Аппарат для разделения и дегазации жидкости

АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ Краткое описание [c.110]

Рис. 6.6. Аппарат для разделения и дегазации жидкости

Некоторое увеличение производительности ректификационных колонн, предназначенных для разделения легких углеводородных газов, очевидно, может быть достигнуто применением специальных конструкций внутренних устройств с большой площадью переливов (до 40% от сечения колонны), с наклонно расположенными сливными планками, со специальными устройствами для дегазации жидкости и другими конструктивными решениями, улучшающими работу переливного устройства. Однако эффективность применения указанных конструктивных решений требует их экспериментальной проверки на реальных средах в аппаратах промышленного размера. Последнее положение особенно важно, так как для моделирования предельных нагрузок минимальный размер аппарата должен быть не менее 300—400 мм [163]. Однако для большей надежности следует проводить специально поставленные опыты в колоннах диаметром не менее 1 м, в которых все размеры перелива и условия подхода жидкости к переливу будут воспроизведены без искажения. [c.199]

ГИДРОЦИКЛОНЫ, аппараты для разделения в центробежном поле суспендированных в жидкости частиц на две фракции по гидравлич. крупности (см. Классификация гидравлическая), а также для осветления суспензий, разделения и дегазации жидкой фазы. Г.— пустотелые конич. аппараты с цилиндрич. верх, частью (см. рис.). Центробеж- [c.134]

Несмотря на ряд трудностей, связанных с аппаратурным оформлением процесса молекулярной дистилляции, и короткий срок развития этого технологического процесса (первый патент был взят в 1928 г.) в настоящее время находятся в эксплуатации промышленные многоступенчатые уста-, новки с аппаратурой, выполненной из металла, производительностью до 8 т дистиллята в сутки. Трудность конструктивного осуществления процесса молекулярной дистилляции связана с тем, что продукт должен как можно меньше подвергаться нагреванию. так как обычно производится разделение тер(мически нестойких смесей. Нужно также обеспечить отсутствие разбрызгивания и попадания брызг жидкости вместе с паром на поверхность конденсатора. Необходимо осуществлять предварительную дегазацию дистиллируемой жидкости, так как в противном случае в аппарате будет наблюдаться вспенивание, которое приведет к попаданию жидкости на конденсирующую поверхность. [c.239]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания — отделения взвешенных в суспензии или эмульсии частиц под действием силы тяжести в аппаратах разных конструкций периодического или непрерывного действия. Подготовка суспензии к процессу отстаивания. Подача продукта в отстойники. Регулирование количества подаваемой суспензии и реагентов, ускоряющих разделение на жидкую и твердую фракции. Отстаивание. Поддержание заданной температуры суспензии. Выгрузка осажденного продукта или слив осветленной жидкости. Промывка осадка, осушка (отжим). Выгрузка шлама, дегазация емкостей. [c.70]

А.С. 1153946 СССР, МКИВ01 Д 19/00. Аппарат для разделения и дегазации жидкостей. [c.155]

Предложенный аииарат (рис. 6.10) относится к аппаратам гравитационного разделения и дегазации иерастворяющихся жидкостей различной илотности. [c.118]

Предложенный разделитель жидкостей относится к аппаратам гравитациопиого разделения и дегазации несмешивающихся жидкостей различной илотности. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология