Аппарат для разделения жидкости

Сочетание жидкость 4- жидкость встречается в таких процессах, как сепарация (разделение эмульсий), экстракция (разделение жидкостей), и других, для которых применяют емкостные аппараты и аппараты змеевикового типа. [c.6]

Гидроциклоны. Разделение жидких неоднородных систем под действием центробежных сил можно осуществлять не только в центрифугах, но и в аппаратах, не имеющих вращающихся частей — гидроциклонах. Корпус гидро-циклона (рис. У-37)состоит из верхней короткой цилиндрической части / и удлиненного конического днища 2. Суспензия подается тангенциально через штуцер 3 в цилиндрическую часть 1 корпуса и приобретает интенсивное вращательное движение. Под действием центробежных сил наиболее крупные твердые частицы перемещаются к стенкам аппарата и концентрируются во внешних слоях вращающегося потока. Затем они движутся по спиральной траектории вдоль стенок гидроциклона вниз к штуцеру 4, через который отводятся в виде сгущенной суспензии (шлама). Большая часть жидкости с содержащимися в ней мелкими твердыми частицами (осветленная жидкость) движется во внутреннем спиральном потоке вверх вдоль оси аппарата. Осветленная жидкость, или слив, удаляется через патрубок 5, укрепленный на перегородке 6, и штуцер 7. В действительности картина движения потоков в гидроциклоне сложнее описанной, так как в аппарате возникают также радиальные и замкнутые циркуляционные токи. Вследствие значительных окружных скоростей потока вдоль оси гидроциклона образуется воздушный столб, давление в котором ниже атмосферного. Воздушное ядро ограничивает с внутренней стороны поток восходящих мелких частиц и оказывает значительное влияние на разделяющее действие гидроциклонов. [c.226]

Охлаждение блока разделения должно производиться таким образом, чтобы образуюш,аяся жидкость поступала в сборник нижней колонны, В другие аппараты эта жидкость может быть подана только через адсорбер. [c.150]

Организация процесса в аппарате. Почти всегда один и тот же процесс возможно провести разными способами теплообмен и контакт фаз — противотоком или прямотоком, гетерогенно-каталитическую реакцию — в неподвижном или движущемся слое катализатора, разделение жидкостей — ректификацией или дистилляцией и так далее. Переход на цеолитный катализатор гидрокрекинга углеводородов был сделан одновременно с новой организацией процесса во взвешенном слое в виде восходящего потока катализатора. Традиционный пример сокращения затрат на теплообменнике - использование противотока теплоносителей. [c.319]

Ректификационными колоннами называют вертикальные цилиндрические аппараты, предназначенные для четкого разделения смеси двух взаимно растворимых жидкостей с получением целевых продуктов требуемой концентрации. Такое разделение обеспечивается в результате процесса ректификации, под которым понимают двусторонний массообмен между двумя фазами растворов, одна из которых паровая, другая — жидкая. Диффузионный процесс разделения жидкостей ректификацией возможен при условии, что температуры кипения жидкостей различны. Для осу- [c.121]

Для очистки и разделения жидкостей используют органические растворители. Экстрагирование проводят в специальных аппаратах - экстракторах - или часто - в делительных воронках (см. гл. 5). Сведения о других методах очистки реактивов можно найти в руководствах по технике лабораторных работ. [c.40]

Характерной особенностью адсорбционных аппаратов для очистки сточных вод порошкообразным активным углем независимо от типа перемешивающего устройства) является интенсивное перемешивание двух взаимодействующих фаз без разделения жидкости и адсорбента в самом аппарате. Отделение очищенной воды от отработанного активного угля производится на отдельных специально предназначенных сооружениях, входящих в состав адсорбционной установки, что позволяет изменять характер движения жидкости и адсорбента в пределах принятой технологической схемы установки. [c.182]

Для анализа работы колонны, расчета состава дистиллята и остатка и распределения концентраций ЛЛК по высоте аппарата используют понятие о теоретической ступени разделения, или теоретической тарелке (ТТ). Такая ступень (тарелка) соответствует нек-рому гипотетич. участку аппарата, где жидкость и покидающий ступень пар находятся в равновесии. Число ТТ (п ), необходимое для получения дистиллята и остатка заданного состава, можно найти [c.231]

АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ [c.118]

Рис. 6.10. Аппарат для разделения жидкостей

Пушков А. А. с сотр. разработал центробежный экстрактор (рис. 18-22) с непрерывным выводом твердой фазы, которая может поступать с исходными растворами или образовываться при их контактировании. Этот экстрактор работает следующим образом. Исходные растворы поступают в камеру 1 и перемешиваются мешалкой 2. Образовавшаяся эмульсия с помощью шнека 3 подается в ротор 4 конусной формы, где разделяется под действием центробежной силы. Разделенные жидкости направляются из ротора в кольцевые сборники неподвижного корпуса 5, откуда самотеком выводятся из аппарата. Коническая форма ротора и специальная конструкция гидрозатвора 6 способствуют непрерывному удалению осадка из ротора вместе с тяжелой фазой, поэтому экстрак- [c.165]

Аппараты для проведения К, г. — классификаторы — делится на гравитац. (с разделением под действием силы тя-Р1ести) и центробежные (в поле центробежных сил). В грави- Тац, аппаратах поток жидкости или воздуха может подаваться в классифицирующую камеру снизу, а выводиться сверху Ьри этом теоретически все частицы, скорость падения к-рых льше средней скорости восходящего потока, должны пускаться на дно камеры (ниж, фракция), а частицы с Йеньшей скорос тью выноситься из аппарата (верх, фракция), рщнако при стесненном движении ниж. фракция всегда со- [c.259]

Требуется найти оптимальные конструктивные параметры эрлифтного аппарата (устройство для разделения жидкостей, подъема нефти или воды из буровых скважин), при которых капитальные затраты минимальны [12], [39] [c.412]

При расчетах аппаратов разделения для пористых мембран и ламинарного потока жидкости используют простые гидродинамические теории. [c.386]

Значительный энергетический резерв имеют сами химические производства. Например, КПД синтеза аммиака находится в пределах от 25 до 42%, а винилхлорида — от 6 до 12%. Дело не только в объективных причинах. Химики по традиции многие годы стремились повысить выход продуктов реакции, но не занимались созданием энергосберегающих технологий. Как следствие многие технологические процессы исключительно расточительны в энергетическом смысле. Например, классические процессы ректификации имеют КПД от 6 до 15%. Замена этих методов разделения жидкостей методами, основанными на применении полупроницаемых мембран или селективной абсорбции, могла бы увеличить КПД в несколько раз. Неоправданно много энергии расходуется на химических предприятиях компрессорами, аппаратами для измельчения твердых фаз и вентиляторами. Создание более экономичных конструкций таких агрегатов значительно улучшило бы энергетический баланс химических производств. [c.78]

Экстракторы этого типа представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты, разделенные перегородками иа отсеки. Каждый отсек состоит из камеры смешения и отстойной камеры. Смешение осуществляется насосами или мешалками. Смешение и разделение фаз повторяется многократно при противоточном их движении. Скорость продвижения жидкости по аппарату зависит только от скорости подачи в аппарат. [c.776]

Известно большое число различных типов распределительных устройств, применяемых для орошения насадочных колонн. По принципу первоначального распределения жидкости их можно разделить на капельные и струйные. В первых поток жидкости разделяется на капли, которые, попадая на насадку и растекаясь по ней, образуют пленку жидкости. К этому типу относятся различные форсунки и брызгальные установки. Их эффективность тем выше, чем меньше размер образующихся капель. Однако для вакуумных аппаратов, работающих при больших скоростях пара, устройства, дающие брызги, непригодны из-за неизбежного уноса мелких частиц. К струйным относятся различные устройства, обеспечивающие разделение жидкости на большое число струй небольшого диаметра, которые растекаются по насадке с образованием пленки. К этому типу относятся различные распределительные тарелки, имеющие в днище ряд патрубков, отверстий или щелей, через которые жидкость поступает на торец насадки. [c.120]

Справочник посвящен процессам и аппаратам химических технологий. Во второй части тома рассматриваются процессы и аппараты, которые являются традиционными для химических и смежных с ними производств. Это механические процессы — классификация твердых частиц по размерам и извлечение их из потоков жидкости и газа тепло- и массообменные процессы — выпаривание, сушка, адсорбция, экстракция из жидкости и твердого тела, кристаллизация реакционные процессы, происходящие в различных химических реакторах и печах мембранные процессы разделения жидкостей и газов. Новым для справочной литературы является раздел, посвященный надежности аппаратов и технологических установок и качеству получаемых продуктов. [c.2]

Насадочные и ситчатые колонны из-за малой эффективности даже при большой высоте не обеспечивают более пяти-шести теоретических ступеней контакта, так как процессы совершаются за счет разности удельных весов жидкостей. В этих колоннах степень диспергирования не регулируется, что является одним из их недостатков. В пульсационных, роторно-дисковых и турбинно-дисковых колоннах этот недостаток ликвидирован путем механического перемешивания фаз. Но в них максимальная интенсивность смешивания, а следовательно, и эффективность ограничиваются необходимостью последующего отстаивания фаз. Слишком интенсивное диспергирование приводит к плохому разделению фаз, следовательно, для улучшения отстаивания необходимо увеличивать размеры камеры отстаивания. Наиболее компактными аппаратами, занимающими минимальную производственную площадь и выполняющими одновременно роль экстракторов и сепараторов, являются центробежные экстракторы. В этих аппаратах основной технический способ разделения жидкостей заключается в их расслаивании под действием центробежной силы. [c.372]

В аппарате этой конструкции происходит интенсивное выпаривание раствора, так как процесс протекает иа значительной части длины каждой трубки в тонком слое, и капли жидкости из трубок сразу увлекаются в сепаратор, благодаря чему над трубками не образуется ело жидкости кроме того, в сепараторе центробежного действия удается достигнуть хорошего разделения жидкости и пара. [c.387]

Принцип действия инжекционных контактных устройств заключается Б том, что текущая с большой скоростью (15— 25 м1сек) струя пара увлекает жидкость, образуя двухфазную систему. При течении этой системы происходит межфазный контакт и массообмен. Далее система разделяется или в сепараторах за счет расширения потока, или вследствие удара о специальные отбойники и стенки аппарата. Разделенные жидкость и пар направляются на следующие контактные ступени. Таким образом, в этих аппаратах в. момент контакта пар и жидкость движутся в одном направлении, а после сепарации — в противоположных. [c.98]

Во время пуска тяжелой жидкостью заполняется только верхняя часть отстойника над диафрагмой, ири этом нижние кромки иерегородки 12 затоплены. Это позволяет создать га-раитироваипый гидрозатвор, предотвращающий попадание легкой жидкости в отстойник, освобождая нижнюю часть аппарата, и требует мипимальпого расхода тяжелой жидкой фазы, тем самым ускоряя процесс пуска установок разделения. Через патрубок 2 в корпус 1 подают исходную смесь. Здесь газ выветривается, и под действием силы тяжести происходит разделение жидкостей с различной плотностью. Газ после дополнительной очистки от капель жидкости в сетчатом отбойнике 8 удаляют из аппарата через патрубок 3. По мере иакоилепия легкую жидкость отбирают из верхних слоев жидкостной смеси через перегородку 9 из пространства, ограниченного ею и корпусом /, через патрубок 4. По мере накопления жидкости в аппарате тяжелая фаза из верхней части отстойника перетекает п постоянно заполняет пространство между перегородкой [c.106]

Ректификацией называется диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкости. Контактирование осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах — ректификационных колоннах, которые снабжены специальньши устройства- - ми — насадкой или ректификационными тарелками — для создания тесного контакта между паром, поднимающимся вверх по колонне, и жидкостью, стекающей вниз. [c.237]

КХДС представляет собой вертикальный пластинчатый аппарат прямоугольного сечения, состоящий из конденсационной и холодильной частей. Конденсационная часть (см. рис. 94) состоит из корпуса 4 с установленными друг над другом секциями пластин 3, на которых протекает теплопередача. Пластины образуют закрытые жидкостные каналы 2 и открытые газовые 1. Для разделения жидкости и вьщеляющегося из нее газа внутри канала 2 имеются специальные фигурные перегородки. Переток жидкости из секции в секцию производится через расширители 11, представляющие собой пустотелые короба, снабженные в верхней части патрубками 8 для отвода газа. Закрытые каналы 2 соединены друг с другом с помощью патрубка подвода жидкости 10 и патрубка ее отвода 9, а также патрубка отвода газа 7. Все патрубки приварены к теплопередающим пластинам 3. Равномерное сжатие пластин осуществляется плитой 5 с помощью стяжной штанги 6. [c.206]

По своим особенностям испарение в межтрубном пространстве является промежуточным между прямоточным и фракционированным испарением. В связи с этим название аппарата следует считать несколько неудачным, так как под противоточным испарением обычно понимают процесс массообмена, протекающий при противоточном движении фаз. В рассматриваемом аппарате извлеченная жидкость, переливаясь по полкам, испаряется при переменной температуре, минимальной на верхней полке и максимальной на нижней. При разделении смесей ширококипящих компонентов разность температур начала и конца кипения извлеченной жидкости может быть значительной. Таким образом, в схеме с противоточным испарителем-дефлегматором теплопередача происходит при переменной температуре как в процессе конденсации, так и в процессе испарения. Вследствие уменьшения термодинамических потерь при теплообмене перепад давлений в схеме с противоточным испарителем-дефлегматором в аналогичных условиях будет меньше, чем в схеме ректификации с укрепляющей колонной. Основной недостаток схемы с противоточным испарителем-дефлегматором — невозможность ее применения для получения обеих концентрированных фракций. Принципиальная схема разделения данной смеси на две концентрированные фракции методом недиабатической ректификации изображена на рис. 81. Укрепляющая секция колонны, служащая для разделения исходной смеои, представляет собой противоточный конденсатор / исчерпывающая секция — противоточный испаритель 2. [c.279]

Центрифуги. Быстрое разделение жидкостей под действием центробежных сил достигается в центрифугах даже при очень малой разности плотностей фаз. Применяют вертикальные трубчатые сверхцентрифуги, у которых барабан вращается со скоростью 15 000 об1мин или более, и жидкостные сепараторы. Вертикальные сверхцентрифуги вследствие сравнительной простоты и легкости очистки используют чаще . Жидкостные сепараторы с коническими тарелками применяют обычно в тех случаях, когда легкая фаза является дисперсной эти аппараты могут работать под давлением . [c.500]

Аппарат разделен двумя неподвижыми дырчатыми дисками на 3 камеры, которые, в свою очередь, делятся пополам тремя подвижными дисками, насаженными на вал мешалки. Реагирующие жидкости поступают из расположенных выше баков (с очень точно работающими регулировочными приспособпениями)в зквивалентных количествах в нижнюю камеру аппарата и здесь тесно смешиваются. Скорость подачи бензола и кислотной смеси, поверхность охлаждения и количество охлаждающей воды подбираются таким образом, чтобы в нижней камере постоянно удерживалась оптимальная температура 50°. Реакционная смесь должна пройти в аппарате длинный путь, обусловленный наличием неподвижных и подвижных дисков. Наконец, она выходит наверху аппарата в виде готового продукта, состоящего из эмульсий отработанной кислоты и нитробензола. Этот продукт поступает в присоединенные к нитратору сборники, также снабженные мешалками, где производится отбор пробы, и там же в случае надобности могут быть сделаны небольшие поправки. [c.160]

Экстракторы этого типа представляют собой вертикальные аппараты, разделенные па чередующиеся смесительные и отстойные секции. Смешение жидкостей осуществляется или насосами, или мешалками, вращающимися на общем вертикальном валу, который проходит по оси колЬины. [c.776]

Ректификацр — диффузионный процесс разделения жидкостей, разля-чаюишхся по температурам кипени.я за счет прот> зоточного многократного контактирования паров и жидкостей. Процесс контактирования осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах — колоннах, снабженных тарелками, позволяющими создать тесный контакт между поднимающимся наверх паром и стекающей вниз жидкостью. [c.23]

Исходное сырье (очищаемое масло) через теплообменник 12 подается в среднюю часть дискового экстрактора 1. В верхнюю часть этого аппарата вводится подогретый в теплообменнике 13 фурфурол. Рафинатный раствор сверху контактора 1 подается через теплообменник 15 и трубчатую печь 3 в отпарную колонну 2. Отгонка фурфурола от рафината осуществляется под вакуумом водяным паром. Рафинат откачивается с низа колонны через теплообменник 15 и холодильник 16 в емкость. Экстрактный раствор из экстрактора 1 через теплообменник 17 подается в отгонную колонну 4. Для поддержания температуры продукта применяется его горячая циркуляция через змеевик печи П-2 (на рисунке не показана). В колонне 4 испаряется часть фурфурола. Продукт из нижней части колонны 4 подается в печь 5 и далее в колонну 6 для отпарки фурфурола. Часть экстракта с 3—5% фурфурола направляется в нижнюю часть колонны 1. Остальное подается в отпарную колонну 7 для отпарки фурфурола водяным паром. Экстракт с низа колонны через холодильник 23 направляется в емкость. Отогнанный в колоннах 4 и 6 фурфурол конденсируется и охлаждается в конденсаторах 17, 18 я 19 и возвращается через емкость 11 в систему для повторного использования. Пары фурфурола и воды, выходящие из отпарных колонн 2 и 7, сущильной колонны 10 и колонны 9, конденсируются и охлаждаются в аппаратах 20 и 21. Обводненный фурфурол и воды, насыщенные фурфуролом, собираются в емкости 8, где происходит разделение жидкости на два слоя нижний слой — раствор воды в фурфуроле (6—7% воды) и верхний — раствор фурфурола в воде (7—8% фурфурола). Нижний слой из емкости 8 откачивается на осущку в колонну 10, а верхний слой поступает в колонну 9, где фурфурол отпаривается острым паром. Пары азеотропной смеси (35% фурфурола и 65% воды) из колонн 9 ] 10 конденсируются и охлаждаются в аппаратах 20 и 21. Внизу колонны 9 есть отвод для воды со следами фурфурола. [c.241]

Tettamanli К., Uskert А., Nagy S., Способ и аппарат для эффективного смешения и разделения жидкостей, предназначенные главным образом для проведения экстракционных процессов, венг. пат. 150408, 12/VHI 1961 г. [c.711]

Навеску (0,5—3 г) хорошо размолотой муки сушат в бюксе 8 час при температуре 80 . После сушки образцы взвешивают и определяют влажность материала. Р1з бю-кса образец полностью пересыпают в маленькую ступку и заливают 1—6 мл 10%-ного раствора едкого натра. Образец оставляют в ступке на 30 мин, а затем растирают в сухой порошок. Растертый образец переносят в аппарат Сокслета (в свернутом фильтре), слегка прикрывают ватой и экстрагируют алкалоиды чистым хлороформом в количестве 75 мл. После двухчасового экстрагирования вытяжку переносят в делительную воронку и алкалоиды переводят в легко растворимые в воде соли серной кислоты, взбалтывая экстракт с прибавлением порции (10 мл) 0,02 н. серной кислоты. Кислотную вы-тяж ку после разделения жидкости на два слоя (верхний эфирохлороформный и ниж ний кислотный) собирают в цилиндр емкостью 50 мл. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология