. Крайне обеспыленным должен быть воздух поступающий в цехи, где изготовляют магнитную ленту, особен но если она предназначена для ЭВМ. Ведь каждая пылинка попавшая в магнитный слой, искажает импульс при записи и вое произведении звука. [c.59]

Предназначена для изготовления безопочных форм (брикетов) из песчаяо-гл инистых смесей с сы й прочностью 0,8—1,2 кгс/см, сборки форм в горизонтальный пакет и выбивки залитых форм. Автомат пескострельно-прессовый челночного типа.. Режим работы наладочный, полуавтоматический и автоматический. Управление линией осуществляется с пульта. Автоматика на логических элементах [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология