Грануляторы центробежные

Рис. 85. Гранулятор центробежного типа

Условное обозначение грануляторов первые буквы — тип гранулятора ФП, ФШ, ФР — формования, соответственно прессующий, шнековый, роторный ОТ — окатывания тарельчатый PH, РЦ — разбрызгивания, соответственно напорный, центробежный цифры за буквами — диаметр рабочего органа (см) для грануляторов формования и окатывания или площадь рабочей поверхности (см-) для грануля- [c.278]

Грануляторы центробежные плавов азотных удобрений. [c.240]

Чтобы предотвратить резкое увеличение вязкости получаемой смеси, объем бака-смесителя должен обеспечивать минимальное время контакта КС1 с NP-плавом, не превышающее 15—20 с. Одновременно с хлоридом калия на смешение с NP-плавом поступает ретур—гранулы конечного продукта размером менее 1 мм. Образующийся в смесителе NPK-плав при 140—150 °С самотеком поступает в гранулятор плава 9, установленный в верхней части грануляционной башни 10. Для грануляции NPK-плава используют гранулятор центробежного типа, представляющий собой полый конус, по образующей которого расположено шесть зон отверстий диаметром от 3,6 до 4,6 мм. Скорость вращения конуса варьируется (максимальная скорость — до 1500 об/мин). Так как бак-смеситель и гранулятор требуют частой промывки (1 раз в смену), в технологической схеме установлено два комплекта этого оборудования. [c.258]

Тарельчатый (дисковый) гранулятор представляет собой вращающийся вокруг центра наклонный диск диаметром 1—6 м и с высотой борта 0,1—0,6 м. Наклон оси вращения к горизонту 45—65°. Частоту вращения выбирают такой, чтобы окружная скорость у борта диска была в пределах 1,4—2,5 м/с. Гранулируемый материал подается на поверхность диска и при его вращении окатывается в гранулы. Под действием центробежной силы, сил тяжести и трения материал прижимается к плоскости диска и к его борту, а укрупнившиеся частицы скатываются по слою материала и пересыпаются через борт. Производительность тарельчатых грануляторов достигает 1 т продукта в час с 1 м площади тарелки. [c.289]

Диспергирование плава в капли необходимого размера осуществляют с помощью грануляторов различного типа — центробежных, статических, вибрационных. [c.295]

Для получения из плавов гранулированных минеральных удобрений — нитрата аммония, карбамида, нитроаммофоса и других — широко используют приллирование — разбрызгивание плавов в башнях с восходящим потоком воздуха. Получаемые этим методом гранулы (прилли) достаточно однородны по размерам. Диспергирование плавов осуществляют с помощью центробежных, статических и вибрационных грануляторов, помещенных под потолком башни. На старых заводах используют центробежные грануляторы — вращающиеся конические оболочки (корзины) из перфорированной тонкой стали (диаметр отверстий 0,7—1,8 мм). Вытекающие из отверстий струи плава разрываются на капли, которые распределяются по сечению башни и падают вниз. Диаметр башни выбирают таким, чтобы капли не достигали стенок. Применение центробежных грануляторов требует использования башен с очень большим диаметром (12—16 м). [c.64]

Статические грануляторы — это сопла, дырчатые трубы или емкости с горизонтальными дырчатыми днищами. На современных заводах применяют наиболее совершенные вибрационные грануляторы — это емкости с перфорированными днищем и боковой поверхностью, снабженные колеблющейся мембраной с гидравлическим или электродинамическим приводом или резонансной пластиной с акустическим импульсом, а также медленно вращающиеся грануляторы леечного типа. Здесь на струи плава накладываются колебательные импульсы, что приводит к образованию капель практически одинакового размера при значительной плотности орошения. Это позволяет применять башни значительно меньшего диаметра, чем при использовании центробежных грануляторов. [c.64]

Гранулятор центробежного типа (рис. 85) выполняется из нержавеющей стали и вращается с частотой 6,7—7,5 С (400—450 об/мин). При работе таких грануляторов основная нагрузка по селитре приходится на от носительно небольшое кольцевое пространство, находящееся на расстоянии 4—6 м от оси грануляционной башни, а ее центральный и боковой объемы практически не работают. Вследствие различной угловой скорости, даже в случае использования лучших центробежных грануляторов, в башню выбрасываются неодинаковые по размерам капли плава, на остывание и формирование которых требуются различное время и разная высота башни. В настоящее время испытываются новые конструкции гра- [c.208]

Цилиндрическая оболочка позволяет получать более равномерные гранулы, но плотность орошения по сечению башни резко уменьшается от периферии к оси, что приводит к повышению температуры гранул внизу башни на 3—7 °С [88 ]. Для повышения производительности центробежных грануляторов при более равномерном распределении нагрузки по сечению башни в перфорированные оболочки помещают различные дополнительные устройства (радиальные перегородки, лопасти и др.). [c.295]

Статические грануляторы выполняют из сопел, дырчатых труб или емкостей с горизонтальными дырчатыми днищами. В статических грануляторах отверстия мельче, чем в центробежных, и легче засоряются во избежание этого в них следует подавать плав, профильтрованный через сетку из нержавеющей стали с отверстиями 0,3— 0,4 мм. Впрочем, фильтрование плава целесообразно перед подачей в гранулятор любого типа. [c.296]

Сажа подвергается отвеиванию на центробежных сепараторах. Уплотнение сажи производится на уплотнительной машине путем пропускания ее через зазор (0,2 Л1м) между последовательной серией сближенных металлических валков. Уплотнение облегчает последующую грануляцию сажи и, кроме того, понижает ее структурность. Грануляция сажи производится в сухих или мокрых барабанных грануляторах. [c.154]

I — цистерна 2 — напорный бак а — холодильник 4 — промежуточная емкость 5 — сборник 6 — центробежный насос 7 — ловушка 8 — электрическая печь 9 — гранулятор ю — бункер. [c.319]

Для охлаждения сплава спускают горячее масло из гранулятора и заливают туда холодное. Горячее масло через ловушку 7 самотеком поступает в сборник 5. Из сборника масло центробежным насосом 6 подается в напорный бак 2 и оттуда самотеком поступает в холодильник 3, охлаждаемый рассолом. Охлажденное масло соби-рают в цистерну 1 или промежуточную емкость 4 и используют для заливки в гранулятор. Масло из цистерны самотеком тоже поступает в сборник 5. Охлажденный сплав из гранулятора выгружается в бункер 10 через воронку с сеткой затем бункеры закрывают крышкой и увозят их в отделение синтеза тетраэтилсвинца. [c.320]

Способы питания сушилки различны шнековые или вибрационные питатели (грануляторы) для паст насосы (центробежные, винтовые, шестеренчатые) при подаче разработанных паст , вязких суспензий и расплавов через механические форсунки или центробежные диски пневматические форсунки для подачи растворов. [c.219]

Серная кислота из заводского хранилища поступает в емкость, откуда погружным насосом подается в напорный бак, а затем в барабанный реактор. В соответствии с ГОСТом в сульфате алюминия ограничивается содержание свободной серной кислоты и нерастворимого остатка. Выполнение этих требований при непрерывном процессе возможно при наличии автоматической дозировки реагентов — суспензии гидроксида алюминия и серной кислоты. Центробежный насос непрерывно подает суспензию в циркуляционное кольцо, в верхней части которого расположена отборная коробка. Из отборной коробки часть суспензии поступает в барабанный реактор непрерывного действия, а избыток сливается в репульпатор. За счет теплоты разбавления серной кислоты и реакции нейтрализации гидроксида алюминия кислотой температура в реакторе поддерживается в пределах 95—115°С. Продолжительность пребывания реакционной массы в реакторе составляет 25—40 мин. Плотность реакционной массы 1500 кг/м . Производительность аппарата составляет 10000 кг/ч при скорости вращения барабана 0,18 с . По выходе из реактора концентрированный раствор сульфата алюминия с 13,5 % АЬОз поступает в распыливающие форсунки гранулятора кипящего слоя. [c.52]

Образование первичных гранул-зародышей при увлажнении шихты в тарельчатом грануляторе происходит в стабильных условиях их обкатки на днище гранулятора, вследствие чего обеспечивается большая однородность по фракционному составу. При вращении тарели гранулятора материал силой трения, возникающей от центробежной силы и веса материала, плотно прижимает к днищу и борту тарели. Образовавшиеся гранулы, увлекаемые вращением тарели, поднимаются на некоторую высоту в верхнюю часть, а затем под действием силы тяжести скатывается вниз по поверхности слоя мелкодисперсной шихты. При этом в силу развивающегося трения качения гранула послойно накатывается с поверхности и упрочняется. По данным [c.480]

Горячий воздух, нагретый до 600-1000 °С, может быть использован в качестве горячего дутья либо (при отсутствии потребителей дутья) для теплообмена в котле-утили-заторе с выработкой энергетического пара, а вода, охлаждающая детали гранулятора и теплообменника, — для питания котлов-утилизаторов и других целей. Такие же результаты были получены при применении паровой грануляции (центробежный раздув шлаков с подачей пара и др.) [c.129]

Концентрированный плав аммиачной селитры из сепаратора поступает на кристаллизацию, которая в данном процессе является весьма важной операцией, определяющей качество готового продукта. Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры кристаллизацию проводят таким образом, чтобы получался продукт в виде гранул. Плав через желоб 15 поступает в центробежный гранулятор 18, установленный в верхней части башни 19 (диаметр 16 м, высота цилиндрической части 25 м), и разбрызгивается по всему ее сечению. Капли плава при падении вниз охлаждаются, закристаллизовываются и слегка подсушиваются встречным потоком воздуха, который засасывается вентилятором 16 через отверстия в нижней части башни. Отсюда гранулы поступают на ленточный транспортер 20, подающий продукт на склад. [c.559]

Хранилище полифосфорной кислоты 2 — центробежный насос 3 — напорный бак 4 —скруббер 5, 7 — реакторы б — насос-дозатор 5 —бункер Р — двухвальный лопастной гранулятор 10 — барабанный холодильник И — дробилка 12 — грохот. [c.117]

Плав карбамида концентрацией 99,7—99,8 мас.% СО(ЫНг)г очищается на фильтре и подается в центробежный гранулятор 33, где разбрызгивается в полое пространство башни диаметром 16 м и высотой до 40 м. Брызги в полете затвердевают и охлаждаются потоком воздуха, протягиваемого вентиляторами общей производительностью 320 ООО м ч. [c.149]

Центробежньш грануляторы выполняют чаще всего в форме конической оболочки (корзины) из перфорированной тонкой стали с диаметром основания конуса 0,3—0,5 м. Оболочка обращена вершиной конуса вниз и подвешена на валу электродвигателя по оси башни под ее потолком. Частота вращения оболочки 3—8 с (200— 500 об/мин). Диаметр отверстий 0,7—1,8 мм. Под действием центробежной силы из отверстий вытекают струи плава, которые разрываются на капли, распределяющиеся по сечению башни. Диаметр капель в несколько раз больше диаметра отверстий. Он зависит от физических свойств плава и от гидродинамических условий. Вязкие плавы образуют более крупные капли. Для маловязкого плава нитрата аммония (при 174—180 °С) при частоте вращения оболочки 4—5 с диаметр капель может быть подсчитан по формуле [c.295]

Диаметр башни приллирования должен быть настолько большим, чтобы капли разбрызгиваемого плава не достигали ее стенок. При недостаточном диаметре, особенно при неравномерном распределении потока воздуха по сечению башни, не вполне затвердевшие гранулы могут налипать на стенки. Диаметр башни выбирают в соответствии с типом гранулятора. Цехи, производящие нитрат аммония, используют центробежные грануляторы и оборудованы башнями большого диаметра (12—16 м). Новые агрегаты большой мощности со статическими и вибрационными грануляторами имеют более узкие башни. В них средняя плотность орошения достигает 1000, а локальная — 3000 кг/(м -ч). [c.296]

Приллирование плавов сложных удобрений затруднено вследствие их большой вязкости. За рубежом их иногда разбрызгивают с помощью центробежных грануляторов в очень широких башнях (диаметром до 27 м) при небольшой плотности орошения — до 150 кг/(м -ч). Чаще же, как и в Советском Союзе, их гранулируют в барабанных или шнековых аппаратах. [c.296]

I, 2 — подогреватели соответственно газообразного аммнака и азотной кислоты 3 —аппарат ИТН 4, 5 — донейтралнзаторы 5 — комбинированный выпарной аппарат 7, Р- — подогреватели воздуха — нагнетатель воздуха 9 — гндрозатвор — доиейтрализатор — фильтр плава //— бак для плава аммиачной селитры 72 — погружной насос /3 —насос центробежный /4 —бак для раствора аммиачной селитры /5 — бак напорный 16, /7—грануляторы соответственно акустический и монодисперсный /3 —скруббер 9, 23 — вентиляторы 20 — грануляционная башня 21, 25 — ленточные конвейеры 22 — аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое 23 — вентилятор 25 —элеватор 27 —аппарат для обработки гранул ПАВ [c.172]

В производствах, построенных до 1972 г., железобетонные грануляционные башни имеют диаметр 16 м. высоту полета граиул 30 м. В иижией части таких башеи расположены металлические конусы, через которые просасывается воздух для охлаждения капель плава и потока падающих граиул. В самом нижием сечении конической части расположен охладитель кипящего слоя. Выбор относительно большого диаметра грануляционных башен прн их сооружении был обусловлен использованием центробежных грануляторов, [c.183]

Продолжительность приготовления маточной смеси обычно не превышает 3 мин, а температура смеси 140 °С. Готовую маточную смесь выгружают из резиносмесителя в гранулятор 12. Для предотвращения слипания гранул в головку гранулятора из бака 13 центробежным насосом 14 подают каолиновую суспензию. При перемещении обработанных гранул по вибротранспортеру 15 происходит удаление избытка суспензии, которая через сетку по сливному трубопроводу стекает в бак 13 с мешалкой. С вибротранспортера гранулы элеватором 16 подаются в охладительно-сушильную камеру 17 с трехъ- [c.7]

Важной задачей является разработка мощных агрегатов производства нитрата аммония, например, с производительностью 1400— 1500 т/сутки. Расчеты показывают, что удельные капитальные вложения при сооружении таких агрегатов примерно на 25% ниже, чем при средней мощности действующих в настоящее время. В связи с этим необходима разработка новых более производительных гра-нуляторов. Опыт показывает, что при замене существующих центробежных грануляторов статическими и использовании в нижней части башни кипящего слоя можно значительно увеличить производительность существующих грануляционных башен и улучшить гранулометрический состав готового продукта. [c.405]

Для аппаратурного оформления технологических процессов используется в основном типовое реакционное, теплообменное, массообменное, насосно-компрессорное, емкостное и другое оборудование, широко применяющееся во многих отраслях химической промышленности. К таким видам оборудования относятся реакторы, мерники, сборники, центробежные и поршневые насосы, центрифуги, сепараторы, сушильные установки, фильтры и др. Некоторые виды оборудования разрабатываются специально. К ним относятся вакуум ректйфикационные колонны различной эффективности и конструкции, грануляторы, некоторые виды кристаллизаторов, сушильные установки в кипящем слое, оборудование, предназначенное для дозировки компонентов и механизации процессов. [c.312]

Завод совместно с научно-исследовательским институтом транспорта нефти (НИИТранснефть) разрабатывает комплексную механизацию слива, затаривания и погрузки строительного битума в железнодорожные платформы и полувагоны. По заказу завода НИИТранснефть проектирует битуморазливочную установку непрерывного действия производительностью 5 т/ч с центробежным гранулятором, а также схему механизации транспортировки и складирования крафтмешков битума. [c.49]

J — подогреватель аммиака 2 — подогреватель азотной кислоты 3 — аппарат ИТН 4,5 — донейтрализаторы 6 — комбинированный выпарной аппарат 7 — промыватель паровоздушной смеси 8. / в — скрубберы 9 — гидрозатвор-доиейтрализатор /О — фильтр плава /I — бак для плава 12 — погружной насос 13 — центробежный насос /4 — бак для раствора нитрата аммония 15 — напорный бак 15 — акустический гранулятор 17 — грануляционная башня 19, 22 — вентиляторы 20 — ленточный транспортер 21 — холодильник с кипящим слоем гранул 23, 24 — подогреватели воздуха 25 — нагнетатель воздуха [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология