Дефекты размеры

Существующие методы оценки малоцикловой усталости не позволяют производить оценку ресурса элементов оборудования с учетом физикомеханических процессов, происходящих в области концентраторов напряжений при гидравлических испытаниях. Нами установлено, что в процессе гидравлических испытаний металл в области концентраторов напряжений и дефектов претерпевает существенные изменения, связанные с перераспределением напряжений и деформаций, деформационным охрупчиванием и старением, снятием первоначальных остаточных и реализацией новых полей остаточных напряжений и др. Наиболее существенным фактором, снижающим ресурс оборудования, является деформационное охрупчивание металла и подрост исходных трещиноподобных дефектов, размеры которых близки к критическим. [c.8]

Для отражателей плоской формы (диск, полоса, бесконечная плоскость) амплитуда отражения зависит от наклона их плоскости к оси преобразователя. Рассмотрим в приближении Кирхгофа отражение от плоского непротяженного дефекта размером Lj=2b, наклоненного к оси преобразователя под углом <р (рис. 2.18, б). [c.120]

Возможен также неразрушающий контроль соединения между муфтой и трубой импедансным методом. Для этого используют импульсный импедансный дефектоскоп с раздельно-совмещенным преобразователем. Чувствительность зависит от отношения толщин стенок трубы и муфты. С уменьшением отношения толщины наружного (по отношению к преобразователю) слоя к внутреннему чувствительность повышается. Этим методом обнаруживали непроклей между муфтами с толщиной стенки 12 мм и трубами (толщина стенки 6 мм) в трубопроводе из стеклопластика. Несмотря на неблагоприятное отношение толщин стенок при НК с наружной стороны, при контроле со стороны муфты выявляли дефекты размером от 30 мм и более, со стороны трубы - более 20 мм. Большое затухание упругих волн не препятствует применению импедансного метода. [c.624]

Определение местоположения дефекта для компактных (точечных) дефектов, размеры которых значительно меньше ширины поля преобразователя, сводится к поиску положения преобразователя. соответствующего максимуму эхосигнала и определению координат дефекта, как изложено в п. 2.4.4. Дефекты, размеры которых [c.191]

Большие дефекты, размеры которых соизмеримы с раскрывом рупора, сложной формы и скопление многих нарушений сплошности небольших размеров (участок 4 на рис. 4.18) приводят к появлению размытых изрезанных импульсов (рис. 4.19, г), четкий количественный анализ которых затруднен (определение числа дефектов или их протяженности). [c.149]

Минимальная длительность реверберации соответствует равенству волновых сопротивлений слоев, когда коэффициент отражения определяется только тонкой пленкой клея. Наиболее четко выявляются дефекты типа отсутствия соединения клея с металлом, когда Лд 1. Надежно выявляют дефекты размером 5 мм типа нарушения адгезии (слипания) клея с металлом в соединениях со стеклопластиком. В этом случае при возникновении дефекта волновое сопротивление неметаллического слоя уменьшается от 3. .. б МПа-с/м (соединение имеется) до нуля (непроклей). [c.260]

В табл. 3.2 приведены способы определения формы, эффективность которых доказана проверкой на реальных дефектах. Все существующие способы применимы только к дефектам, размеры которых превосходят длину волны. [c.364]

В международном научном центре в Калифорнии разработана система бесконтактного НК узлов из ПКМ, позволяющая обнаруживать дефекты размером 12 мм с производительностью 11 м /ч. Там же применяют лазерную технику для контроля процесса полимеризации связующего в изделиях из ПКМ. [c.497]

Кроме метода прохождения, возможна реализация реверберационно-сквозного метода. Сканирующее устройство системы позволяет регулировать расстояния между преобразователями и ОК, а также между осями пар преобразователей. Скорость сканирования - до 5 м/с. Контроль многослойной клееной секции крыла самолета размерами 10,5 х 3 м, содержащей слои из ПКМ и металлов и участки с сотовым заполнителем, занимает 22 мин против 10. .. 11ч для установки со струйным контактом. Выявляют дефекты размером 7 х 7 мм и более. Производительность можно еще увеличить до 350 м /ч, что в 20. .. 100 раз превышает аналогичные показатели установок со струйным контактом, а также с лазерным возбуждением и приемом УЗ-волн. [c.499]

Используемые в космических аппаратах многократного применения высокотемпературные (до 1600 °С) матричные композиционные материалы (МКМ) типа /Si контролируют на разных стадиях их изготовления [422, с. 95]. До пиролиза, когда материал подобен углепластику и допускает контакт с жидкостями, его контролируют методом прохождения или эхометодом со струйным контактом на частоте 2 МГц. Выявляют дефекты размером от 5 мм. После пиролиза материал становится пористым и уже не допускает контакта с жидкостью, поэтому применяют катящиеся преобразователи с сухим контактом. В другом варианте ОК помещают в вакуумные мешки из пластика с толщиной стенки 0,6 мм. После удаления воздуха мешок плотно прижимается к ОК, создавая хороший акустический контакт. Затем УЗ-методом прохождения на частоте 2 МГц выявляют расслоения и зоны [c.512]

Оригинальный способ обработки информации при контроле клеевых соединений эхометодом позволяет определять, с какой стороны шва находится дефект соединения [422, с. 349]. Результаты получены на образцах, один из которых представляет собой соединение резины толщиной 5,3 мм с листом из алюминиевого сплава толщиной 1,4 мм, другой - слой такой же резины, приклеенной к сотовой панели с толщиной алюминиевой обшивки 1 мм. Контроль проводили со стороны резины, центральная частота УЗ-импульсов 5 МГц. Выявляли дефекты размером более 10 X 10 мм со 100 %-ной надежностью их классификации. [c.516]

Томограф позволяет выявлять в бетоне пустоты, трещины и другие дефекты размерами от 30 мм и более на глубинах 250. .. 300 мм. Максимальная глубина просмотра - 500 мм. На этой глубине можно обнаружить полость диаметром 100 мм. Погрешность определения коор- [c.541]

МГц и расстоянии в иммерсионной жидкости 30 мм диаметр фокального пятна не превосходил 2 мм, что позволяло обнаруживать дефекты размером 0,1 мм и более. [c.633]

Измерение размеров дефектов при традиционном ультразвуковом контроле выполняется с большими погрешностями. Конкретные значения погрешностей при измерении протяженности дефекта вдоль шва приведены в табл. 5.11. Они относятся к дефектам размером 10. .. 20 мм и более. Измерение размера дефекта по высоте сварного соединения еще более неточно. В лучшем случае удается определить, [c.659]

Глубина дефекта - размер дефекта в направлении внутрь объекта от его поверхности. [c.571]

В работе [28] предложено решение задачи ТК трехмерной адиабатической анизотропной пластины с прямоугольным резистивным дефектом размером Ь у- с [c.82]

Препятствие в звуковом поле искателя нарушает распространение волн не только вследствие отражения, но и по причине затенения. Поскольку при контроле материалов приходится иметь дело с дефектами, размеры которых ненамного превышают длину волны, здесь наблюдаются явления дифракции также и при затенении. [c.123]

Качество НК определяется его достоверностью или, в более узком смысле, выявляемостью дефектов, которую можно измерить вероятностью Ж(а) обнаружения дефектов размером а. [c.77]

При оценке дефектов поверхности металла детали методами цветной дефектоскопии фиксации подлежат показания дефектов размером более 1 мм. [c.121]

Материалы, применяемые для приготовления адсорбирующего покрытия и красящего раствора, должны соответствовать действующим ГОСТам и ТУ. Для цветной дефектоскопии рекомендуются переносные дефектоскопы типа ДМК-8 и 77ДМК-4. В комплект дефектоскопов входят запасы проникающей жидкости, проявляющейся краски и растворителя и другие материалы. Цветная дефектоскопия является наиболее простым и дешевым методом обнаружения поверхностных дефектов в деталях любых габаритов. Этот метод позволяет обнаруживать дефекты размером до 0,01 мм при глубине расположения 0,03—0,04 мм. [c.204]

Мелкие трещины выявляются методом цветной дефектоскопии, сущность которого заключается в следующем. На поверхность детали, очищенной ацетоном или бензином, наносятся кистью или пульверизатором 3—4 слоя проникающего раствора, подкрашенного анилиновым красителем (15 г красителя Судан-111 на 1 л раствора). Мелкие детали погружаются в красящий раствор. Раствор под действием капиллярных сил проникает в дефектные места детали. Затем контролируемая деталь промывается 5% раствором кальцинированной соды и вытирается 1шсухо. На очищенную поверхность кистью или пульверизатором наносится тонкий слой белого абсорбирующего покрытия, имеющего следующий состав 0,6 л воды, 0,4 л этилового спирта, 300—350 г каолина или мела. Жидкость, выделяющаяся из поверхностных дефектов под действием абсорбирующего покрытия, окрашивает его в красный цвет с появлением красных пятен или полос. Этот метод дает возможность обнаружить поверхностные дефекты размером до 0,01 мм при глубине 0,03—0,04 мм. Однако глубину трещи[1 цветной дефектоскопией определить нельзя. Контроль проводится невооруженным глазом или с помощью лупы 5—7-кратпого увеличения. Применяется цветная дефектоскопия для углеродистых, а также нержавеющих сталей, у которых образование мелких трещин от коррозионного растрескивания наблюдается около сварных швов. [c.138]

Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов для поверхностных дефектов — шириной раскрытия у выхода на поверхность, протяженностью в глубь металла и ио поверхности детали для глубинных дефектов — размерами дефекта и глубиной залегания. Чувствительность зависит в основном от особенностей метода контроля, технических данных аппаратуры, чистоты обработки поверхности контролируемой детали, ее материала, условий контроля и других факторов. Чувствительность некоторых метолов неразрушающего контроля ириведеР1а в табл. 10.3. [c.485]

Как следует из табл. 17, для стали 03Х25Н5М2 при наличии дефекта размером 1 мм коэффициент запаса не уменьшается. Значительно коэффициент запаса снижается при наличии трещины у стали 09Х15Н8Ю. [c.343]

Для описания удельной энергии разрушения при ударном нагружении образцов с предварительно искусственно нанесенной трещиной используются модули, рассчитанные по данным кратковременных релаксационных испытаний. Нестабильность трещины связана главным образом с увеличением напряжений при ее неизменной длине. Поэтому роль термоактивационного роста трещины в увеличении К незначительна (ситуация, однако, отличается для образцов, не содержащих предварительно нанесенных трещин, и дефектов, размеры которых сравнимы с молекулярными см. гл. 8). [c.342]

Принцип диагностирования нефтепроводов на сегодняшний день заключается в выявлении опасных дефектов, которые ликвидируются заменой дефектного участка трубопровода новым. Степень опасности этих дефектов определяется по остаточной прочности стенки труб. Подрастание оставшихся неопасных дефектов со временем эксплуатации нефтепроводов должно периодически контролироваться диагностированием через 3-5 лет. Следовательно, этот принцип определения остаточного ресурса металла труб имеет ряд недостатков, к числу которых относится и то, что современные диагностические аппараты (Ультраскан Ультраскан СД и др.) не могут обнаружить поперечные усталостные трещины и трещиноподобные дефекты, а также мелкие дефекты, размер которых находится за пределами их разрешающих способностей. Кроме того, к определению степени опасности дефектов подходят с позиции остаточной прочности стенки трубы, тогда как усталостное разрушение металла труб более чувствительно к дефектам (концентраторам напряжения), чем статическое нагружение. Более того, есть множество нефтепроводов или их отдельные участки (например, технологические нефтепроводы, телескопические участки нефтепроводов), где невозможно провести внутритрубную диагностику. Следовательно, создание расчетных методов определения остаточного ресурса нефтепровода, учитывающих разные аспекты неопасных дефектов металла труб, является актуальной задачей надежности трубопроводного транспорта. Это особенно относится к длительно эксплуатируемым нефтепроводам. [c.121]

Если размер дефекта меньше длины волны ультразвука, то приближение Кирхгофа, использованное для расчета, неверно. На рис. 1.18 была показана зависимость коэффициента Ац от Ь/Х (2Ь — диаметр диска), следующая из формулы (2.5) и полученная с помощью строгого решения дифракционной задачи об отражении от полого диска в твердом теле (см. п. 1.2.1). Часто говорят, что дефекты размером меньше длины волны не выявляются ультразвуком. В действительности отражение от дефекта при некоторых значениях слабее, чем следует из приближения Кирхгофа. Например, при ЬД 0,1 Лд (Ь/Х) и значительно меньше, чем Лд (Ь/Х) (как в кирхгофовском приближении), однако отражение от дефекта наблюдают во всех случаях. [c.109]

В случае плоскопараллельного реверберирующего слоя отношение амплитуд (я-Ь 1)-го и п-го эхосигналов равно Pn+ Pn=R ,Rвe-2 , где и У в — коэффициенты отражения УЗ от границы раздела металл — пластик и границы металлического слоя, через которую вводится ультразвук. При наличии дефекта значение Rя увеличивается по модулю и соответственно увеличивается Рп+1/Рп. При вводе УЗ со стороны металла вероятность выявления дефектов типа непроклея возрастает при большом изменении в результате появления дефекта. Для этого согласно (1.28) должна быть малой разница волновых сопротивлений металлического 2и и неметаллического 2е слоев. Например, надежно выявляют дефекты размером 5 мм типа нарушения адгезии (слипания) клея с металлом в соединениях со стеклопластиком. В этом случае при появлении дефекта 2н уменьшается от (3... 4)-,10в Па-с/м (соединение имеется) до нуля (непроклей). В соединениях металла с пенопластом изменение Rв в случае непроклея очень мало (так как 2н близко к нулю) и обнаруживаются только значительные зоны отсутствия адгезии клея к металлу, а отсутствие адгезии клея к пепопласту обнаружить пе удается. [c.222]

Листы резины должны иметь ровную поверхность. Допускаются на поверхности лишь незначительные складки и шероховатости, включения, раковины от выпавших включений и другие дефекты размером 0,5 мм. Пузырей размером 2X12 мм не более [c.351]

Оптическая Д. основана на взаимод. исследуемых изделий со световьпу излучением (длины волн 0,4-0,76 мкм). Контроль м. 6. визуальным или с помощью светочувствит. приборов миним. размер выявляемых дефектов в первом случае составляет 0,1-0,2 мм, во втором-десятки мкм. С целью увеличения изображения дефекта используют проекторы и микроскопы. Шероховатость пов-сти проверяют интерферометрами, в т. ч. голографическими, сравнивая волны когерентных пучков света, отраженных от контролируемой и эталонной пов-стей. Для обнаружения поверхностных дефектов (размер > 0,1 мм) в труднодоступных местах применяют эндоскопы, позволяющие посредством спец. оптич. системы и волоконной оптики передавать изображения на расстояния до неск. метров. [c.29]

Р. используют для контроля качества литья, сварки, пайки и др. процессов. Миним. размер выявляемого дефекта зависит от вида и энергии ионизирующего излучения, толщины просвечиваемого изделия и др. факторов. Напр., при радиографич. контроле качества сварных соединений удается обнаруживать дефекты размером не более 0,1 мм. Разработана газоадсорбционная Р., при проведении к-рой изделие помещают в герметичный сосуд, затем сосуд вакуумируют и заполняют газом, содержащим радионуклид-метку ( SOj, СО2, и др.). Поверхностные дефекты, обладающие повыш. сорбционной активностью, сорбируют больше радионуклидов, чем бездефектные участки. С помощью газоадсорбционной Р. выявляют микротрещины длиной 20 нм и глубиной 20 мкм. [c.167]

Промышленные телевизионные установки успешно применяются для решения задач, которые можно решить визуальным и визуаль-но-оптическим методами, причем в более широком спектральном диапазоне излучений и в большем объеме. Их применение особенно зффективно в тех случаях, когда непосредственное наблюдение или присутствие оператора в зоне контроля невозможно из-за ограниченного объема пространства, опасных излучений или условий работы и т. д. Промышленные телевизионные установки позволяют решать задачи измерения геометрических размеров, формы полуфабрикатов и изделий, обнаружения дефектов, размеры которых превышают ширину строки телевизионного растра и достаточно контрастны, а также следить за ходом производственного процесса. В крупносерийном и массовом производстве контроль геометрических показателей целесообразно вести, установив перед экраном видеоконтрольного устройства шаблоны или маски, облегчаюшие работу проверяющего. [c.258]

К.И. Маслов с соавторами для контроля структуры подповерхностных слоев инструментальной керамики на основе AI2O3 -ь (TiW) использовали акустический микроскоп [227]. Контроль проводили на частоте 50 МГц, в качестве иммерсионной среды использовали дистиллированную воду. Показана возможность обнаружения дефектов размерами 100 мкм на глубине около 0,5 мм. Поверхностную неоднородность материала оценивали по результатам измерения скорости поверхностной волны на различных участках образца. Разброс значений этой скорости не превышал 1,5 %, что свидетельствует о хорошей однородности керамики. Измерены значения скоростей продольной (8,41 км/с), поперечной (4,98 км/с) и поверхностной (4,60 км/с) волн, плотности (6600 кг/м ) и твердости (94,5. .. 95,3 HRA) керамики. [c.528]

В расчетах полагается, что после проведения испытаний в трубах возможно наличие трехциноподобных дефектов, размеры которых достигают некоторых критических, зависящих от величины испыта-1 ельного давления Р [22, 39]. Такой подход в некоторых случаях может дать достаточно большой запас прочности и долговечности, поскольку нет полной гарантии наличия в конструктивном элементе трещиноподобного дефекта с критическими размерами. В результате расчетов по данному методу получаем величину минимально возможного срока последующей эксплуатации трубопровода. Макси- [c.806]

Во-вторых, в случае дефектов, размеры которых уже нельзя считать слишком большими по сравнению с длиной волны, угловые распределения эхо-волн и теневых волн уже не разделяются как это было показано на рис. 5.13, а сливаются в одну совместную рассеянную волну. Эта рассеянная волна по мере уменьшения отношения диаметра к длине волны принимает форму, все более приближающуюся к сферической (см. рис. 5.8), так что в конечном счете влияние наклонного положения для небольших дефектов полностью исчезает, причем и звуковое давление тоже получается очень малым. Поэтому при выборе более низкой частоты (т. е. большей длины волны) можно сделать (в некоторых практических границах) характеристику обратного излучения наклонно расположенных небольших дефектов более эффективной для их обнаружения и оценки их. величины эхо-методом. Этому вопросу посвящены измерения Кляйнта [799] см. также [1742] и раздел 19.4. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология