Промывка осадка

Время промывки осадка рассчитывается по уравнению [c.88]

После прекращения загрузки автоматически начинается первая осушка осадка, продолжительность которой устанавливается реле времени (5 мин). Затем следует промывка осадка гексахлорана на сетке корзины центрифуги охлажденным от —8 до —12°С чистым метанолом, поступающим из холодильника, для извлечения из гексахлорана дельта-изомера, загрязняющего готовый продукт. Промывка длится 15—60 с. После промывки автоматически начинается вторая осушка осадка гексахлорана, которая длится 20 мин. По окончании второй осушки осадка автоматически отключается электропривод центрифуги. [c.165]

Основные параметры непрерывно протекающих технологических процессов полимеризации этилена, приготовления катализаторного комплекса, регенерации растворителя и промывного раствора, очистки и рециркуляции азота, а также температурные режимы автоматически стабилизируются. Центрифуги, служащие для разделения суспензии полиэтилена в растворителе и промывном растворе, оснащаются программным управлением. Для переключения операций центрифугирования применяют реле времени (операции сушки и промывки осадка, отвода мутного фильтрата ) и концевые выключатели (загрузка суспензии и выгрузка осадка). [c.117]

Если бензол, бензин и другие органические растворители применяют при определении механических примесей для промывки осадков, следует пользоваться резиновой грушей, которая присоединяется к промывке для регулирования струи растворителя. При этом ни в коем случае пе разрешается выдувать растворитель ртом. При наполнении ядовитыми веществами пипеток и других сосудов не разрешается засасывать в них жидкость ртом — для этой цели также следует пользоваться резиновой грушей. [c.274]

Промывки осадка путем многократной декантации и взмучивания. [c.321]

Окончательный баланс промышленного процесса составляется лишь на одном из более поздних этапов развития метода, после проведения исследований в полупромышленном масштабе или на опытном заводе и после установления производственных потерь, обусловленных несовершенством используемого оборудования (неплотности) или неточностями проведения процесса (например, неполной промывкой осадка в процессе фильтрования). [c.355]

Когда какой-либо компонент находится одновременно в двух контактирующих фазах, концентрация его стремится к выравниванию. Наибольшая разность концентраций достигается при противотоке. Таким образом можно проводить многие единичные процессы, например выщелачивание твердых тел, экстрагирование масел из семян или экстракцию в системе жидкость — жидкость, сорбцию газов, смягчение воды, обжиг руд, промывку осадков и т. д. [c.357]

Рис. 1Х-7. К расчету противоточной промывки осадка

Имея оптимальные показатели для отдельных объектов, можно образовать последующую систему в соответствии с критерием их взаимной связи и воздействия друг на друга во время работы. Для этих систем создают новый критерий качества н максимизируют его так, чтобы взаимодействие объектов в рамках системы давало наилучшие результаты. Может оказаться, что выбранные ранее параметры работы объекта в соответствии с критерием качества, приемлемым только для этого объекта, должны подвергнуться некоторым изменениям. Например, принимая во внимание уменьщение потерь ценной соли в осадке с фильтра, приходится использовать большое количество воды на промывку осадка в про- [c.488]

Подготовка исходных компонентов складывается из следующих операций растворение (смешение), например, нитратов никеля, алюминия и магния, осаждение гидроокисей этих металлов щелочью, промывка осадка от ионов щелочного металла, отфильтровы-вание, промывка, сушка (или прокалка) осадка. [c.24]

В верхней части корпуса над барабаном расположен ряд труб, по которым к поверхности барабана подается растворитель для промывки осадка. По образующей барабана установлен нож для съема осадка, который попадает затем в шнек и выводится через штуцер. [c.283]

После этого собирают и монтируют механизм съема осадка, приспособление для промывки осадка, масленки и тавотницы. По окончании монтажа обкатывают вакуум-фильтр. Для ревизии редуктора-вариатора и редуктора-мешалки необходимо вскрыть верхние крышки и подшипники. Промыв корпуса и детали, заливают маслом ванны редукторов и заполняют масленки и тавотницы. При переходе на консервацию смазкой, не требующей удаления перед пуском, вышеперечисленные операции отпадут. [c.85]

О п р е д е л е и и е содержания кальция и цинка В фильтрате, полученном после промывки осадка сульфата б.а- [c.533]

Длительность операции промывка осадка приближенно [c.321]

Если промывка осадка не производится, то оптимальное время фильтрования [c.88]

Для определення продолжительности одно11 операции иа центрифуге периодического действия необходимо знать продолжительность отдельных этапов работы п просуммировать их. К ним относятся загрузка, разгон, фугование, промывка осадка, дополпительпое фугование, торможение и выгрузка. Продолжительность отдельных этапов определяется на основании практических данных. [c.44]

Оптимальный удельный объем фильтрата при отсутствии промывки осадка (сгущение, осветление) определяется из эмпирического уравнения [c.89]

При необходимости промывки осадка оптимальное время фильтрования находится графическим методом. Толщина слоя осадка, отложившегося за время фильтрования, рассчитывается по формуле [c.89]

Здесь в отличие от (4.22), взяты двойная высота слоя осадка и двойное сопротивление фильтрующей перегородки, так как во время промывки осадка промывная жидкость проходит через всю толщину осадка, заполняющую раму, и две фильтрующие перегородки. [c.104]

Общий удельный объем фильтрата равен Уф. уд=2]Уф1. Время промывки осадка рассчитывается по формуле (4.22). Для патронных фильтров Уф,- рассчитывается по уравнению [c.97]

Дополнительными данными для выбора типа фильтра являются следующие технологические требования и свойства суспензии и. осадка целевой продукт — твердая фаза выгрузка осадка — сухая унос твердой фазы — минимальный скорость осаждения твердой фазы и,,,. = 3,2 мм/с объемное удельное сопротивление осадка при Ар = 80 КПа = l,6 10 1/м осадок хорошо удерживается на вертикальной поверхности суспензия химически не агрессивна п нетоксична промывка осадка производится водой. [c.97]

Время промывки осадка согласно (4.22) равно [c.100]

Время, затрачиваемое па промывку осадка, можно рассчитать по уравнению (4.22), предварительно найдя по формуле [c.104]

Время промывки осадка рассчитываем по уравнению (4.22), найдя значения комплексов и Ио соответственно из формул (4.19) и (4.20) [c.109]

Время, требуемое на промывку осадка согласно (4.22) равно [c.117]

Окончательно принимаем время промывки осадка, согласно [c.117]

Необходимость промывки осадка в роторе Интенсивная Средняя Не требуется ФГН, ФМН, ФПД, ФМД, ФМБ Те же и ФГП, ФГШ Все типы [c.130]

Внутренняя полость барабана разделена на ряд секций. Каждая внутренняя секция соединена с раснределительными головками, которые автоматически соединяют секцию с вакуум-насосом или компрессором. При вращении барабана каждая секция последоБательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрацию — всасывание раствора из корыта 2) промывку осадка 3) сушку осадка 4) съем осадка 5) продувку фильтра. Первая и вторая фазы осу-вакуулгом. [c.34]

Скорость промывки осадка кидкостыо, отличной от фильтрата, будет обратно пропорциональна отношению вязкостей фильтрата рф П промывочной жидкости Япр [c.37]

XIV — бензин на промывку осадка в центрифугах XV — бензин на разложение комплекса XVI — водная вытяжка метилового спирта XVII — регенерированный метиловый спирт XVIII — регенерированный бензин XIX — растворы на регенерацию [c.211]

Линии-. / —сы))ье // —теплая вода //Г — сжатый воздух /V — смесь сырья, поды и воздуха в а.мульспфпкатор V — циркуляция эмульсин VI — а.мульсия на центрифугирование V// —теплая вода на промывку осадка в центрифуге V//7 — водный концентрат парафина IX — оттек с водой X — обезвоженный концентрат парафина [c.230]

В рабочий цикл (рильтра входят, кроме процесса фильтрования промывка осадка, сушка осадка, подготовка рабочего органа к следующему циклу и т. д. Время промывки осадка т р находят из универсального уравнения (10.1), которое преобразуют при условии, что процесс промывки происходит при постоянных толщине слоя осадка перепаде давлений Ар р и скорости промывки у р [c.287]

Фильтры этой группы целесообразно применять для разделения б1,1Стэо осаждаюи ихся суспензий с неоднородной по размерам частиц дисперсной фазой и в случаях, когда требуется тщательная промывка осадка. [c.307]

Подпеспая саморазгружающаяся центрифуга ФПС (рис. 11.5) состоит из станины 1, на верхней поперечине которой закреплен корпус 2 узла подвески верхняя вогнутая сферическая часть корпуса подвески служит опорой для корпуса 4 подшипников. Электродвигатель 3 закреплен посредине поперечины станины. Верхний конец вала, ) ротора 6 установлен в подшипниках опорного узла. Ротор крепится на нижней конической части вала. Внутри ротора на его валу расположены распределительный диск 7 и запорный конус 8. При выгрузке осадка запорный конус поднимается и освобождает окна в ступице ротора, через которые осадок попадает в бункер. Суспензия подается па распределительный диск, центробежная сила отбрасывает ее на сита ротора осадок остается иа них, а фильтрат собирается в кожухе 9 ротора. Промывка осадка может осущесгвляться форсунками. После отжима осадка частота вращения ротора снижается до 120—150 об/мин, запорный конус поднимается и осадок попадает в буикер. Центрифугу ФПС легко автоматизировать исполнительные механизмы приводятся в действие от гидравлической или пневматической систем рабочий процесс регулируют с пульта управления. [c.327]

Время, затрачиваемое на промывку осадка, рассчитывается по уравнению (4.22). Оптимальное время фильтрования для режима при йУф = onst с переходом на режим Ар = onst и [c.92]

Скорость промывки осадка при Ар = onst находится из уравнения [c.93]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.512 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.151 , c.152 ]

Центрифуги и сепараторы для химических производств (1987) -- [ c.103 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.220 ]

Основные процессы технологии минеральных удобрений (1990) -- [ c.114 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.241 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.512 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология