Молекулярные процессы дистилляция

Метод молекулярной перегонки заключается в следуюш ем. Продукт нагревают в перегонном аппарате обычного типа, состоящем из перегонной колбы, пароотводной трубки той или иной протяженности и конденсатора. Остаточное давление в системе поддерживают порядка 1 мм или нескольких десятых долей миллиметра ртутного столба при этом перегонки от испарения продуктов почти не происходит, и лишь при нагревании до точки кипения начинается интенсивный процесс дистилляции. [c.239]

Дистилляционные методы, включающие в себя различные варианты простой перегонки, ректификации и молекулярной дистилляции, с успехом используются при получении веществ особой чистоты. Проблема глубокой очистки веществ потребовала усовершенствования этих методов. Так, здесь особенно наглядно проявляется настоятельная задача выбора конструкционного материала для аппаратуры, который не загрязнял бы очищаемое вещество. Поиск же оптимальных условий осуществления дистилляционных методов применительно к глубокой очистке веществ непосредственно связан с разработкой вопросов теории процесса дистилляции разбавленных растворов. [c.32]

М. Коган [22] изучал процесс дистилляции рыбьего жира на молекулярном перегонном аппарате типа падающей пленки , причем им были получены концентраты витамина А, обогащенные в 14—42 раза, с максимальной активностью до [c.419]

Эффект разделения при молекулярной дистилляции оценивают, как и в других дистилляционных процессах, определяя соотношение мольных потоков отдельных компонентов, равное отношению их парциальных давлений /)/. В случае процессов дистилляции и ректификации бинарных смесей для такой оценки используют коэффициент разделения, равный отношению упругостей паров чистых компонентов рО при рабочей [c.1003]

Аппаратура для молекулярной дистилляции 171 Характеристика процесса дистилляции рыбьего жира в вакуум [c.321]

Но метод требует тщательности в работе, так как незначительные испарения растворителя при заполнении капилляра могут значительно сказаться на изменении концентрации капель раствора. При работе с капиллярами необходимо тщательно герметизировать их, что не всегда удается. Другим недостатком этого метода является то, что процесс дистилляции растворителя происходит относительно медленно и, следовательно, измерения занимают иногда несколько суток. Процент ошибки измерений в среднем равен 3—10%. Предел применимости ограничен выбором эталонного вещества, и максимальный молекулярный вес, определяемый этим методом, может составлять в среднем 30 ООО. [c.252]

Для практического увеличения эффективности процесса дистилляции с водяным паром рекомендуют вводить водяной пар через маленькие отверстия равномерно по всему сечению аппарата. Например, рекомендуется [12] для получения высоких величин коэффициента насыщения пропускать пар через отверстия диаметром около 6 мм, при глубине погружения барботера на 30 см и более. Для паров с молекулярной массой не более 100 коэффициент насыщения близок к 0,9—0,96, а для смазочных масел (молекулярная масса около 250) примерно 0,5. К. Карлсон [4] указывает, что коэффициент насыщения увеличивается, если высота слоя жидкости достигает примерно 50 см или диаметр отверстий, через которые подается пар, уменьшить до 1 мм. [c.173]

Можно считать, что во всех короткопробежных и молекулярных кубах имеет место неравновесный процесс дистилляции. При обычной дистилляции содержание [c.610]

Процессы ДИСТИЛЛЯЦИИ и ректификации за последние годы получили широкое распространение в технике. В технику введены новые приемы—экстрактивная и азеотропная ректификация, разделение азеотропных смесей дистилляцией при разных давлениях, молекулярная дистилляция. [c.501]

В описанном методе получения металлических порошков процесс дистилляции проводится в неподвижном инертном газе или в паро-газовой смеси, движущейся с небольшой скоростью. Такой процесс определяется молекулярной диффузией и теплопроводностью. Механизм процесса образования частиц металла состоит в том, что между поверхностью металла и поверхностью конденсации устанавливаются потоки тепла и пара, в результате чего пересыщение пара изменяется. Процесс ведется при большой разности температур между поверхностью металла и поверхностью конденсации, поэтому на некотором расстоянии от поверхности металла пересыщение достигает критической величины, что приводит к образованию зародышей и последующему их росту в пересыщенном паре. Образующиеся частицы металла под действием сил термо- и диффузиофореза движутся к более холодной поверхности и осаждаются на ней. [c.136]

Молекулярной дистилляцией называют процесс дистилляции, проводящийся в условиях, когда расстояние между поверхностью испарения и поверхностью конденсации примерно равно длине свободного пробега молекул разделяемого материала. Обычно это соответствует давлению 10 мм рт. ст. и ниже. Температура при этом ниже температуры кипения, т. е. разделение жидкой смеси производится при свободном испарении. При молекулярной дистилляции изменение состава пара по сравнению с составом жидкости определяется различием скоростей испарения отдельных компонентов. [c.149]

Как видно из рис. 1.1-1.4, классы делятся на подклассы по общности признаков физической и физико-химической сущности процессов. В свою очередь из процессов выделяют группы и подгруппы по принципам одинаковой целенаправленности, способу осуществления или движущей силы. Так, в подклассе тепломассообменных процессов (см. рис. 1.3) группа процессов дистилляции и ректификации состоит из подгрупп 1) дистилляция простая 2) дистилляция с дефлегмацией 3) дистилляция с носителем 4) фракционирование жидких смесей (разгонка) 5) ректификация обычная 6) ректификация (дистилляция) экстрактивная 7) ректификация (дистилляция) азеотропная 8) дистилляция молекулярная 9) ректификация сжиженных газов. [c.19]

Приведенная классификация не исчерпывает всего многообразия возможных совмещенных процессов. Например, возможны процессы, совмещающие химическую реакцию с зонной плавкой, молекулярной дистилляцией и другие. Конкретные примеры даны лишь в форме ссылок на литературу и не претендуют на систематическое изложение более широкий перечень литературы по реакционно-массообменным процессам приведен в работе [1], а по реакционно-ректификационным процессам — в разделе 17.10. [c.187]

Деасфальтизация пропаном. Соединения асфальтового характера имеют очень высокий молекулярный вес и концентрируются в тех остатках, которые имеют такую высокую температуру кипения, что не могут быть выделены дистилляцией. Вещества смолистого характера имеют молекулярный вес несколько ниже и находятся как в масляных дистиллятах, так и в мазуте. Асфальты и смолы часто в промышленности выделяются из масла отгоном более летучих веществ, и этот процесс экономичен, если сырье содержит незначительное количество ценных высокомолекулярных углеводородов, которые не могут быть отогнаны. Однако во многих случаях желательно в дальнейшей переработке этих остатков получить вязкие масляные дистилляты или тяжелое сырье для каталитического крекинга. Общепринятая сольвентная очистка одним растворителем непригодна, и применяется деасфальтизация пропаном или дуосол-процесс, в котором также используется пропан. [c.285]

При молекулярной дистилляции не происходит кипения жидкости. Этот процесс можно определить как молекулярное испарение . Равновесное состояние между жидкостью и ее паром постоянно нарушается из-за конденсации. При этом должно устанавливаться новое равновесие, т. е. новые молекулы должны испариться с поверхности жидкости. Таким образом, молекулярная дистилляция является ярким примером прямоточной дистилляции, которую также можно назвать однократным испарением [141]. [c.280]

Перегонку проводят обычно в определенных интервалах давления. По рабочему давлению можно следующим образом классифицировать процессы перегонки область давлений выше 760 мм рт. ст. — ректификация под давлением область давлений 760 —1 мм рт. ст. — вакуумная дистилляция и ректификация, расширительная перегонка, пленочная ректификация область давлений 1 —10 мм рт. ст. — пленочная перегонка, молекулярная дистилляция. [c.438]

Следует отметить, что глубокий вакуум (менее 130 Па) применяется лишь в процессе молекулярной дистилляции, т. е. при использовании метода разделения, основанного на увеличении длины свободного пробега молекул с уменьшением остаточного давления. [c.272]

После первой мировой войны химическая промышленность стала одной из ведущих отраслей хозяйства, охватывающей многочисленные производства разнообразных неорганических и органических продуктов, имеющих жизненно важное значение. Возникли и получили промышленное применение процессы адсорбции, экстракции, молекулярной дистилляции и др. [c.16]

В большинстве случаев многие углеводороды могут быть подвергнуты обработке такого рода, как расщепление на молекулярные составляющие (например, производство водорода в процессе риформинга). Однако есть и другие нефтехимические процессы, которые требуют применения совершенно однородного сырья. Чтобы произвести такие материалы из СНГ, необходимо разделить исходное сырье на составляющие его компоненты, среди которых основными являются этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и пентаны. Наиболее экономичный способ отделения этих углеводородов друг от друга — фракционная дистилляция жидкой фазы. Однако для того чтобы избежать значительных капитальных затрат на сооружение сложной рефрижераторной системы, фракционную разгонку обычно проводят при повышенном давлении. Например, чтобы применять воду при температуре 25 °С для конденсирующего охлаждения пропана, требуется рабочее давление 1013,25—1519,8 кПа. Это означает, что все углеводороды до [c.233]

Полная сепарация заключается в нагревании или применении вакуума. При первом способе воздействие может оказываться на чувствительные к нагреву материалы, особенно органические экстракты (витамины, пахучие вещества, лекарства). Второй способ, особенно в его экстремальной форме (молекулярная дистилляция), весьма дорогой. Наиболее простые методы извлечения, заменяющие молекулярную дистилляцию, главным образом при крупных масштабах производства, разработаны с целью упрощения процесса разделения растворителя от теплочувствительных экстрагированных материалов и основаны на применении СНГ или их компонентов. [c.359]

В процессе молекулярной дистилляции жидкость испаряется при температуре ниже точки кипения. Этот процесс используют для разделения веществ, чувствительных к повыщенным температурам. [c.586]

Рис. УП 26. Схема процесса молекулярной дистилляции.

Процесс молекулярной дистилляции проводится в аппарате, изображенном на рис. УП-27. Исходная жидкость подается на дйо [c.587]

В случае дистилляции многокомпонентной смеси отношение молей компонентов в дистилляте N1 N2. N3 не равно отношению давлений насыщенного пара над поверхностью испаряющейся жидкости Р1 р2 рз, как это имеет место при высокотемпературной дистилляции, где состав доходит почти до равновесного значения. В процессе же молекулярной дистилляции значительную роль играет кинетика. [c.588]

Процесс молекулярной дистилляции протекает путем испарения жидкости с ее поверхности при отсутствии кипения. Поэтому, в отличие от ректификации, молекулярная дистилляция не характеризуется некоторыми постоянными температурой и давлением. [c.515]

В установке для молекулярной дистилляции (рис. ХП-34) в начале процесса требуется удалить из исходной смеси растворенные в ней газы и быстро откачать их из аппарата. Исходная смесь из хранилища I посту- [c.516]

Экстракция незаменима для разделения смесей веществ, чувствительных к повышенным температурам, например антибиотиков, которые могут разлагаться прн разделении их ректификацией или выпариванием. Применение экстракции часто позволяет эффективно заменять такие процессы, как разделение высококипящих веществ с использованием глубокого вакуума, например молекулярной дистилляцией, или разделение смесей методом фракционированной кристаллизации (стр. 638). [c.522]

Трудности при разделении смеси веществ возникают, если все компоненты разделяемой смеси образуют одну фазу. Для решения такой задачи приходится либо изменять агрегатное состояние части компонентов смеси, либо добиваться изменения фазового равновесия или кинетики процесса. Например, в таких широко известных методах разделения, как экстракция и ректификация, молекулы веществ, составляющих смесь, переходят через границу раздела фаз в обоих направлениях, стремясь к установлению равновесия. Эффективность разделения значительно увеличи-вается, если процесс перехода вещества из одной фазы в другую с последующим установлением равновесной концентрации многократно повторяется. Еще большего эффекта разделения можно достичь, если на процесс установления фазового равновесия наложить действие кинетического фактора. Такое наложение происходит, например, при разделении смеси веществ методом молекулярной дистилляции. В этом случае через поверхность раздела фаз переходят молекулы только одного вида и только в одном направлении. Однако даже самые совершенные ректификационные и экстракционные установки способны разделять лишь относительно простые смеси. [c.8]

Для оценки эффекта разделения в процессе молекулярной дистилляции пользуются коэффициентом разделения ам, который определяется следующим соотношением [c.102]

Так как скорость конденсации в процессе молекулярной дистилляции пропорциональна скорости испарения, то полагая, что при давлении 10 —10 Па в дистилляционном пространстве скорость испарения описывается формулой (П.26) —уравнением Лэнгмюра, имеем [c.102]

При молекулярной дистилляции не происходит кипения жидкости Этот процесс можно определить как молекулярное испарение . Установлению равновесия между испарившимися молекулами и жидкостью всегда мешает их конденсация. По законам физики должно установиться новое равновесие, а это означает, что новые молекулы должны испариться с поверхности жидкости. Итак, здесь мы имеем яркий пример прямоточной дистилляции, кото рую также можно назвать однократным испарением [88]. [c.306]

По поглощению при 1020 см были идентифицированы суль-фоксиды, молярная экстинкция которых уменьшается с ростом температуры кипения фракции (и молекулярной массы). Для аналогично выделенных фракций трех дистиллятов поглощение при 1020 см составляло 39 см7г (Д1) и 157 см7г (Д2 и ДЗ), что говорит о появлении сульфоксидов в результате окисления в процессе дистилляции и обработки образцов, а не о первичном их содержании в сырой нефти. [c.27]

Типично для многих систем то, что из смеси, содержащей 50% одних и 50% других молекул, получается продукт, содержащий 80—90% молекул, не проходящих через мембрану. Так же как процесс дистилляции характеризуется числом тарелов, разделение мембранами характеризуется растворимостью в мембране и ее молекулярной структурой. Процесс селективного проникновения через мембраны пригоден для разделения различных жидких смесей. При помощи таких мембран можно разделить смеси близкокипящих веществ и азеотропные смеси, а также углеводородные смеси такие, как фракции нефти для выделения ароматических и изомерных углеводородов, чтобы улучшить их октановые числа. [c.228]

ДИСТИЛЛЯЦИЯ МОЛЕКУЛЯРНАЯ — процесс ра,зделе1гия жидких смесей путем свободного испарении и вакууме (10 —10 мм рт. ст.) нри темп-ре ниже точки их кипения осуществляется при расположении поверхностей испарения и конденсации на расстоянии, меньше.м длины свободного пробех а молекул перегоняемого вещества (20—30 мм). В.па-годаря вакууму молек лы образовавшегося пара движутся с минимальным числом столкновений от испаряющей поверхности к конденсирующей, В целях полной конденсации пара на конденсирующей повер с-ности ноддерн ивается значительно более низкая томп-ра (на 50—100°), чем на поверхности испарения. При Д. м., в отличие от простой, полное давление паров над разделяе.мой жидкой смесью ниже равновесного при данной темн-ре, поэтому жидкость испаряется ниже точки кинения. При Д. м. изменение состава нара по сравнению с составом жидкости определяется различием скоростей испарения компонентов, к-рые могут быть вычислены по ф-ле Ленгмюра (1) [c.580]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

Эта формула получена при допущении, что испарению не препятствуют молекулы другого вещества. Поскольку в реальных процессах испаривщиеся молекулы при движении к поверхности конденсации сталкиваются с молекулами другого газа, значение D в большинстве случаев не достигается. С целью его коррекции вводят коэффициент испарения а, который учитывает остаточное давление другого газа. Для процессов молекулярной дистилляции, осуществляемых в современных промышленных установках, а равен 0,9. Очевидно, что значение а будет тем ближе к 1, чем ниже остаточное давление в дистилляторе. Барроуз [143] исследовал применимость формулы (181) и получил ряд полуэмпирических уравнений, которые лучше соответствуют различным условиям процесса молекулярной дистилляции. [c.281]

Хикман и Тревой [141 ] при исследовании процессов высоковакуумного испарения и молекулярной дистилляции получили интересные данные. Оказалось, что коэффициент испарения чистых жидкостей может иметь значение 1. Отклонения чаще всего обусловлены незначительными загрязнениями. При определении относительной летучести смеси ди-2-этилгексилфталат (ЭГФ)— ди-2-этилгексилс бацинат (ЭГС) было установлено, что она в значительной степени зависит от условий определения (рис. 215). [c.291]

Для кранов в основном применяют более мягкие смазки, чем для шлифовых соединений. Систематический обзор различных смазок представил Вагнер [9]. В р аботах Бернхауэра [10], Виттенбергера [11], Вольфа [12] и Фридрихса [13] даны подробные указания по уходу за стеклянными шлифовыми соединениями и кранами, особенно при плотной посадке муфт шлифов и сердечников кранов. Для соединения деталей, используемых в процессах молекулярной дистилляции, наиболее подходящими являются дегазированные смазки с низким давлением паров, такие как высоковакуумные смазки типов Р и К. Стандартные шлифы с ртутным затвором (рис. 425) обеспечивают практически полную герметизацию, однако их следует применять только в исключительных случаях вследствие опасности пролива ртути. [c.478]

Разработка указанных выше основных процессов и аппаратов, а также других прогрессивных методов разделения и очистки веществ стимулируется непрерывно расширяющимся за последние годы промышленным использованием атомной энергии, значительным развитием производств изотопов некоторых элементов (урана, водорода и др.), полупроводниковых материалов, мономеров, полупродуктов для синтетических материалов и т. д. Эти отрасли новой техники предъявляют повышенные требования к чистоте продуктов я четкости разделения смесей. Для решения подобных проблем разрабатываются процессы пленочной ректификации, молекулярной дистилляции (глава XII), экстракционного разделения (глава XIII) и другие. [c.12]

Процесс молекулярной дистилляции складывается из диффузии мбле-кул преимущественно НК из глубины слоя (пленки) жидкости к поверхности испарения, перемещения молекул пара на поверхность конденсации и их конденсации на этой поверхности. В условиях обычной дистилляции жидкость интенсивно перемешивается при кипении с поднимающимися пузырями, и концентрации компонентов выравниваются в объеме жидкости. При молекулярной дистилляции скорость испарения компонента пропорциональна его концентрации в жидкости (при прочих равных [c.516]

Известно много конструкций аппаратов для осуществления молекулярной дистилляцией, большинство из которых предназ начено для проведения процесса в виде однократного варианта Применительно к глубокой очистке веществ разделение, дости гаемое при однократном процессе, обычно все же недостаточно Поэтому и здесь стремятся к осуществлению процесса с исполь зованием принципа противотока фаз и их обращения на концах соответствующего аппарата колонного типа, как это имеет место в ректификации. [c.103]