Теплообменники внутренние конструкции

Требования к насадкам. Конструкции насадок весьма разнообразны. Во-первых, они отличаются способом создания температурного режима катализаторной зоны (например, различные типы теплоотводящих трубок внутри катализаторной коробки и разное направление движения газа в них). Во-вторых, возможно множество конструктивных решений отдельных узлов (соединение катализаторной коробки с теплообменником, внутренние уплотнения, распределительные коллекторы и т. п.). Разнообразие конструкций насадок объясняется тем, что они должны возможно более полно отвечать ряду требований. Важнейшие из них следующие [c.80]

В кожухотрубчатом теплообменнике с плавающей головкой одна из трубных решеток аппарата не прикреплена к корпусу. Вследствие подвижности решетки все температурные деформации воспринимаются корпусом и трубным пучком самостоятельно. Устройство этих теплообменников сложнее жестких кожух (корпус) и пучок труб с решетками и поперечными перегородками разъемны, а свободная трубная решетка имеет свое днище и вместе с ним составляет так называемую плавающую головку. Подготовка теплообменника к ремонту и его промывка, способы очистки внутренних поверхностей труб и устранения обнаруженных дефектов такие же, как и для теплообменников жесткой конструкции. Специфична лишь методика определения дефектов. [c.111]

Конструктивные особенности трубчатых теплообменников аппарата КЦТ позволяют достигать повышенных коэффициентов теплопередачи, а благодаря противотоку газовых потоков в трубном и межтрубном пространствах достаточно равномерно охлаждать газ по сечению аппарата. Расход металла на аппарат КЦТ на 20—30% меньше, чем на аппарат типа К-39-4 одинаковой производительности. К недостаткам аппарата КЦТ следует отнести некоторое усложнение внутренних конструкций и малую поверхность пластинчатого теплообменника. [c.565]

В теплообменник жесткой конструкции укладывают трубы, трубные решетки и арматуру, уплотняют заглушками, устанавливают теплообменник в вертикальное положение и производят, продувку межтрубного пространства аргоном. Непосредственно перед сваркой проверяют полноту продувки внутренней полости. [c.185]

Из сопоставления полученных значений напряжений видно, что, как правило, в теплообменниках жесткой конструкции температурные напряжения в трубах превалируют над напряжениями от внутреннего давления и являются обычно определяющими в расчетах на прочность и устойчивость труб и трубных решеток, в также в расчетах на прочность соединения труб с трубной решеткой. [c.159]

Жесткие теплообменники типа труба в трубе подвержены температурным напряжениям, которые рассчитывают так же, как и напряжения в жестких кожухотрубчатых теплообменниках. По формуле (VI.14) можно подсчитать, что при разности температур теплообменивающихся потоков Ai=70° во внутренних трубах создается напряжение до 140 МН/м , а в сварных швах еще больше. Поэтому теплообменники жесткой конструкции применяют при разностях температур не более 40°С. Чаще всего их используют в качестве холодильников для низкотемпературных потоков. Недостатком теплообменников этого типа является также то, что невозможно осуществить механическую чистку поверхностей теплообмена (прп съемных двойниках — наружную поверхность внутренней трубы), вследствие чего их применяют только для сред, не содержащих твердых, несмываемых и нерастворимых осадков. [c.183]

Необходимо отметить, что любые внутренние элементы, кроме неизбежных теплообменников, усложняют конструкцию аппарата и затрудняют перемешивание твердых частиц. В ряде случаев применению решеток и насадок препятствуют технологические особенности процесса. Поэтому вопрос о воздействии на межфазный обмен следует решать с учетом стоимости катализатора, кинетических закономерностей, структуры всей технологической схемы. [c.87]

К теплообменникам жесткой конструкции относятся аппараты типов ТН и ТЛ, трубные решетки которых жестко соединены с корпусами и не имеют самостоятельной компенсации температурных деформаций. Благодаря простоте конструкции эти теплообменники при одинаковом весе обладают большей поверхностью теплообмена, чем другие кожухотрубные аппараты. Вместе с тем основной недостаток жестких теплообменников — плохая восприимчивость к температурным напряжениям — ограничивает их применение. Другим недостатком является невозможность механической чистки внутренних поверхностей корпусов и наружных поверхностей труб аппаратов от грязи. Замена вышедших из строя труб — весьма кропотливая операция, которая в ряде случаев во-обш,е не представляется возможной. Затруднено и наблюдение за состоянием внутренних перегородок, служащих для удлинения пути движения жидкости в межтрубном пространстве. [c.162]

Осмотр внутренних поверхностей теплообменников жесткой конструкции в процессе эксплуатации и ремонта невозможен. Поэтому коррозию корпусов и наружных поверхностей теплообменных труб необходимо полностью исключить. [c.165]

Теплообменники жесткой конструкции удобно применять только в тех случаях, когда разность температур сред во внутренней и наружной трубах не превышает 30—40° С. Подсчитано, что при [c.1671]

В теплообменниках с линзовым компенсатором, так же как и в теплообменниках жесткой конструкции, под действием давления возникают только растягивающие напряжения. Осевые усилия определяют по формуле (85), но при этом вместо внутреннего диаметра кожуха D подставляют диаметр линзы D . [c.181]

Теплообменники жесткой конструкции. В теплообменниках жесткой конструкции неподвижные трубные решетки жестко соединены с корпусом. Основные их недостатки — невосприимчивость к температурным напряжениям и невозможность механической очистки внутренних поверхностей корпусов и наружных поверхностей теплообменных труб от грязи и отложений. Возможно- [c.139]

В теплообменниках разборной конструкции типа труба в трубе (рис. 9.4) внутренние и наружные трубы могут удлиняться независимо друг от друга. Наружные трубы развальцованы в трубных решетках. Внутренние трубы с одной стороны крепят гайками к передней трубной решетке, а с другой стороны они свободны и соединены двойниками по схеме потока. Внутренние трубы с наружной стороны могут быть выполнены с оребрением. Распределительная коробка имеет два штуцера и внутреннюю горизонтальную перегородку для получения двух ходов потока в трубах. Теплообменники разборной конструкции предназначены для работы при температуре до 450 °С и условном давлении 2,5 и 4,0 МПа. Их изготовляют отдельными секциями из труб длиной 3—9 м с поверхностью теплообмена 3— [c.273]

В кожухотрубных теплообменниках с подвижной решеткой (а также с пучком гнутых труб) трубный пучок при изменении температуры может удлиняться независимо от корпуса. Поэтому в корпусе и трубах обычно отсутствуют температурные напряжения. Теплообменники типа труба в трубе также конструируются таким образом, чтобы в них была обеспечена возможность независимого удлинения наружных и внутренних труб при их нагреве до различных температур. В теплообменниках жесткой конструкции трубный пучок жестко соединен с корпусом аппарата, и при наличии разности температур температурные напряжения возникают как в корпусе, так и в трубном пучке, Поэтому такие теплообменники применяют лишь при небольшой разности температур в трубном и межтрубном пространствах, или же на корпусе аппарата устанавливают тарельчатые (линзовые) компенсаторы температурных удлинений. [c.104]

Типы используемых теплообменников и их применение. Снижение цены теплообменника может быть достигнуто за счет уменьшения веса металла, затрачиваемого на поверхность теплообмена (как на основную поверхность, так и на высокоэффективные ребра). Главными видами поверхностей теплообмена для теплообменников типа газ — газ являются пучки гладких труб, трубы круглого сечения с внешними и внутренними ребрами или пакеты из чередующихся гладких и рифленых листов, в которых два потока тепло-1юсителей проходят между чередующимися плоскими пластинами. В этом последнем виде поверхностей рифленые пластины служат как дистанционирую-щими устройствами, так и ребрами поскольку эффективная высота такого ребра достаточна мала, эффективность его высока. Хорошей иллюстрацией теплообменников подобной конструкции могут служить воздухоподогреватели на тепловых электрических станциях и газонагреватели технологических установок. Трубчатые воздухонагреватели часто используются для предварительного подогрева воздуха на тепловых станциях, где горячие отходящие газы из топки направляются через межтрубное пространство в дымовую трубу, а свежий воздух по пути в топку с помощью воздуходувок продувается через трубы подогревателя 111. [c.187]

Точное количество трубок определяется расчерчиванием или - г площади трубной решетки. При этом зазор между внутренним диаметром корпуса и крайними трубками принимают обычно для теплообменников жесткой конструкции не менее 10 мм, а для теплообменников с плавающей головкой расположение наружных трубок ограничивается внутренним диаметром прокладки днища плавающей головки. В последнем случае зазор между трубкой и внутренней окружностью прокладки не должен быть меньше 3 мм. [c.752]

Большим преимуществом таких теплообменников является то, что путем подбора труб можно легко регулировать площадь поперечного сечения как внутренней трубы, так и кольцевого зазора. Это позволяет сконструировать теплообменник, в котором с точки зрения гидродинамики для теплообмена создаются оптимальные условия. Теплообменники такой конструкции очень просты в изготовлении (рис. 163). [c.240]

Теплообменники разборной конструкции позволяют осуществлять чистку наружных и внутренних поверхностей труб, а также применять оребренные внутренние трубы (рис. 1У-7). Это дает возможность значительно увеличить количество переданного тепла. Аппараты такого типа компонуют из труб длиной от 3 до 9 м диаметром 89 мм для наружных труб и 48 мм для внутренних поверхность теплообмена предусмотрена от 3 до 66 м условное давление до 4 МПа. [c.148]

Колонна состоит из корпуса высокого давления и ннутреннеи насадки. Корпус колонны представляет собой сварной толстостенный цилиндр внутренним диаметром 2,4 м и длиной 28,75 м многослойно-рулонированной конструкции с припариыми штампованными днищами. К верхнему и нщу крепится теплообменник внутренним диаметром 1 м с помощью фланцевого разъема, герметичность которого обеспечивается восьмигранной прокладкой. [c.52]

Двухтрубчатые теплообменники. Теплообменники этой конструкции, называемые также теплообменниками типа труба в трубе , состоят из нескольких последовательно соединенных трубчатых элементов, образованных двумя концентрически расположенными трубами (рис. VI11-16). Один теплоноситель движется по внутренним трубам 1, а другой — по кольцевому зазору между внутренними 1 и наружными 2 трубами. Внутренние трубы (обычно диаметром 57—108 мм) соединяются калачами 3, а наружные трубы, имеющие диаметр 76—159 мм, — патрубками 4. [c.331]

Теплообменники типа труба в трубе можно разделить на два основных вида — однопоточные (неразборные и разборные) и многопоточные (разборные). Неразборные теплообменники типа труба в трубе применяют, если среды не дают отложений, вызывающих необходимость механической чистки поверхности теплообменных труб. Разборные теплообменники (рис. 69) позволяют чистить трубы механически. Разборные многопоточные теплообменники типа труба в трубе (рис. 69, б) в отличие от однопоточных предназначены для сравнительно больших расходов рабочих сред (в случае жидких сред от 10 до 200 т/ч в трубном пространстве и от 10 до 300 т/ч в кольцевом пространстве). В теплообменниках разборной конструкции внутренние трубы в ряде случаев с наружной стороны выполняют с оребре-нием, что позволяет в 4 —5 раз увеличить поверхность теплообмена. Отношение поверхности сребренной трубы к наружной поверхности гладкой трубы по основанию ребер называется коэффициентом оребре-ния ф. [c.173]

Для интенсификации процесса конвективного теплообмена в теплообменниках новейших конструкций используют сребренные трубы. В теплообменниках типа труба в трубе используют продольные ребра. На рис. 58, а и б показаны два способа присоединения продольных ребер к внутренней трубе. Способ а предполагает изготовление ребер из штампованных корыт, привариваемых контакт-яой сваркой к трубе. При способе б ребра изготовляют 33 полосок. Полоски вставляют в канавки на трубе, полу-1енные протяжкой, и затем приваривают к трубе. [c.91]

Теплообменники жесткой конструкции. В теплообменника жесткой конструкции неподвижные трубные решетки жестко со единеиы с корпусом. Основные их недостатки — невоспрнимчн вость к температурным напряжен 1ям и невозможность мехациче ской очистки внутренних поверхностей корпусов н иар жиы но [c.153]

Теплообменники с плавающей головкой. Подготовка теплообменников с плавающей головкой к ремонту и их промывка, спс собы чистки внутренних поверхностей труб и устранения обнару женных дефектов такие же, как и для теплообменников жесткой конструкции. Специфична лишь методика определения дефектов, вытекающая из разъемности трубного пучка. [c.160]

Один из недостатков теплообменников жесткой конструкции— невозможность механической чистки и визуального осмотра внутренних поверхностей корпусов и наружных поверхностей теплообменных труб. Это ограничивает возможности контроля, своевременного обнаружения дефектов и прогнозирования аварий, а также ремонта теплообменников. Выход из такого положения заключается в правильном распределении теплообменивающихся сред между трубами пускают ту среду, которая не содержит грязи, взвешенных частиц и не корро-зионна. Внутренние же поверхности труб доступны для контроля и механической чистки от отложений, ухудшающих теплообмен. [c.140]

В малых холодильных машинах, выпускаемых зарубежными фирмами, иногда используются змеевиковые теплообменники упрощенной конструкции, в которой жидкостная трубка навивается на всасывающую. Фирма Данхэм-Буш (США) для улучшения теплопередачи заливает алюминиевым сплавом навитый на всасывающую линию жидкостный змеевик. Всасывающая линия снабжается внутренними гладкими продольными ребрами, обеспечивающими хорошую теплоотдачу к пару при минимальном гидравлическом сопротивлении. Эти теплообменники предназначены для установок производительностью менее 12 ООО ккал ч. [c.215]

Темперирование вискозы—нагрев и охлаждение — про Изво-дится в теплообменниках различной конструкции. Один иа них — температор вискозы— изображен на рис. 43. Аппарат состоит из корпуса 6 с рубашкой 5, барабана 7 с рубашкой и привода (электродвигателя 13 и редуктора 11) для вращения барабана. Вискоза проходит между стенками корпуса и стенками вращающегося барабана по каналам 10. В целях лучшего перемешивания вязкого раствора и достижения равномерной температуры вискозы на внутренней поверхности корпуса, так же как и на внешнем цилиндре 17 барабана 7, размещены лопасти 16 и 15 ооответственно (.металлические пластины толщиной 5 мм, расположенные под определенным углом и с определенным шагом). Поверхности, соприкасающиеся с вискозой, выполнены из нержавеющей стали, что предохраняет вискозу [c.148]

В теплообменниках жесткой конструкции неподвижные трубные решетки жестко соединены с корпусом. Основные их недостатки — восприимчивость к температурным напряжениям и невозможность механической очистки внутренних поверхностей корпусов и наружных поверхностей теплообменных труб от грязи и отложений. Возможности восстановления таких теплообменников путем ремонта несколько ограничены. Именно поэтому их долговечность может быть обеспечена только при соблюдении соответствующего режима эксплуатации. Например, нельзя превышать указанную в паспорте -аппарата разность температур между теплообменнвающимися средами, так как это может привести к нарушению соединений труб с трубными решетками, а также к разрыву труб. Из двух тепло-обменивающихся потоков внутри труб пропускают тот, который не содержит грязи, коррозионно-активных веществ и взвешенных частиц, ухудшающих теплообмен и повышающих гидравлическое сопротивление аппарата. Следует учитывать, что осмотр наружных, поверхностей труб и внутренних стенок корпуса аппарата не представляется возможным, следовательно, состояние аппарата при эксплуатации может оказаться бесконтрольным. Необходимость в ремонте устанавливают при обследовании внутренних поверхностей труб, доступных для ремонта и механической чистки. [c.155]

Все сварные детали корпуса аппарата выполнены в основном из углеродистой стали 20 опоры — из стали Ст.З овальная крышка гитая из стали 20Л прокладки толщиной 2 мм, — алюминиевые ипильки МЗО — из стали 35Х гайки МЗО из стали 30 гайки накид-зые и зажимные (рис. X. 98) — из стали 25. Внутренние трубы те-злообменника сварены с коленом и в таком виде вставляются в аппарат при помощи приварных утолщенных наконечников у наружных груб и гаек полз ается теплообменник разборной конструкции. [c.865]

В кожухотрубчатом теплообменнике с U-o бразными т pV з-м и (рис. VIII-14, в) сами трубы 3 выполняют функцию компенсирующих устройств. При этом упрощается и облегчается конструкция аппарата, имеющего лишь одну неподвижную трубную решетку. Наружная поверхность труб может быть легко очищена при выемке всей трубчатки из корпуса аппарата. Кроме того, в теплообменниках такой конструкции, являющихся двух- или многоходовыми, достигается довольно интенсивный теплообмен. Недостатки теплообменников с U-образными трубами трудность очистки внутренней поверхности труб, сложность размещения большого числа труб в трубной решетке. [c.348]

Циклонный теплообменник фирмы Смидт состоит из двух ветвей, каждая из которых имеет два циклона, вставленных один в другой. Сырьевая мука вначале поступает сверху вниз во внутренние циклоны, а затем, увлекаемая газовым потоком, проходит и внешние циклоны. Теплообменник такой конструкции по высоте меньше, чем четырехступенчатый. [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология