Автоматизация и механизация контроля сварных соединений

Автоматизация и механизация контроля сварных соединений [c.642]

Важным направлением развития капиллярных методов контроля сварных соединений являются изыскание новых, более чувствительных и менее токсичных и взрывобезопасных проникающих и проявляющих составов, создание источников интенсивного ультрафиолетового света, механизация и автоматизация процессов капиллярной дефектоскопии. [c.173]

Капиллярный метод. Из капиллярных методов дефектоскопии [63, 74] наиболее широкое распространение в отрасли получил цветной метод контроля сварных соединений, деталей сепараторов, центрифуг, компрессоров и другого оборудования. На многих заводах имеются специально оборудованные участки для цветного контроля, растут объемы испытаний. Все это является предпосылкой проведения механизации и автоматизации этого метода [44]. [c.253]

Повышение производительности труда на основе ускорения научно-технического прогресса — одна из важнейших задач, поставленных ЦК КПСС на десятую пятилетку. Поэтому возрастает роль механизации и автоматизации производственных и технологических процессов, в том числе и неразрушающих методов контроля. В настоящее время на заводах отрасли работают опытнопромышленные механизированные и автоматизированные установки для ультразвукового контроля качества сварных соединений в ряде случаев используют рентгенотелевизионные установки. Поэтому вопросам механизации и автоматизации процессов неразрушающего контроля в книге уделено значительное внимание. [c.4]

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. При этом большое внимание уделяется механизации и автоматизации процессов ультразвукового контроля. Расширение области применения ультразвуковых методов контроля способствует дальнейшему повышению качества продукции, выпускаемой заводами отрасли. [c.13]

Автоматизация неразрушающего контроля значительно снижает физические нагрузки и создает комфортабельные условия труда. В данной главе наиболее подробно рассмотрена механизация и автоматизация ультразвукового метода контроля качества сварных соединений, так как он наиболее широко используется на заводах отрасли. [c.196]

Наряду с механизацией и автоматизацией процессов транспортирования сос ДОв и аппаратов в зону просвечивания, крепления, маркировки пленок и участков шва, просвечивания по определенной программе, экспонирования и обработки пленок большое значение имеет автоматизация расшифровки снимков и выдачи заключений о качестве сварного соединения. НИИМосТов и другими организациями были проведены работы по оценке субъективного влияния расшифровщика рентгено- и гамма-снимков на результаты контроля. Установлено, что этот фактор оказывает значительное влияние. Поэтому создание устройств для расшифровки снимков, которые будут автоматически выдавать информацию о размере дефекта, его положении и расстоянии до других дефектов, приобретает важное значение. [c.249]