Аппараты для гравитационного разделения

При многоступенчатой перекрестной схеме сточная вода на каждой ступени контактирует со свежим экстрагентом, что приводит к повышенному расходу экстрагента. При ступенчато-противоточной схеме каждая ступень включает перемешивающее устройство для смешения фаз и сепаратор (отстойник) для их гравитационного разделения или центробежный сепаратор, обладающий более высокой разделительной способностью. При непрерывно-противоточной многоступенчатой экстракции вода и экстрагент движутся навстречу друг другу в одном аппарате, обеспечивающем диспергирование экстрагента в воде, а разделение [c.338]

Аппараты для проведения циклонного процесса характеризуются простотой конструкции, отсутствием движущихся частей, возможностью обработки химически агрессивных сред. Они обеспечивают повышенную степень разделения по сравнению с аппаратами гравитационного осаждения, более компактны. [c.221]

Под выбором фильтра следует понимать более широкую операцию, включающую выбор аппарата для разделения суспензии отстаиванием или центрифугированием в поле гравитационных или центробежных сил. Поэтому при выборе фильтра надлежит одновременно решать вопрос о возможности и целесообразности применения отстойников, отстойных и фильтрующих центрифуг, центробежных сепараторов, гидроциклонов для разделения данной суспензии. [c.380]

Обезвоживание нефти производится в аппаратах для разделения водонефтяных эмульсий — гравитационных отстойниках, в которых разделение эмульсии происходит за счет силы гравитации. Малые размеры капель воды и небольшая разница плотностей нефти и воды требуют использования больших по размеру аппаратов. Поэтому основная проблема, решаемая в отстойниках,— укрупнение капель. Для укрупнения капель воды в результате их коалесценции используют термохимические методы и обработку эмульсии в электрическом поле. Аппараты, работа которых основана на этих принципах, называются термохимическими установками и электродегидраторами. [c.29]

Аппараты для гравитационного разделения [c.40]

Д Сухое гравитационное обогащение основано на том же принципе, что и мокрое, но отличается от него тем, что твердые частицы оседают не в потоке жидкости, а в потоке газа (чаще всего — воздуха). На рис. 2 показана][схема аппарата для разделения — воздушного сепаратора центробежного типа. Он представляет собой цилиндр 5, снабженный конусом 5 (внешний цилиндр и конус). В основном цилиндре концентрически расположен второй цилиндр 2 с конусом 1. Во внутренний цилиндр через крышку сепаратора входят тарелка 3 и крыльчатка вентилятора 4, приводимые во вращательное движение электродвигателем, расположенным над крышкой сепаратора. При вращении тарелки и крыльчатки вентилятора внутри сепаратора образуются воздушные потоки (показанные на схеме стрелками). Измельченный материал, поданный на тарелку, при ее вращении разбрасывается по сечению внутреннего цилиндра. Мелкие частицы увлекаются воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой вентилятора, и попадают в пространство между внешним и внутренним цилиндрами, где, ударяясь [c.23]

Поэтому обоснованных критериев для процессов гравитационного разделения практически не найдено. Это чрезвычайно затрудняет обобщение накопленных экспериментальных данных и создание обоснованных методов расчета как процесса, так и аппаратов для его реализации. Нахождение общих критериальных параметров для всего класса рассматриваемых процессов является исключительно важным делом. Достигнутый уровень теории процесса делает ее совершенно беспомощной в решении практических задач разделения порошков [16], с ее помощью нельзя произвести расчет основных конструктивных и технологических параметров аппаратов, нельзя определить параметры эксплуатации их в оптимальном режиме. [c.73]

Отличие заключается в том, что этот каскад имеет круговое исполнение. В нижней секции аппарата 4 организован регулируемый подсос воздуха в аппарат. Классификатор работает иод разрежением от вентилятора. Материал в нем разделяется как за счет центробежных сил вращающегося потока в верхней части, таки за счет гравитационного разделения на каскадной пасадке. [c.91]

Оптимальная производительность классифицирующих устройств теснейшим образом связана с габаритами аппарата и концентрацией сыпучего материала в потоке. Изучению влияния концентрации твердой фазы на результаты гравитационного разделения посвящены многочисленные экспериментальные исследования [16, 58, 63, 65]. Однако отсутствие обоснованных и четких представлений о механизме процесса гравитационной классификации не позволило достаточно полно учесть влияние этого фактора. Поэтому в лучшем случае опытный материал был сведен к чисто эмпирическим зависимостям, не имеющим ясного физического смысла [58, 63]. Обоснование этой связи может быть дано лишь при углубленном рассмотрении физических основ процесса. [c.95]

Аффинность кривых разделения, полученных на одном аппарате для материалов различной плотности, свидетельствует о наличии глубокой закономерности, присущей всему классу процессов гравитационного разделения. [c.205]

Существо происходящих явлений в каскадных классификаторах различных типов сводится к следующему (рис. 81). При подаче материала в / -ю секцию каскада имеет место его разделение за счет восходящего потока среды. Процесс гравитационного разделения имеет явно выраженный случайный характер и зависит от многих факторов. Под действием восходящего потока преобладающая часть мелких частиц выносится в выше расположенную секцию каскада (/ —1), а часть крупных — в ниже расположенную (/ +1). Вследствие взаимодействия частиц друг с другом и со стенками аппарата они случайным образом располагаются в классифицирующем пространстве в каждый фиксированный момент времени. Это приводит к случайному локальному динамическому воздействию потока на частицы вследствие неравномерного профиля эпюры скоростей движущейся среды по поперечному сечению аппарата. В результате часть крупных частиц увлекается вверх, а часть мелких— вниз. Причем таких частиц будет тем больше, чем [c.215]

Разделение аэрозолей проводится в объемных аппаратах гравитационного типа (под действием силы тяжести), в циклонах центробежного типа (под действием центробежной силы), в матерчатых фильтрах (фильтрованием через пористую перегородку), в электрофильтрах (в электрическом поле) и в орошаемых водой скрубберах. [c.277]

Сепарационной характеристикой разделительного процесса, в частности флотации, называется зависимость извлечения материала в один из продуктов обогащения от значения критерия разделения. Сепарационные характеристики (кривые распределения) щироко используют для анализа процессов и аппаратов гравитационного обогащения, где критерием разделения является плотность минеральных фракций. Во флотационном процессе невозможно выделить единственный экспериментально определяемый физический параметр, определяющий показатели разделения. В связи с этим за меру флотируемости принимают параметр, определяемый по результатам флотационного опыта, а не физическую величину (плотность, крупность, магнитную восприимчивость или диэлектрическую проницаемость), которая не зависит от вида процесса. Поскольку флотируемость вычисляется по результатам опыта, ее значение может изменяться в зависимости от типоразмера аппарата н параметров процесса (реагентного режима, уровня пульпы, аэрации и др.). Следовательно, при масштабном переходе изменяется не только сепарационная характеристика, но и распределение материала по флотируемости (фракционный состав). Увеличение времени флотации, как правило, обусловливает ухудшение качества продуктов вследствие уменьшения крутизны сепарационной характеристики, тогда как в большинстве других методов с увеличением времени процесса повышается точность разделения. [c.184]

Уксусная кислота (Е-1) и 30%-ный водный раствор пероксида водорода Е-2 при помощи насосов Н-1 и Н-2 из соответствующих емкостей подаются в смеситель С-1. Полученная смесь, пройдя теплообменник Т-1, нагревается до температуры 40-45 С и подается в реактор Р-1, заполненный катионитом КУ-2. Полученная активная реакционная смесь подается на нижнюю ступень многоступенчатого аппарата Р-2, куда также поступает сероводородсодержащий газ. В аппарате происходит окисление сероводорода до элементной серы и ее гравитационное разделение. Полученная сера выгружается в серную яму из отстойной секции нижней ступени, а реакционная смесь выводится из верхней [c.102]

Известны классификации сепарационной аппаратуры по принципу действия [39-43]. Трехфазные сепараторы (ТФС), как правило, выполняются комбинированными в зонах разделения жидкой и газовой фаз. В настоящее время распространены аппараты с гравитационным разделением жидких фаз и сетчатым каплеотбойником (рис. 3.6). Такие аппараты используются для разделения смесей газ - конденсат - гликоль (или вода). [c.118]

В зависимости от устойчивости эмульсии опытным путем устанавливается технологический режим (температура, время отстаивания, расход деэмульгатора и др.) обработки полученных на промыслах нефтяных эмульсий. Более быстрое разделение фаз нефтяной эмульсии достигается центрифугированием, при котором силы гравитационного ноля заменены в десятки тысяч раз большими центробежными силами. Основным недостатком центрифугирования является относительно низкая производительность сложного аппарата, требующего высококвалифицированного обслуживания. Однако для ограниченного количества весьма устойчивых и загрязненных механическими примесями эмульсий, таких как амбарные ловушечные эмульсии, получаемые при промывке мазута, и др., может найти применение метод центрифугирования. [c.34]

При чисто гравитационном движении (доменные печи, газогенераторы, камерные и шахтные печи переработки горючих сланцев и др.), т. е. оседании слоя, для не слишком больших аппаратов, работающих при давлении, близком к атмосферному, организация как загрузки и выгрузки твердой фазы, так и распределения газовых потоков не очень сложна. В аппаратах с большим сечением с разделенными технологическими зонами (печи Лурги, сланцевые газогенераторы и др.) эта задача, наоборот, может оказаться весьма сложной, иногда даже более сложной, чем в аппаратах кипящего слоя, где эти конструктивные задачи, особенно для крупных аппаратов, часто имеют решающее значение [1, 2]. [c.205]

При применении кипящего слоя в качестве тяжелой псевдожидкости для гравитационного обогащения полезных ископаемых высота слоя определяется временем осаждения и всплытия фракций, близких по своему удельному весу к демаркационному уровню разделения. При проведении массовой кристаллизации из растворов в кристаллизаторах со взвешенным слоем (типа Кристалл-Осло) необходимое среднее время пребывания определяется скоростью линейного роста кристаллов и заданным размером кристаллического продукта. Кроме того, более четкая классификация по размерам достигается тем, что мелкие кристаллы выносятся из кристаллизатора циркулирующим потоком жидкости, а оседание и отбор нужных крупных регулируется подбором нужной формы кристаллизатора (см. ниже). Точно так же, при сушке сыпучих материалов (если только процесс не лежит в балансовой области ) среднее время пребывания выбирается из условий отклонения реального сушильного аппарата от схем идеального смешения или вытеснения и заданного теоретически или экспериментально времени сушки зерна [239]. [c.218]

Ощутимые последствия такого неконтролируемого изменения свойств скважинной продукции, как правило, сказываются на свойствах межфазных поверхностей, иногда настолько, что блокируется коалесценция капель дисперсной фазы и пузырьков нефтяного газа и, как следствие, нарушается технологический режим сегрегационного разделения фаз в гравитационных отстойниках, преобладающих аппаратах промыслового обустройства нефтяных месторождений по сегрегации фаз. [c.193]

Центрифугирование позволяет разделить суспензии в компактных и высокопроизводительных аппаратах — гидроциклонах, центрифугах и сепараторах. Следует заметить, что скорость разделения суспензий в гидроциклонах в 10—20 раз, а в центрифугах и сепараторах более чем в 1000 раз больше, чем при гравитационном уплотнении. [c.256]

Процесс разделения суспензий в фильтрующих центрифугах называют центробежным фильтрованием. При этом могут последовательно выполняться операции фильтрования с образованием осадка, промывки и отжима его с целью уменьшения влажности и удаления осадка. В аппарате под действием центробежных сил частицы более тяжелой фазы стремятся к периферии барабана ротора. Интенсивность процесса центробежного осаждения по сравнению с гравитационным осаждением оценивают фактором разделения Кц, представляющим собой отношение действующих на осаждающуюся частицу центробежной силы и силы тяжести или соответствующих ускорений = oV/g = гл /900, где со — угловая скорость, рад/с г — радиус враще- [c.202]

Перепад давлений по обе стороны фильтровальной перегородки (см. выше) может быть создан массой столба самой суспензии, вакуумированием, давлением газа и нагнетанием жидкостными насосами используемые в этих случаях аппараты, как уже отмечалось, называют фильтрами. Аппараты для фильтрования, где перепад давлений создается действием центробежной силы, называются фильтрующими центрифугами. Последние целесообразно применять в тех случаях, когда разделение суспензий в гравитационном поле практически невозможно. Для разделения таких суспензий в случае малой сжимаемости осадков также предпочтительны фильтрующие центрифуги. [c.228]

Отделение частиц от несущей среды (сепарация) имеет большое практическое применение в нефтяной и газовой промышленности. Перед подачей нефти и природного газа в нефте- и газопроводы необходимо предварительно отделить от нефти воду (обезвоживание), а от газа — механические примеси, газовый конденсат и воду. Эти процессы производятся в специальных аппаратах-отстойниках, сепараторах, многофазных разделителях, в которых разделение фаз происходит под действием гравитационных, центробежных и других сил. Используемые методы при моделировании процессов сепарации углеводородных систем изложены в работе [44]. [c.190]

Разновидностью гравитационных противоточных аппаратов следует считать классификаторы со взвешенным слоем. Условия разделения в аппаратах со взвешенным слоем существенно отличаются от процессов, протекающих в шахтных классификаторах, в которых материал находится в состоянии сквозного газодисперсного потока. [c.16]

Предложенный аииарат (рис. 6.10) относится к аппаратам гравитационного разделения и дегазации иерастворяющихся жидкостей различной илотности. [c.118]

Смесь через штуцер 2 иостуиает в отсек 6 гравитационного разделения, где иод действием гравитационных сил происходит разделение и разгазирование газожидкостной смеси, так как ее составляющие имеют разные илотности. Отделенная легкая фракция выводится из аппарата через штуцер 4, а отстоявшаяся тяжелая фракция по трубе 9 переливного устройства иостуиает в отсек 7 и выводится из аппарата через патрубок 3- Газ выветривания ироходит через сетчатый отбойник 12 и отводится через иатрубок 14. [c.129]

Классификацию сепараторов взвешенных частиц обычно начина- ох с разделения по способам сепарации, различая в общем случае аппараты гравитационные, инерционные сухие и мокрые, фильтрующие в пористом слое и в электрическом поле. Аппараты в каждой из таких групп разделяются по конструкциям, типоразмерам и частным признакам. Так, например, к основным представителям инерционных сухих пылеуловителей относят жалюзийные устройства, циклоны одиночные и групповые, мультициклоны, а мокрых - промыватели полые и наса-дочные, пенные, ударно-инерционного действия (струйные, импактор-ные, ротоклоны), скрубберы Вентури. Пористые фильтры различают по фильтрующему материалу (фильтры из волокнистых - тканых и нетканых, сыпучих материалов, уплотненных металлических и металлокерамических порошков, металличеких и полимерных сеток), а затем -по конструкциям, типоразмерам и частным признакам. У электрофильтров основным разделительным признаком считается горизонтальное или вертикальное направление движения обрабатываемого потока. Далее идет разделение по конструкциям, типоразмерам и иногда - по частным отличительным признакам. [c.163]

Во-вторых, непреложным условием организации высокоэффективного разделения должно стать стремление выровнить эпюру скоростей потока в поперечном сечении путем соответствующей компоновки аппаратов для классификации. Это требование можно рассматривать как одно из главных принципов рациональной организации гравитационного разделения. [c.82]

Аппараты для разделения твердых частлц в текучей среде можно разделить на две основные категории классификаторы и аппа- раты для гравитационного обогащения. Рассмотрение последних не входит в задачу этой книги. [c.91]

Мембранное разделение газовых смесей основано на действии особого рода барьеров, обладающих свойством селективной проницаемости компонентов газовой смеси. Обычно мембрана представляет собой жесткую селективно-проницаемую перегородку, разделяющую массообменный аппарат на две рабочие зоны, в которых поддерживают различные давления и составы разделяемой смеси. В общем случае понятие мембраны не обязательно связано с существованием такой перегородки и перепадом давления. В широком смысле под мембраной следует понимать открытую неравновесную систему, на границах которой поддерживаются различные составы разделяемой смеси под действием извне полей различной природы (ими могут быть поля температуры и давления, гравитационное и электромагнитное поле, поле центробежных сил). Разделительная способность такой системы формируется комплексом свойств матрицы мембраны и компонентов разделяемой смеси, их взаимодействием между собой. Существенна и степень неравновесностн такой системы. [c.10]

Для разделения суспензий в химических производствах при-леняют процессы осаждения твердой фазы в гравитационном тли центробежном полях. Если разделение ведется в емкостном аппарате под действием силы тяжести, то такой процесс назы-пается отстаиванием, а аппарат — отстойником. [c.24]

Разделение суспеизпи в гравитационном поле на фильтрующей перегородке проводится в фильтровальном оборудовании шд избыточным д шлением (друк-фпльтры) или под вакуумом (путч-фильтры), а в центробежном поле — иа центрифугах. Для удаления избыточной влаги используют сушильное оборудование разнообразных конструкций. Стандартные аппараты для типовых технологических процессов, их конструкции, методы расчета описаны в соответствующей литературе [4—8]. [c.24]

Мелкие частицы, не успевшие достигнуть стенки аппарата, вместе с носителем будут продвигаться к штуцеру 3. При этом на крутом повороте у входа в штуцер выносится самая мелкая фракция. В рассматриваемом аппарате материал делится на две фракции нижнюю и верхнюю, но, как будет показано ниже, таким способом можно разделить материал на большее число фракций. Собственно разделение сыпучего материала па фракции в центробежно-гравитационных сепараторах происходит под действием центробежных сил. Гравитаци-7—онные силы выводят крупную фракцию из се-I Л ) парационпой зоны, что обеспечивает непре- [c.308]

В настоящее время на ГПЗ применяют гравитационные, жалю-зийные, инерционные, сетчатые и центробежные сепараторы. Кратность разделения гравитационных и инерционных аппаратов йр = 20—40, для жалюзийных, сетчатых и центробежных сепараторов кр достигает 50—100 [3]. [c.358]

Гравитационные сепараторы (табл. 1-1) могут иметь множество конструктивных выполнений. Подъемный сепаратор А1 относится к классу 1.1. В предположении прямолинейности профиля скоростей воздуха в зоне сепарации здесь можно было бы ожидать значения скоростного числа v v оо—1, 6СЛИ рэссмзтривзть этот аппарат как чисто равновесный. Но реальный процесс разделения не является статическим, поэтому v voo>. кроме того, даже для статического процесса на величину и/Уоо влияет фактический профиль скоростей воздуха в поперечном сечении зоны сепарации. Так, для лабораторного сепаратора Гонеля с ламинарным потоком у/0оо = 2, для лабораторного сепаратора с кипящим слоем (турбулентный поток) у/уоо= 1,16 [Л. 17]. В технических аппаратах исходный материал часто подается в зону разделения с некоторой начальной скоростью Уо, вследствие чего чисто противоточная схема нарушается, траектории мелких и крупных частиц искривляются под действием заметного ускорения. [c.19]

Гравитационная сепарация измельченного угольного порошка по плотности частиц. Осуществляют отделение горючей массы плотностью 1,1 —1,7 г/ м включая свободный графит плотностью 2,2 г/см от балласта (золы), состоящего из минералов различных металлов плотностью выше 4 г/ см и пустой породы (кварциты, глины и др.) плотностью выше 2,7 г/см1 Тонкоизмельчен-ные частицы поступают на разделение в воздушные классификаторы с кипящим слоем либо в аэроциклоны, где частицы подвергаются разделению при вертикальном движении за счет разницы их плотности. В гравитационных аппаратах двухфазная смесь воздуха и частиц представляет собой псевдосжиженный слой, в котором тонут тяжелые и всплывают легкие частицы. [c.227]

Отстойники (англ. settlers) — аппараты и сооружения для разделения неоднородных жидких сред (суспензий, эмульсий) под действием гравитационных сил. Отстойники применяются в нефтяной и нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения водонефтяных эмульсий, очистки нефти от песка и частиц породы, при подготовке и очистке воды в системах водоснабжения. Отстойники выпол- [c.116]

Основным принципом работы термохимических отстойных аппаратов является подогрев эмульсии, что уменьшает вязкость нефти и тем самым увеличивает скорость осаждения капель воды. Добавление в эмульсию химических реагентов — деэмульгаторов способствует дестабилизации эмульсии и увеличению скорости коалесценции капель. Термохимические отстойники по конструкции мало чем отличаются от гравитационных газовых сепараторов. Отстойники отличаются друг от друга геометрией емкости, конструкцией вводных и выводных устройств, а также некоторыми особенностями организации гидродинамического режима внутри отстойника. В настоящее время применяют в основном горизонтальные отстойные аппараты с отношением длины к диаметру, равным примерно шести. Отличительной особенностью отстойников является использование специальных устройств ввода и вывода эмульсии, называемых маточниками, предназначение которых состоит в равномерном распределении эмульсии по сечению аппарата. Распределители для ввода эмульсии в аппараты могут различаться. Это отличие зависит от того, подается эмульсия под слой дренажной воды или прямо в нефтяную фазу. Если водопефтяная эмульсия подается под слой дренажной воды, которая собирается в нижней части аппарата, то для ускорения разрушения струек нефти с каплями воды, вытекающих из отверстий трубчатого маточника, отверстия в маточниках делают в нижней или боковой части. Для равномерного распределения эмульсии по сечению аппарата трубчатые маточники устанавливают по высоте аппарата. Такое расположение пе всегда удобно. Другим устройством является маточник в виде короба, открытого снизу, с отверстиями в верхней части. Эти короба устанавливают па некотором расстоянии друг от друга на двух распределительных трубах, отверстия в которых находятся прямо под коробами. В коробах происходит самопроизвольное разделение нефти и воды. Нефть вытекает сверху из отверстий короба, а вода остается в нижней части. При подаче эмульсии в слой нефти используют трубчатые маточники с отверстиями в верхней части. При этом возникает проблема распределения отверстий по длине трубы для обеспечения равномерного расхода жидкости. Неравномерный расход приводит к нежелательному перемешиванию эмульсии в аппарате. [c.30]

Врелш пребывания экстрагента. Прп проведении некоторых процессов необходимо, чтобы время пребывания экстрагента было очень коротким, в этом случае можно свести к лшнимуму его разложение и задержку. Для этой цели предпочтителен экстрактор с приспособлением для расслаивания, например центробежный. Смесители-отстойники с гравитационным расслаиванием не обеспечивают малого времени пребывания, особенно на нескольких ступенях, так как расслоение и разделение фаз должно происходить па каждой ступени и будет зависеть от скорости коалесценции дисперсной фазы. В дифференциальных экстракторах расслоение и разделение фаз наблюдается только на концах аппарата, поэтому врелгя [c.111]

Существенный прогресс в технике гравитационной классификации был достигнут путем перехода к неравновесному принципу разделения в аппаратах типа Зигзаг и классификаторах с пересыпЕшми полками, показанных на рис. 1.2.3.4 и рис. 1.2.3.5 (подробнее о работе аппаратов см. 9.3.3), [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология