Нефтяные физико-механические

При температуре перехода кристаллов нормальных парафиновых углеводородов из одной модификации в другую резко изменяются их теплофизические, оптические, физико-механические и некоторые другие свойства, что имеет большое значение с точки зрения применения этих углеводородов. Так, нефтяной парафин в твердом состоянии может существовать в двух аллотропных формах гексагональной и орторомбической [10]. Первая модификация существует при повышенных температурах вплоть до температуры плавления парафина и характеризуется волокнистым, рыхлым строением кристаллов, придающим продукту пластичность. Кристаллы парафина, имеющие гексагональную структуру, слипаются при сжатии. Другая модификация — орторомбическая, стабильная при пониженной температуре, сохраняется до температуры фазового перехода и характеризуется пластинчатым строением кристаллов. Этой модификации присущи свойства кристаллического тела, обладающего твердостью, хрупкостью и [c.121]

Получение нефтяного кокса, отвечающего всем требованиям потребителей, возможно при постоянстве качества исходного сырья. В зависимости от качества сырья получаемые в процессах коксования и прокаливания нефтяные коксы различаются по своей структуре и свойствам. Наряду с широко известными физико-химическими свойствами кокса (содержание летучих веществ и серы, плотность, зольность, реакционная способность, электрическая проводимость, теплопроводность и др.) важное значение приобретают также физико-механические свойства - прочность, сыпучесть, коэффициенты внутреннего и внешнего трения, углы естественного откоса, гранулометрический состав, степень уплотнения, сегрегация и т. д. Знание этих свойств [c.9]

При внутриустановочной обработке и транспорте нефтяной кокс подвергается различного рода воздействиям, которые изменяют его свойства. В случае неправильно запроектированных систем изменения могут быть настолько значительными, что кокс теряет свойства товарной продукции. Поэтому вопросу подбора оптимального режима обработки кокса следует уделять серьезное внимание. Для научного подхода к проблеме обработки и транспорта кокса необходимо знать физи-ко-химические и физико-механические свойства кокса и насколько эти свойства могут изменяться при механическом воздействии. [c.196]

Фильтрующие материалы, применяемые для очистки нефтяных масел, весьма разнообразны и различаются по фильтрационным показателям, физико-механическим свойствам, химическому составу, способам изготовления и т.д. [c.193]

Нефтяной кокс обладает комплексом физико-химических и физико-механических свойств, обеспечивающих получение различных углеродистых материалов заданного качества. [c.20]

Формирующаяся в процессе коксования структура нефтяного кокса во многом определяет его физико-хи-мические и физико-механические свойства. Исследованиями установлены взаимосвязи между качеством исходного сырья коксования и эксплуатационными характеристиками получаемого кокса. Свойства кокса зависят не только от молекулярной, но и от дисперсной структуры сырья. Они могут существенно отличаться даже при большом сходстве в химическом составе. [c.86]

Системы обработки и транспортирования должны обеспечить сохранение физико-механических свойств нефтяного кокса, которые определяют механическую прочность кокса. Требования к прочности сводятся к тому, чтобы в процессе внутриустановочной обработки и транспортирования кокс подвергался измельчению минимально. [c.197]

Разнообразие конструктивного оформления трактов транспортирования кокса определяет различную степень измельчения товарных фракций, т. е. применяемое оборудование для обработки кокса и его компоновка формируют гранулометрический состав кокса. При получении нефтяного кокса на установках замедленного коксования уже в процессе гидравлического извлечения образуется мелочь, количество которой определяется физико-механическими свойствами коксового пирога и гидродинамическими характеристиками высоконапорных струй. [c.201]

Все эти обстоятельства и обусловливают многочисленные противоречия в представлениях о химизме процесса, о связи между составом битумов и их физико-механическими и эксплуатационными качествами. Особенно многочисленны противоречия в вопросах о связи оптимального технологического режима процесса окисления тяжелых нефтяных остатков с качеством получаемых нефтяных битумов [34—38]. Возникновение противоречий во многом обязано неоправданному стремлению отдельных исследователей распространять выводы, сделанные из результатов опытов на определенном сырье и в определенных условиях, на другие условия и виды сырья. [c.132]

В нашей стране и за рубежом применяются материалы горячего нанесения из нефтяных битумов и каменноугольных смол. Применение этих материалов для защиты трубопроводов от коррозии на протяжении вот уже около пятидесяти лет объясняется большими сырьевыми запасами, налаженным производством, ценными защитными и физико-механическими свойствами. [c.143]

Кузеев И.Р., Гапиев Л.Г., Ибрагимов ИГ. Влияние параметров технологического режима на физико-механические свойства нефтяного кокса.- Химия и технология топлив и масел, 1986,- №1.- С. 18-20. [c.171]

Классификация по активности. Наполненные системы различаются по активности. Надмолекулярные структуры нефтяных дисперсных систем характеризуются поверхностной и объемной активностью, обусловливающей определенные физико-механические свойства системы, С учетом необходимости направленного регулирования этих свойств нефтяных дисперсных систем предлагается их классифицировать в зависимости от поверхностной и объемной активности. [c.69]

Любая нефтяная система может рассматриваться как открытая физико-химическая или физико-механическая система. Это означает, что при некотором критическом значении внешнего или внутреннего воздействия происходят количественные и качественные превращения системы, приводящие ее в новое состояние, отличное от исходного. Подобные превращения в широком смысле происходят в любых технологических процессах, связанных с нефтяным сырьем и проходят в общем случае через стадии критической неустойчивости или кризисные состояния. Причем кризисные состояния могут наблюдаться далеко от равновесного состояния системы. Результатом превращения является новая система или системы, более упорядоченные и устойчивые. Следует отметить, что внешние или внутренние потоки воздействия могут наоборот привести систему из состояния неустойчивого в устойчивое, то есть определенным образом отрегулировать уровень свободной энергии системы. Научная и практическая реализация указанных представлений может существенно изменить подходы к разработке технологий процессов, связанных с нефтяным и газовым сырьем. [c.251]

Качество углеродных материалов в значительной степени зависит от качества исходного сырья — нефтяного кокса. При этом определенное значение имеет обеспечение однородности некоторых показателей качества в объеме реактора, например, физико механических свойств кокса. В технической литературе имеются сведения о неоднородности физико-механических свойств кокса в объеме реактора при замедленном коксовании. Показано, что механическая прочность кокса по высоте реактора изменяется по экстремальной зависимости, имея максимум в средней части. Аналогичная зависимость наблюдается при получении кокса в кубовых реакторах периодическим способом. [c.159]

Серый чугун обладает хорошими технологическими и физико-механическими свойствами и является наиболее важным конструкционным материалом, получившим широкое применение в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. [c.127]

На большом числе полимеров, различающихся по характеру деструкции, показано, что добавки стабилизаторов из нефтяных остатков существенно увеличивают срок эксплуатации полимерных материалов и изделий из них. Кроме того, введение нефтяных стаби- лизаторов в большинство полимеров приводит к улучшению ряда физико-механических показателей стабилизируемых объектов. [c.120]

Установлено, что кокс, образующийся из пластической массы, -содержащей мезофазу, характеризуется хорошими физико-химическими и физико-механическими свойствами. В связи с этим в условиях, когда угольные шихты обеднены хорошо спекающимися углями, предложено вводить в их состав органические углеводородные соединения в виде каменноугольных или нефтяных пеков, которые образуют при термической обработке мезофазу и поэтому названы мезогенными. [c.170]

Исследование физико-механических свойств нефтяного кокса производится путем анализа проб, отобранных на установках коксования. При этом для получения наиболее точных и представительных данных важное значение имеет методика отбора и подготовки проб. Отсутствие разработанной методики искажает результаты, так как анализу обычно подвергаются случайно взятые пробы. Правильный строго регламентированный отбор проб необходим для определения летучих веществ, серы, золы, влажности, механической прочности, гранулометрического состава и Других свойств нефтяного кокса. [c.311]

Как всякий фазовый переход, преобразование кристаллической структуры сопровождается тепловым эффектом. Например, переход кристаллов из гексагональной структуры в ромбическую сопровождается тепловым эффектом в 25-29 кДж/моль, что значительно меньше теплового эффекта плавления нормальных алканов. При температуре перехода кристаллов нормальных алканов из одной модификации в другую резко изменяются их теплофизические, оптические, физико-механические и некоторые другие свойства, что имеет большое значение для практики их применения. Нефтяной парафин, представляющий собой сложную смесь высокомолекулярных нормальных алканов, в твердом состоянии может существовать в двух аллотропических формах гексагональной и орторомбической. [c.113]

Тиокол А применяется для покрытия бетонных резервуароЁ для хранения нефтяного топлива, в качестве защитных покрытий для подводных деталей морских судов — рулей и впнтов. Однако плохие физико-механические свойства вулканизатов, большая деформация при сжатии и неприятный запах ограничивают применение этого тиокола. В настоящее время тиокол А применяется как пластификатор в кислотостойких цементах [7]. [c.570]

Некоторые из исследователей считают, что содержание ванадия в алюминии до 0,027о не оказывает существенного влияния на его физико-механические свойства. Однако этот вопрос еще требует уточнения. Отмечался несколько повышенный расход опытной анодной массы из сернистого нефтяного кокса. [c.242]

Нефтяной кокс обладает редким сочетанием физикохимических и физико-механических свойств, благодаря которым он получил широкое применение во многих отраслях промышленности. К таким свойствам относятся термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, достаточно высокая механическая прочность, высокая теплопроводность и электрическая проводимость, удовлетворительные упругопластические характеристики и др. Для приобретения этих свойств кокс должен пройти термическую обработку при температурах не ниже 650-750 °С, а некоторые двойства достигаются только после графитации кокса при температурах 2600-3000 °с Сз]. [c.12]

Все стадии гидравлического извлечения кокса из камер проводятся энергией движущегося потока воды и ее взаимодействием с коксом. Многочисленные факторы, влияющие на эффективность этого процесса, классифицируются по следующим основным признакам гидродинамические характеристики водяной струи и условия ее формирования, физические основы и механизм гидравлического разрушения нефтяного кокса, технологические факторы (последовательность и способы резки) с учетом физико-механических свойств кокса и конструкции гиравлического резака. [c.152]

Состояние таких коллоидных систем оказывает решающее влияние иа физико-механические свойства вообще и на реологические свойства в особенности. Это имеет очень важное значение для решения трудных и ответственных задач технологии нефти и исиользова-иия таких нефтепродуктов, как технические битумы, топочные мазуты, консистентные смазки и т. п. При рассмотрении подобных коллоидных систем часто недостаточно учитывают качественные особенности их основных компонентов и почти совсем не учитывают роль нефтяных смол как равноправного компонента (наряду с углеводородами) дисперсной системы. Между тем эти факторы оказывают весьма существенное влияние на всю систему в целом, на ее физико-механпческие свойства, которые и определяют в основном технические качества таких иродуктов. [c.495]

В настоящее время сырьевая база коксов-наполнителей для щюизводства углеродных конструкщюнных материалов (УКМ) в России нестабильна. Связано это, в первую очередь, с прекращением вьшуска традиционного для производства этих материалов наполнителя -нефтяного кокса КНПС псевдоизотропной структуры. Заводы, выпускающие УКМ, в том числе и мелкозернистые, приобретают опыт производства конструкционных графитов на альтернативных видах сырья на смоляном коксе из сланцевой смолы, на пековом коксе из каменноугольного пека, на основе нефтяных коксов марок КЗА и КНГ. Однако отмечают, что при использования этих коксов полученный по традиционной технологии материал уступает по физико-механическим х актеристикам графиту на основе кокса КНПС [1,2], поэтому приходится совершенствовать и технологию переработки наполнителя в графит [3,4]. [c.129]

В условиях Уфимского ДФК,Княжногостского завода ДВП,Нововятского КДП и 1 ринского ЦБЗ была проведена опытно-промышленная выработка ДВП с применением нефтяного гидрофобизатора (ТУ 30.40130-86),полученного в промышленных условиях. Результаты физико-механических испытаний ДВП,цропитанных нефтяным гидрофобмзато-ром, приведены в табл.4,5. [c.139]

Приведены результаты исследования влияния вида нефтяного связующего на физико-механические свойства коксобрикетов, получеяных из шихты, состоящей из антрацита и небольших количеств жирного угля. [c.157]

При этом в результате хемомеханического эффекта благоприятно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя — уменьшаются микротвердость и остаточные микронаиря-ження. Для изучения изменения этих свойств после механохимической обработки провели испытание в специальной камере образцов, вырезанных из стальных труб нефтяного сортамента. В качестве механического инструмента применяли вращающуюся металлическую жесткую щетку, позволяющую производить очистку в режиме микрорезания и копировать макронеровности поверхности. Силу прижатия щеток к обрабатываемой поверхности регулировали и поддерживали в пределах 50—80 МПа. Обработку образцов производили по сухой поверхности и с иодачей травильного раствора, содержащего в 1 л 3—5 г сульфанола НП-3 [c.136]

Магнитные и электромагнитные методы. Как видно из предыдущих глав книги, для дефектоскопии сварных швов деталей машин и полуфабрикатов в химическом и нефтяном машиностроении применяют магнитопорошковый, магнитографический и электромагнитный (метод вихревых тохов) методы и средства ручного контроля. Для контроля же физико-механических [c.250]

В любую резиновую смесь обычно добавляют некоторое количество мягчителей, которыми могут быть нефтепродукты (мазуты, гудроны, битумы, нефтяные масла и др.), каменноугольная смола, жирные кислоты, продукты лесохимической про-мышленности и др. Мягчителп облегчают пршотовлешш и обработку резиновых смесей, особенно жестких, содержаш,их большие количества сажи. Мягчителп нужны также для регулирования физико-механических свойств готовых резин, для повышения их мягкости, морозостойкости п т. д. по механизму действия их можно подразделить па две группы. [c.162]

Изложены требования к волокнообразующим свойствам пеков,используемых в цроизводстве углеродных волокон. С позиции этих требований рассмотрены экспериментальные данные по составу.структуре.физико-механическим и хшлическим свойствам нефтяных пеков. влияние этих факторов на поведение пена или продуктов его физико-химических цревращений на отдельных стадиях цроцесса получения углеродных волокон.табл.1.библ.10. ИЛЛ.4. [c.208]

В сйорнике цредставлены материалы научно-исследовательскшс работ, выполненных в институте в последние годы в области подготовки сщ)ья коксования, технологии производства и црименения нефтяного кокса. В статьях рассмотрены важные вопросы разработки схем получения коксов различного назначения, изучения термолиза дистиллятных и остаточных цродуктов, методов и программ расчета твхяшческих цроцессов, исследования физико-механических свойств коксов, анализа работы некоторого оборудования установок замедленного коксования. Приведены результаты исследований разных видов сырья коксования во взаимосвязи с качеством получаемого кокса. Работы выполнены с использованием современной инструментальной техники эмиссионной и ИК-спектроскопии, радиоспектроскопии, рентгеноструктурного анализа и т.д. [c.2]

Расход воды гидроинструментом ГРУ-2 при давлении 140— 170 кгс/см и насадках диаметром 12 и 14,5 мм составит 170—185 м /ч. Проияводительность выгрузки высоконапорными струями зависит от физико-механических свойств нефтяного кокса. Практикой уста-, новлено, что в средней части камеры кокс получается наиболее прочным [2,3] и, хотя этот слой составляет всего 4—5 м по толщине, для его удаления требуется 30 —40%общего времени. Производительность выгрузки определяет время освобождения камеры от кокса и является показателем, характеризующим гидроинструмент с точки зрения практического применения. Чем прочнее кокс, тем больше времени требуется на его удаление. [c.286]

Показатели выгрузки нефтяного кокса из реакционных камер установок замедленного коксования зависят от гидродинамических свойств режуших струй воды, диаметра насадок, скорости перемещения струй по поверхности коксового массива, способа выгрузки, физико-механических свойств кокса, и конструкции гидроинструментов. [c.294]

Изыскание рациональных способов выгрузки кокса потребовалось при освоении первой отечественной установки замедленного коксования. Исходя из конкретных условий, специфики систем внутриустановочного транспорта, физико-механических свойств нефтяного кокса и применяемого оборудования,в БашНИИ НП были разработаны следу10Щие технологические способы проведения выгрузки кокса а) винтовой, б) ступенчатый, в) интервальный. Каждый из способов может выполняться или снизу-вверх или сверху-вниз по высоте коксового пирога, камеры. [c.299]

Высокие физико-механические, адсорбционные и селективные свойства адсорбентов, полученных иЗ нефтяных остатков, сланцевых фенолов и смол, способствуют развитию исследований по их совместному использованию в качестве исходного сырья для изготовления адсорбентов. Нефтяные остатки, сланцевые фенолы и смолы из-за жидкого агрегатного состояния или низкой температуры размягчения могут применяться в качестве компонента шихты для производства углеродных адсорбентов в виде сополиконденсатов. В этом случае появляется возможность влиять на пористую структуру не только изменением группового состава исходного сырья, природой исходных продуктов, степенью сшитости сополиконденсата (т. е. соотношением золь- и гель-фракции), а также П2именением нефте- и сланцепродуктов в качестве ои шго. Можно практически неограниченно варьи щвдак и улучшать свойства адсорбентов. [c.611]

В последнее время в связи о дефицитом рес1фоов сырья для производства малосернистого нефтяного кокса возобновился интерес исследователей к процессу предварительного окисления сырья коксования, позволяющему существенно увеличить выход кокса на сырье коксования /1-4/. Результаты исследования про-ьюшленной партии кокса, полученного на кубовой установке Комсомольского НПЗ, показали, что окисление гудрона перед коксованием улучшает физико-механические характеристики электродного кокса, идущего в анодную промьшшенность. [c.100]

В холодном асфальтобетоне на жидком нефтяном местном вяжущем проявляются те же закономерности, что наблюдались в горячих смесях. Холодные смеси по физико-механическим свойствен полностью соответствуют трибованиян ВСН 123-77 и отличаются от требований ГОСТа 9128-76, предъявляемым к асфиль-хобетонаи типов В и П марки, пониженным показателем коэффициента водоустойчивости при длительном водонасыщении после [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология