Отстаивание основы процесса

Если производить отстой осадков в обычных баках, то процесс этот длительный и требует больших емкостей. Чтобы интенсифицировать процессы отстаивания, разработаны два новых метода очистки рассола. Это очистка рассола с применением контактной среды и очистка рассола с применением флокулянтов. В современных технологических схемах часто используются одновременно оба метода. Было найдено, что при введении в рассол уже сформировавшегося старого шлама (так называемой контактной среды) вновь выпадающий осадок коагулирует на поверхности старых частиц, благодаря чему они быстро растут и ускоряется их отстой. На основе этого приема был создан аппарат-осветлитель, работающий со взвешенным слоем шлама или с фильтрацией рассола че- [c.82]

Седиментация широко используется в различных отраслях промышленности. В основном применение седиментации связано с отделением дисперсной фазы от дисперсионной среды, с разделением дисперсной фазы на отдельные фракции (классификация дисперсной фазы) н с дисперсионным анализом. Разделение фаз и классификация дисперсной фазы относятся к технологическим процессам и подробно рассматриваются в курсе ( роцессов и аппаратов химической технологии. Здесь отметим только, что седиментация лежит в основе разделения фаз отстаиванием (осаждением под действием силы тяжести), центрифугированием, разделения дисперсной фазы на фракции по крупности кусков, частиц с помощью гидравлической классификации (в зависимости от скорости осаждения частиц разного размера) или воздушной сепарации (в зависимости от скорости осаждения частиц разного размера в воздушной среде в поле действия центробежных сил и сил тяжести). [c.237]

В основе процесса осаждения лежит явление отстаивания. Это явление реализуется в поле каких-либо массовых сил такие силы, действующие на единицу объема твердого материала (частиц) и жидкости, должны быть неодинаковы — в этом условие разделения неоднородных систем методом осаждения. Условие разделения выполняется, когда плотности твердого материала (ТМ) Рт и жидкости (Ж) р — различны рт р, обычно рт > р. [c.378]

Теоретические основы устойчивости суспензий и эмульсий в настоящее время изучены достаточно полно. Загрязненные нефтепродукты являются типичными малоконцентрированными суспензиями. Примеси диспергированной воды придают нефтепродуктам эмульсионный характер. Присутствие эмульсионной воды и твердых частиц загрязнений различной дисперсности обусловливает сложный характер физических процессов отстаивания [c.45]

Метод обезвоживания, подбирается исходя из разновидности эмульсии. Из нестабилизированных эмульсий воду отделяют путем отстаивания, для ускорения процесса эмульсию подогревают. Отделение воды из стабилизированных эмульсий осуществляют на основе таких сложных методов, как химическая обработка, термообработка, электрическая обработка и сочетание этих методов. Перед проведением обезвоживания и обессоливания проводят лабораторные исследования для определения содержания воды, имеющихся примесей, а также состояния, в котором вода находится в нефти. Процессы обезвоживания и обессоливания аналогичны, так как вода удаляется из нефти вместе с растворенными в ней минеральными солями. Для более полного обессоливания в нефть подают дополнительно пресную воду, растворяющую минеральные соли. [c.39]

Металлы IA- и 11А-групп периодической системы Д. И. Менделеева находятся в природе в виде разнообразных солей кислородсодержащих кислот и хлоридов, многие из которых растворимы в воде. Это позволяет получать такие соли из их естественных растворов морской воды, подземных рассолов, pan соляных озер. Природные рассолы выпаривают, а затем подвергают дальнейшим процессам солевой технологии, составляющим основу галургии — добычи и переработки растворимых природных солей. Типовые из этих процессов следующие измельчение, обогащение, сушка, обжиг, спекание, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов и кристаллизация соли. [c.396]

Основное отличие в технологии различных предприятий заключается в аппаратурном оформлении процесса, конструкции аппаратов, в их работе по непрерывному или непрерывно-периодическому способам. При этом достигается выделение из черных щелоков только грубодисперсной части сульфатного мыла. Предлагаемые добавки реагентов и другие воздействия на черный щелок лишь модифицируют процесс, оставляя в основе его отстаивание черных щелоков. [c.77]

В лабораторных условиях (обычно в стекле) подбирают экстрагенты для разделения сложных смесей, а также определяют условия отстаивания промышленных систем перед испытаниями на укрупненных опытных установках (пилотные испытания). Жидкостная экстракция стала одним из стандартных методов, применяемых во многих операциях аналитической химии, причем специальные экстракционные методы и аппаратура, разработанные для анализа сложных природных и синтетических продуктов, также представляют интерес для инженера-технолога. На основе полученных этими методами лабораторных результатов в дальнейшем можно разработать промышленные экстракционные процессы. [c.404]

Исследованиями катионных флокулянтов типа ВПС на основе винилпиридинов [50] установлено, что они обеспечивают высокую степень очистки, но требуют длительного отстаивания для выделения образующихся хлопьев. При использовании для выделения хлопьев процесса флотации эффективность применения флокулянта ВПС-11 значительно возрастает содержание нефтепродуктов в воде, прошедшей узел основного нефтеулавливания, снижается на 75%, взвешенных веществ на 80—93%, а ХПК — на 70—76%. [c.90]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

В течение длительного времени для водоподготовки и очистки сточных вод использовали методы, в основе которых лежали одни и те же процессы и операции. Усовершенствование процессов водоподготовки и очистки, особенно улучшение их динамических характеристик, было достигнуто в основном в результате разработки более совершенных методов проектирования, чем за счет применения нового оборудования. Прогресс в технологии коагуляции (с последующим отстаиванием, флотацией или фильтрованием) и фильтрования был достигнут благодаря глубокому изучению особенностей этих процессов. Раздельное изучение химических (особенно взаимодействие коллоидов и поверхности) и физических (включающих массоперенос и механизм течения жидкости) аспектов позволило оценить влияние на эти процессы различных факторов. Изменяя химические факторы таким образом, чтобы обеспечить увеличение эффективности столкновений частиц друг с другом и с зернами фильтра, можно сделать процессы коагуляции и фильтрации более динамичными или более эффективными. Увеличения скорости фильтрации без снижения качества фильтрата можно достиг- [c.7]

Подготовка сырья. Первой стадией технологического процесса производства смазок является подготовка сырья. Она заключается в предварительном фильтровании или отстаивания жиров и жирных кислот, смешении масел в определенных соотношениях для приготовления жидкой основы смазок необходимого качества. [c.45]

Большое различие при переходе от лабораторного к промышленному масштабу наблюдается при разделении эмульсий, суспензий и пен. В лабораторных условиях процессы расслоения, отстаивания и выделения газов протекают легко и быстро. В производственной аппаратуре эти процессы требуют больше времени, а иногда вообще удовлетворительно не проходят. Все это необходимо учитывать при переходе к цеховым условиям. Однако в условиях сложных производственных процессов теоретический учет этих факторов на основе критериев подобия не всегда возможен. Отсюда возникает необходимость проверять и корректировать процессы, разработанные в лаборатории, на опытных полузаводских установках. При этом создается возможность обнаружить и установить влияние производственных факторов, которые остаются незаметными для экспериментатора в лабораторных условиях. На опытных установках можно лучше оценить технологическую сторону применительно к будущему производственному процессу. [c.26]

Теоретические основы и методика технологического моделирования процесса отстаивания сточных вод изложены в работах [84, с. 146, 149 85, с. 77 86, с. 140]. [c.48]

Фосфатирующие растворы на основе солей цинка или железа в процессе эксплуатации очищают от шлама непрерывной фильтрацией, отстаиванием и т. д. [c.164]

Основы процесса. При упаривании из электролитического ше-лока удаляется лишняя вода в виде водяного пара и по мере-того, как растет концентрация гидроксида натрия (в заданных пределах концентраций он еще не кристаллизуется), снижается растворимость поваренной соли и сульфата натрия, а избыток их. выпадает в осадок в виде кристаллов. Их отделяют от раствора отстаиванием и фугованием. После того как концентрация NaOH достигла нормы и раствор освобожден от кристаллов соли и сульфата натрия, его передают на склад готовой продукции. Содержание соли в готовом продукте зависит, во-первых, от ее растворимости в каустике и, во-вторых, от количества кристаллов соли, увлеченных вместе с продуктом на склад. [c.68]

Для коагуляции примесей в сточной воде и удаления фосфатов в ряде городов широко применяется известь для образования карбоната и фосфата кальция. Целесообразность обработки сточной воды известью может определиться степенью кинетического ингибирования процесса образования карбоната кальция примесями сточной воды. Успешное использование такой обработки сточной воды в реальных условиях требует детального знания химических принципов, лежаших в основе процессов образования и взаимодействия карбоната кальция в системах очистки сточных вод [12—19]. Обработка сточных вод известью часто усложняется из-за неполного осаждения фосфата и плохого отстаивания воды. На практике для удовлетворительного удаления фосфата и хорошего отстаивания обработку воды проводят при высоких значениях pH (10—11) и при боль-Ш.ИХ дозировках извести. [c.27]

В основе процесса отстаивания лежит явление коацервации агента отстаивания и защитных веществ латекса -. Вследствие этого происходит соединение глобул в агрегаты, которые, следуя закону Стокса, поднимаются вверх. Образование агрегатов происходит тем интенсивнее, чем выше содержание отстаивающего агента однако введение последнего в латекс повышает вязкость системы, что замедляет всплывание образующихся агрегатов. Вследствие такой двойственности действия агента отстаивания наи бо1льший эффект наблюдается при некоторой оптимальной концентрации его в латексе. Эта концентрация сравнительно невелика, в частности для альгината натрия она составляет 0,2—0,3 >. Скорость и полнота отстаивания возрастают с повы-шение>г температуры процесса, который обычно проводится при нагревании до 50—60°. [c.71]

В основу схемы заводской переработки смешанной соли положены также процессы растворения ее в морской воде и кристаллизации мирабилита. При растворении смешанной соли при 20— 25° получаемый раствор, должен содержать 27,5% солей (растворимость смешанной соли при этой температуре 30,5%). При содержании в смешанной соли 80% сухих солей для растворения 1 т соли требуется 1,9 т воды, причем образуется 2,3 рассола плотностью 1,25 г/см . Потери рассола со шламом при отстаивании составляют 2%. При охлаждении 1 осветленного рассола до 0° образуется около 280 кг-мирабилита, а до —5° около 295 кг. Ниже —5° из рассола может выделиться также гидрогалит Na l 2Н2О. Маточный раствор после садки мирабилита может быть использован для получения эпсомита. Отфугованный мирабилит содержит 5% влаги. При его расплавлении при 55—60° выделяется 40% безводного сульфата натрия или 0,15 т на 1 т мирабилита. После отделения сульфата натрия к оставшемуся щелоку можно добавить смешанную соль (из расчета 0,33 г на 1 г мирабилита). При [c.133]

Осно1зные стадии изготовления масляных Л. 1) подготовка масла (рафинирование, полимеризация, оксидация) 2) растворение смолы и получение т. наз. лаковой основы 3) разбавление лаковой основы растворителем (или смесью растворителей) 4) отстаивание и центрифугирование. В ряде случаев для приготовления масляных Л. применяют неполимеризованные (сырые) масла их полимеризация происходит в процессе варки со смолой. [c.451]

Использование для этих целей гидросульфита натрия и ронгалита является нерентабельным, так как расход этих дефицитных реагентов при обесцвечивании, например, слабозагряз-ненного общего стока красильно-отделочных фабрик достаточно велик (до 3 кг/м ). В то же время атомарный водород может быть сравнительно легко получен при взаимодействии разбавленной соляной или серной кислоты с металлическими стружками. С учетом того, что на предприятиях, где образуются окрашенные стоки, производят или широко применяют в технологических процессах серную кислоту, а металлические стружки являются отходами механических цехов, предложен метод очистки [39], заключающийся во взаимодействии предварительно подкисленного серной кислотой стока с железными стружками, последующей его нейтрализации и отстаивании. На базе этого метода, в основу которого заложен принцип восстановительно-окислительной деструкции органических примесей, разработана рациональная технологическая схема очистки сточных вод красильно-отделочных фабрик [1]. Аналогичный метод реализован также при очистке сточных вод производства красителей [94], текстильной фабрики [114] разнообразные модификации метода [69, 70, 113] апробированы при очистке различных категорий сточных вод и подтвердили высокую его эффективность. [c.35]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий — смесей двух или нескольких несмешивающихся жидкостей. Подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат перемешивание. Интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера. Добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий. Выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию. Отбор проб для определения момента окончания реакции. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и на основе опыта рабочего. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчет загружаемых компонентов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание эмульгаторов, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины-гомогенизатора, элеватора, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в произво.дственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.91]

Так, в производстве одного из химикатов-добавок к резиновым смесям высокое качество продукции удается обеспечить только при продолжительном отстаивании раствора промежуточного продукта от примесей, выпадающих из него в течение 30 ч и долее. Столь продолжительное отстаивание вызвало необходимость установки оборудования большого объема (в одном из цехов было установлено 12 отстойников объемом по 90 каждый). Замена его более производительным оборудованием, например, отстойными центрифугами, оказалась возможной только при внесении в технологию очистки раствора изменений, ускоряющих выделение осадков (добавка коагулянтов, поверхностно-активных веществ и др.). Следовательно, расчет отстойников этого типа может выполняться только на основе экспериментальных данных о минимально необходимой продолжительности пребывания раствора в аппаратах, обеспечивающей выделение и отстаивание вредных примесей. Примеры расчета и конструирования отстойников применительно к процессу очистки рассолов (растворы ЫаС1) в хлорной, промышленности описаны А. А. Фурманом [c.263]

В основе других способов получения дисперсий антиоксидантов лежит процесс их измельчения в коллоидных мельницах в водном растворе лейканола [161]. Данные способы недостаточно производительны, так как необходимо уменьшать дозировки лейканола из-за его пенообразования. Кроме того, лей-канол токсичен и трудно поддается биологической очистке. Причиной относительно низкой степени дисперсии антиоксиданта, приводящей к быстрому отстаиванию дисперсий, к неравномерному распределению антиоксиданта в каучуке, является также малая эффективность лейканола как поверхност-но-активного вещества. Задачей создания технологии получения антиоксидантов является как поиск эффективных поверхностно- [c.141]

Ввиду того что содержащиеся в сточных водах нерастворен-ные примеси состоят из частиц различных величин, формы и веса, а также учитывая, что при отстаивании сточных вод некоторые частицы в процессе всплывания изменяют свою форму, плотность и размеры (вследствие чего изменяется скорость их подъема), трудно установить теоретический характер выделения таких примесей. Поэтому расчет нефтеловушек производят по продолжительности пребывания в них сточной воды. На основе данных эксплуатации и экспериментов, проведенных на действующих производственных нефтеловушках, установлено, что оптимальным временем пребывания сточной воды является 2 ч, позволяющие выделить 97—99% нефтепродуктов. [c.38]

Основное количество пленкообразующих веществ получают ы основе алкидных смол. Технологический процесс их получения, та же как и пленкообразующих веществ на ряде других смол, состой из следующих стадий синтез смолы в реакторе периодического дей ствия, ее растворение, вызревание или отстаивание полученног лака, осветление, доведение до нормируемых показателей. Основно отличие отдельных схем определяется лишь большей или меньше степенью их оснащения вспомогательным оборудованием, обусло вленной сложностью производства и количеством вводимых в про цесс компонентов. [c.438]

Средп новых сооружений для осветления воды в последние годы начинают находить применение отстойники и сепараторы с малой глубиной осаждения, извe f ные как трубчатые, ячеистые или тонкослойные. Внедрение их во многом определяется интенсивным развитием промышленности полимеров и синтетических материалов, из которых нетрудно выполнить начинку таких отстойников. Теоретическое обоснование преимуществ использования отвтойников с малой глубиной осаждения вытекает уже из элементарной теории работы горизонтальных отстойников, согласно которой, резко уменьшив глубину осаждения, можно значительно сократить время отстаивания и, следовательно, объемы осадочных бассейнов. Более тщательный анализ влияния глубины осаждения на продолжительность отстаивания, сделанный на основе современной теории технологического моделирования процесса осаждения [10, 11], подтверждает преимущества тонкослойных отстойников при осветлении как агрегативно неустойчивой, так и агрегативно устойчивой взвеси. [c.12]

Пластические массы получают на основе термореактивных кремнийорганических смол, изготовляемых главным образом на базе метил-и фенилхлорсилапов. В гидролизер, содержащий толуол и воду, при вращающейся мешалке постепенно подают смесь хлорсиланов. Процесс проходит при 30—35°С. При гидролизе выделяются пары НС1, которые поступают в поглотительную колонку, где поглощаются водой. По окончании гидролиза мешалку выключают и смеси дают отстояться. В результате отстаивания образуются два слоя верхний — толуольный раствор гидролизованных силанов (смолы), нижний — кислый водный слой. Водный слой сливают, а толуольный раствор промывают водой до нейтральной реакции и фильтруют. Из отфильтрованного раствора отгоняют большую часть толуола. Оставшаяся смесь, содержащая 60—70% кремнийорганической смолы, поступает на поликонденсацию. Поликонденсацию проводят при остаточном давлении 80—ЮОммрт. ст. и постепенном подъеме температуры до 120°С. В процессе поликонденсации удаляются остатки растворителя и низкомолекулярные продукты. Готовую смолу сливают из аппарата. При производстве лаков в аппарат после поликонденсации вводят растворитель. [c.313]

Третья форма межличностных отношений — отношения между экспертами. Следует различать влияние эксперта на эксперта и группы на эксперта. Это влияние может быть информативным, конформным, авторитетным. Информати в-ное влияние заключается в воздействии на суждение эксперта неизвестной ему информацией. Конформное влияние — воздействие на эксперта, отклонившегося от преобладающего мнения большинства экспертов. Авторитетное влияние — влияние мнения специалиста, которого данный эксперт считает наиболее компетентным в исследуемом вопросе. В связи с отрицательным характером конформного и авторитетного влияния задача организатора состоит в уменьшении их воздействия. Так, для уменьшения авторитетного влияния целесообразно вести опрос в последовательности от младшего к старшему (по служебному положению). При этом организатор должен стремиться к усилению информативного влияния, требуя от экспертов обоснований своих оценок. Наряду с конформизмом в процессе обсуждения нередко возникает обратное явление — отстаивание экспертом своего мнения без достаточных оснований в противовес мнению большинства экспертов. Опыт опроса экспертов показывает, что наиболее часто это проявляется при отсутствии доброжелательной атмосферы обсуждения. Поэтому основой отношений между экспертами является доброжелательность и внимательность к выступлениям других экспертов. [c.176]

По данным Л.Г. Пирогова, водные свойства осадков определяются такими характеристиками, как общая и активная пористость, удельная поверхность твердой фазы и иловый индекс. В основе методик определения этих характеристик лежит классификация П.А. Ребиндера, основанная на энергетический теории связи воды с твердой фазой. Это дает возможность провести расчет фильтрационных характеристик осадка коэффициента проницаемости, величины объемного сопротивления осадка, коэффициента фильтрации, предельной степени обезвоживания осадка механическими методами. Расчет технологических параметров трех стадий отстаивания, флотации, теоретической производительности вакуум-фильтра и центрифуги, а также теоретический расчет сушилок может осуществляться с использованием разработанных Л.Г. Пироговым рекомендаций и общепринятых методических руководств. Применение указаннрй методики дает возможность также интенсифицировать процессы обезвоживания путем направленного изменения водоотдающих свойств осадка. Изменение структуры осадка должно привести к количественному перераспределению связи влаги в сторону увеличения содержания свободной воды вследствие уменьшения общего количества связанной воды. Такое изменение структуры осадков позволит добиваться более глубокого и быстрого их обезвоживания. [c.23]

В основу схемы заводской переработки смешанной соли положены также процессы растворения ее в морской воде и кристаллизации мирабилита. При растворении смешанной соли при 20—25° получаемый раствор должен содержать 27,5% солей (растворимость смешанной соли при этой температуре 30,5%). При содержании в смешанной соли 80% сухих солей для растворения 1 г соли требуется 1,9 г воды, причем образуется 2,3 рассола с уд. весом 1,25 г/см . Потери рассола со шламом при отстаивании составляют 2%. При охлаждении 1 осветленного рассола до 0° образуется около 280 кг мирабилита, а до —5° около 295 кг. Ниже —5° из рассола может выделиться также гидрогалит Na b2H20. Маточный раствор после садки мирабилита может быть использован для получения эпсомита. Отфугованный мирабилит содержит 5% влаги. При его расплавлении при 55—60° выделяется 40% безводного сульфата натрия или 0,15 г на 1 г мирабилита. После отделения сульфата натрия к оставшемуся щелоку можно добавить смешанную соль (из расчета 0,33 т на I т мирабилита). При этом в результате высаливания выделится 0,21 т N2SO4 на 1 т мирабилита. Маточный раствор от высаливания в количестве 0,78—0,8 т возвращают в процесс на охлаждение. Сульфат натрия, промытый раствором от плавления мирабилита, высушивают. [c.77]

Принятая в настоящее время схема переработки продукта окисления твердых парафиновых углеводородов состоит в том, что выгруженный из окислительной колонны продукт омыляется от водного раствора щелочных солей жирных кислот отделяются отстаиванием нри повышенной температуре и давлении часть непрореагировавших углеводородов с примесью нейтральных кислородсодержащих соединений — первые неомыляемые , а отстоявшийся водный раствор подвергается так называемой термической обработке. Во время это11 стадии процесса происходит разрушение соединений, обусловливающих эфирное число синтетических жирных кислот, и отгоняется с перегретым паром от обезвоженных мыл невыделившаяся при отстаивании смесь углеводородов и нейтральных кислородсодержащих соединений, так называемые вторые неомыляемые . И вторые , и первые неомыляемые смешивают и без всякой обработки возвращают в процесс для окисления вместе со свежим парафином. В литературе имеются указания на возможность несколько измененной схемы переработки продуктов окисления в части возврата вторых неомыляемых на окисление. Дело в том, что наличие кислородсодержащих соединений в них, характеризуемое гидроксильным п карбонильным числами, позволяет поставить вопрос о целесообразности выделения этих кислородных соединений и затем уже последующего возврата на окисление лишь углеводородов. Однако ряд проведенных работ, подтверждая наличие во вторых неомыляемых кислородных соединений, в основном спиртов, не дают четкого ответа ни о количестве этих соединений, ни о их составе, пи о технологии их выделения. Нами и были проведены работы по получению этих данных на основе исследования двух образцов вторых неомыляемых образца вторых неомыляемых, полученного при окислении драгобычского парафина на опытной установке ВНИИ НП, и образца вторых неомыляемых, полученных при окислении дрогобычского парафина с добавкой синтетического парафина, доставленного с Шебекинского завода синтетических жирных кислот. [c.261]

Для наиболее сложного случая — очистки воды, содержащей примеси органической и неорганической природы, по степени дисперсности относящиеся ко всем четырем группам, совокупность процессов должна обеспечить последовательное удаление взвешенных, коллоидных и, наконец, растворенных веществ. В такой последовательности целесообразно было бы рассматривать и теоретические основы соответствующих процессов. Однако необходимо отметитк, что при биохимической очистке сточных вод, коагулировании с последующим отстаиванием существенную роль играют сорбционные процессы. Поэтому эти процессы рассматриваются вначале, хотя в чистом виде сорбхщя применяется для удаления из воды растворенных примесей. [c.155]