Методы контроля качества сварных соединений

Классификация методов контроля качества сварных соединений по их эффективности дана в табл. 27, а их назначение в зависимости от категории ответственности сосудов и аппаратов и соответствующей длины контролируемых швов — в табл. 28. Контроль осуществляют следующими методами ультразвуковым (УЗД), радиационными рентгенографией (Рг), рентгенотелевизионными (Рт), гаммаграфией (Гг), бетатронной дефектоскопией (Бд), с использованием линейных ускорителей (Лу) магнитными и электромагнитными магнитно-порошковым (Мп), магнитографическим (Мг) капиллярными (Кд) люминисцентным, цветным. [c.191]

Основными приемо-сдаточными методами контроля качества сварных соединений, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора СССР и ОСТ 26-291—71, являются ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами. В соответствии с Правилами методы контроля выбирают, исходя из необходимости обеспечения наиболее полного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических и других свойств материала. Наряду с указанными выше основными методами допускается применение и других неразрушающих методов контроля цветной дефектоскопии, магнито-порошкового метода, магнитографии и пр. [c.189]

Широкое внедрение в монтажную практику полуавтоматической и автоматической сварки сталей различных марок значительно повысило качество сварных конструкций, увеличило производительность труда, снизило объем исправляемых дефектов при сварке. Внедрение современных методов контроля качества сварных соединений позволило значительно снизить объем испытаний, связанных с нарушением целостности сварного соединения, или вообще отказаться от них. [c.4]

Особенностями применения этого метода контроля качества сварных соединений в химическом и нефтяном машиностроении является широкий диапазон контролируемых толщин сварной аппаратуры (от 4 до 250 мм, а иногда и более) многообразие материалов, используемых для ее изготовления необходимость контроля различных соединений, выполняемых разными видами сварки на плоских и цилиндрических изделиях большие объемы контроля высокие требования, предъявляемые к качеству сварных соединений. Эти особенности потребовали проведения обширных исследований для отработки надежных методик ультразвукового контроля и создания производственных инструкций. [c.26]

Автоматизация неразрушающего контроля значительно снижает физические нагрузки и создает комфортабельные условия труда. В данной главе наиболее подробно рассмотрена механизация и автоматизация ультразвукового метода контроля качества сварных соединений, так как он наиболее широко используется на заводах отрасли. [c.196]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.226]

Важным этапом в улучшении качества является применение таких технологических процессов, отступление от которых затрудняло бы само производство работ. При обустройстве сероводородсодержащих месторождений целесообразно использовать автоматизированные процессы сварки, неразрушающие методы контроля качества сварных соединений с автоматической фиксацией результатов, а также повысить эффективность предпусковых испытаний. [c.64]

Следовательно, надежность ТП из стали 20, транспортирующих сероводородсодержащие среды, определяется качеством сварных соединений и особенно качеством корневого слоя шва, контактирующего с коррозионной средой. В связи с этим надежность трубопроводов прямо зависит от эффек- тивности неразрушающих методов контроля качества сварных соединений. [c.65]

При сварке полиэтиленовых труб применяется контактный способ, За рубежом широкое применение, особенно для труб малых размеров, получил метод электросварки труб с использованием специальных муфт с закладными нагревательными элементами. Особое развитие данный метод получил при проведении реконструкции изношенных стальных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб. В нашей стране этот метод имеет большую перспективу, особенно в малоэтажной застройке городов и сел, В этих случаях при строительстве распределительных сетей требуются трубы малых размеров (до 63 мм), у которых толщина стенки мала и не позволяет производить контактную сварку встык. Кроме того, в этих условиях требуется устройство большого числа ответвлений, переходов, тройников и т, д,, что влечет за собой необходимость повышения качества и надежности сварных соединений. Институтом Гипрониигаз разработан ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений полиэтиленовых труб. Внедрение этого метода позволит существенно повысить качество сварных соединений и надежность полиэтиленовых труб. [c.40]

Ультразвуковой контроль сварных соединений. Ультразвуковой метод наряду с просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами является одним из основных приемо-сдаточных методов контроля качества сварных соединений химнефтеаппаратуры, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора и ОСТ 26-291—71. [c.26]

Химченко Н. В., Бобров В. А. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений в химическом машиностроении. — В сб. Дефектоскопия сварных соединений. М. МДНТП, 1969. с. 25—36. [c.260]

Диагностические обследования трубопроводов компрессорных станций (КС) на стадии эксплуатации показывает, что одним из распространенных дефектов кольцевых сварных швов является смещение кромок. Причинами образования этого дефекта служат несоосность труб при сварке, отклонение внешнего диаметра от номинала, овальность труб. Особенно часто встречается смещение кромок при сварке разнотолщинных изделий (труба-отвод, труба-кран и т.п.). Согласно ВСН-012-88 допустимое смещение кромок по внешней образующей составляет 20 % от толщины стенки, но не более 3 мм. Это очень жесткие требования, если учитывать качество изготовления отечественных труб, которые использовались при строительстве КС. Вновь разрабатываемые нормы (Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве, эксплуатации и ремонте трубопроводов. СТО Газпром РД-39-1.10-...-2005) допускают более мягкие требования к смешению кромок на стадии эксплуатации 20 % от толщины, а в отсутствие других дефектов - 30 %. Вместе с тем длительный опыт эксплуатации трубопроводов со смещением кромок сварных швов более допустимых величин показывает, что повреждений сварных швов в этих зонах не происходит. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология