Гранулятор окатывания тарельчатый ОТ

Условное обозначение грануляторов первые буквы — тип гранулятора ФП, ФШ, ФР — формования, соответственно прессующий, шнековый, роторный ОТ — окатывания тарельчатый PH, РЦ — разбрызгивания, соответственно напорный, центробежный цифры за буквами — диаметр рабочего органа (см) для грануляторов формования и окатывания или площадь рабочей поверхности (см-) для грануля- [c.278]

По принципу окатывания работают также тарельчатые (чашевые, дисковые) грануляторы. Основной частью такого аппарата является диск, вращаюшийся вокруг оси, угол наклона которой к вертикали регз лируется. Диск снабжен бортом, что обеспечивает требуемое заполнение аппарата (рис. 5-23). [c.157]

Распространенным методом гранулирования простых удобрений, особенно простого суперфосфата (стр. 182), и сложных удобрений, содержащих мало азота, например аммонизированного суперфосфата (стр. 175), является увлажнение порошкообразного материала водой, агломерирование частиц, т. е. гранулирование их и высушивание гранул. Материал смачивается водой или перед подачей в грануля-тор, или в самом грануляторе. Гранулирование достигается окатыванием порошка в непрерывно действующих грануляторах — во вращающихся барабанах, в шнеках или на вращающихся наклонных дисках (тарельчатых грануляторах). [c.64]

Полузаводские испытания показали, что паста криолита легко поддается окатыванию на тарельчатом грануляторе. Оптимальной для этой цели следует считать влажность пасты 19%. Однако установлено, что для гранулирования может быть использована паста как с большей, так и с меньшей влажностью. В первом случае на тарелку гранулятора должен подаваться ретур — сухой криолит в виде отсеянного от готового продукта лома гранул или пыли, уловленной из отходящих газов во втором случае — вода. [c.64]

Грануляторы, в которых происходит окатывание материала, по типу движения рабочей поверхности делятся на ротационные и вибрационные. Ротационные аппараты бывают барабанные, тарельчатые (дисковые, чаше-вые), центробежные, лопастные. [c.150]

Окатывание включает след, стадии смачивание частиц материала связующим (водой, еульфит-спиртовой бардой, смесями с водой извести, глин, шлаков и др. вяжущих материалов), в результате чего образуются отдельные комочки-агломераты частиц я (или) происходит наслаивание мелких частиц иа более крупные уялотяеиие агломератов в слое материала. Процесс осуществляют в барабаииых, тарельчатых, скоростных и вибрац. грануляторах. [c.606]

По форме днища тарельчатые грануляторы делятся на плоские, конические, сферические, эллиптические. Применение неплоских днищ позволяет избежать образования мертвого пространства в месте стыка с бортом и увеличить путь окатывания, т. е. производительность аппарата. [c.157]

Максимальная эффективность работы тарельчатого гранулятора достигается при определенной высоте слоя, поэтому, оставляя этот показатель неизменным, стремятся увеличить площадь окатывания. Предложен гранулятор, имеющий на диске несколько кольцевых перегородок равной высоты [166]. Исходный порошок подают по [c.157]

Материал и связующее подают в центр горизонтального диска, вращающегося с частотой 300—1500 мин и имеющего рифленую поверхность. Продвигаясь от центра к периферии, порошок агрегируется и окатывается. Для увеличения времени окатывания диск снабжают неподвижными концентрическими перегородками с отверстиями [168]. Для получения частиц заданного размера над основным диском устанавливают пластины, медленно вращающиеся в противоположную сторону [169]. Поскольку в центробежном грануляторе динамическое воздействие на частицы больше, чем в тарельчатом, количество связующего, необходимого для получения гранул данного размера, меньше, чем в тарельчатом. Однако это же воздействие способствует более интенсивному налипанию материала на рабочую поверхность, а установка скребков препятствует нормальному окатыванию. [c.159]

Практически окатывание порошковидных солей и удобрений проводят либо во вращающемся барабане (барабанный гранулятор — БГ), либо на поверхности вращающегося наклонного диска (тарельчатый гранулятор), либо в аппарате лопастного типа, представляющем собой горизонтальное корыто, в котором вращаются один или два параллельных вала с перемещающими и транспортирующими лопатками. [c.21]

Принцип действия барабанного (рис. 1) и тарельчатого (рис. 2) грануляторов основан на вращении соотв. барабана, установленного горизонтг но йли пбд углом 1-3 (частота вращения 5-20 мин ), и спец. тарели, размещенной под углом 45-55° (частота вращения 5-50 мин " ), внутри к-рых перемещается слой материг1ла. teПet Ь Заполнения им аппаратов может изменяться от Ю до 15%. Окатывание в барабанном грануляторе происходит на боковой цилиндрич. йов-сти, в тарельчатом-в осн. на пов-сти днища тарели. [c.606]

Движение окатывания, например, в барабанных и тарельчатых грануляторах обеспечивается вращением соответствующих рабочих органов, частота вращения которых ограничена, так как необходимо создать так называемый каскадный режим движения сыпучего материала. В вибр.огрануляторах это ограничение не накладывается, и можно значительно увеличить циркуляцию материала, повысить эффективность процесса и качество гранул — улучшить их физико-механические свойства. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология