Ультразвуковые методы контроля

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. При этом большое внимание уделяется механизации и автоматизации процессов ультразвукового контроля. Расширение области применения ультразвуковых методов контроля способствует дальнейшему повышению качества продукции, выпускаемой заводами отрасли. [c.13]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности ультразвуковых колебаний отражаться от внутренних неоднородностей среды. В 1928 г. чл.-кор. АН СССР С. Я- Соколов впервые предложил использовать ультразвуковые волны для дефектоскопии материалов. Ультразвуковые методы контроля позволяют обнаруживать и определять расположение внутренних дефектов типа трещин, раковин, расслоений, пористости и пр. в деталях [c.12]

Контроль качества сварных швов. В результате неправильно выбранной технологии или нарушения режима сварки в сварных швах могут быть следующие дефекты непровар, трещины, поры и шлаковые включения. В настоящее время для обнаружения этих дефектов применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитный и ультразвуковой методы контроля. Применение того или иного способа контроля зависит от степени ответственности шва, наличия контрольного оборудования, а также толщины свариваемых листов. Участки и протяженность сварных швов, подлежащих обязательному просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, указываются в технических условиях на изготовление аппарата в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. [c.101]

Это обусловлено тем, что для проверки качества указанных материалов магнитные методы контроля применять нельзя, радиационные не всегда обеспечивают выявление поверхностных и внутренних микротрещин, а применение ультразвукового метода контроля ограничено из-за неоднородной или крупнозернистой структуры металла. [c.161]

ГОСТ 23858-79. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки, [c.101]

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.5]

По сравнению с другими методами контроля ультразвуковые методы обладают высокой чувствительностью, большой производительностью, возможностью осуществлять контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса. Поэтому ультразвуковые методы контроля широко используют в различных отраслях промышленности. Особенно широкое применение они получили в химическом и нефтяном машиностроении. [c.13]

Контроль листов. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки (см. гл. VI). На заводах — потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [c.13]

Определение степени коррозии металлических труб и цистерн ультразвуковым импульсным методом рассмотрено в работе [141 ]. Обнаружение на стенках труб и сосудов участков, поврежденных коррозией, по мнению автора этой работы, является сложной технической и методологической задачей, так как обычно требуется обнаружить незначительные поврежденные участки, имеющие форму усеченного конуса, площадь вершины которого не превышает 30 мм . Автор отмечает, что из ультразвуковых методов контроля наиболее пригоден импульсный метод. При разработке соответствующей измерительной аппаратуры необходимо, чтобы измерительный прибор был легким, портативным и снабжен автономным батарейным питанием. Основное требование, предъявляемое к подобному прибору, — высокая разрешающая способность, достаточная для обнаружения малых участков, пораженных коррозией. Созданные автором приборы удовлетворяют этим требованиям. Разработанный толщиномер имеет искатель с акустической задержкой, а также автоматическую подачу воды для создания акустического контакта. 1 [c.60]

Дальнейшие исследования позволили НИИхиммашу распространить ультразвуковой метод и на контроль сварных швов химической и нефтяной аппаратуры малой толщины. В 1968 г. был разработан и внедрен на заводах химического машиностроения ультразвуковой метод контроля сварных соединений биметаллов, что позволило значительно повысить качество выпускаемой нефтехимической аппаратуры из этих материалов [15, 103]. [c.27]

Общими дефектами для слитка и отливки являются неметаллические включения. Они возникают от недостаточной очистки зеркала расплавленного металла от шлака и флюса перед разливкой, плохого отвода их в процессе разливки. К включениям относят также окислы железа и различных металлов, добавляемых в процессе плавки, частицы огнеупорного и формовочного материала, электродов и т. п. Специфическим типом включений являются окисные плены в виде тонких и хрупких прослоек окисленного металла. Они образуются на зеркале и в струе расплавленного металла. Перечисленные дефекты при превышении определенных размеров недопустимы как в отливках, так и в слитке. При обработке давлением они лишь деформируются (расплющиваются, раскатываются), но не устраняются. Неметаллические включения обнаруживают радиационными и ультразвуковыми методами контроля, а плены — ультразвуковыми. В случае выхода на поверхность их обнаруживают методами поверхностной дефектоскопии. [c.25]

Одной из особенностей ультразвукового метода контроля электрошлаковых швов является различное влияние структуры металла шва и околошовной зоны на распространение ультразвуковых колебаний в сталях разного химического состава. Этот вопрос рассмотрим более подробно. [c.40]

Контроль сварных швов нержавеющих сталей. Для изготовления химической аппаратуры используют нержавеющие стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов с различной структурой металла шва и основного металла. Акустические характеристики некоторых наиболее широко применяемых нержавеющих сталей были изучены лишь в последние годы [50, 104, 109, 155], что позволило расширить область применения ультразвукового метода контроля. [c.42]

Следует отметить, что в зависимости от условий сварки может быть получена сравнительно однородная мелкозернистая структура шва, обеспечивающая высокую чувствительность ультразвукового метода контроля, или неоднородная грубозернистая, при которой из-за резкого затухания УЗК и высокого уровня реверберационных помех, соизмеримых с уровнем полезных сигналов, ультразвуковой контроль становится неэффективным. [c.42]

Контроль неразрушающий. Заготовки металлические. Ультразвуковой метод контроля сплошности. ОСТ 5.9675- [c.848]

При увеличении среднего диаметра зерна с 17 до 59 мкм коэффициенты Kl и Кч остаются без изменения, коэффициент Кз несколько уменьшается, а коэффициент Ка, уменьшается до нуля. При увеличении диаметра зерна до 150 мкм Кх не изменяется, Кг уменьшается до 0,44, а Кз = Ki = 0. При увеличении размера зерна до 246 мкм уменьшаются коэффициенты Кх и К , а коэффициенты Кз =. / 4 = 0. Таким образом, работа прибора в диапазоне частот от 0,7 до 11,2 МГц позволяет уверенно определять средний размер зерна в стали в интервале от № 1 до № 7 шкалы ГОСТа. При этом, как показали опыты, чувствительность ультразвукового метода контроля структуры металла позволяет определять среднюю величину зерна с точностью не менее одного номера шкалы ГОСТа. [c.77]

Структурный и фазовый анализ сварных швов нержавеющих сталей. Для заводской практики большой интерес представляет разработка таких методов и средств контроля, которые позволи-лили бы оценивать структурное состояние металла шва или около-шовной зоны непосредственно на изделиях после сварки. Решение этой задачи особенно важно для сварных швов нержавеющих сталей, так как в некоторых случаях даже незначительные изменения условий сварки могут вызвать существенные отклонения от нормальной структуры металла шва. Металл шва может оказаться весьма неоднородным как по высоте, так и по длине. Выполненные исследования [50, 104, 109] показали, что для этой цели можно успешно применять ультразвуковой метод контроля. [c.96]

Автоматизация неразрушающего контроля значительно снижает физические нагрузки и создает комфортабельные условия труда. В данной главе наиболее подробно рассмотрена механизация и автоматизация ультразвукового метода контроля качества сварных соединений, так как он наиболее широко используется на заводах отрасли. [c.196]

УЛЬТРАЗВУКОВЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ [c.196]

Ультразвуковые методы контроля процесса полимеризации пластиков основаны на измерении двух параметров скорости распространения упругих волн и их затухания. Выбор этих параметров и способы их оценки определяются конкретными условиями задачи. [c.812]

Предъявляемые на атомных электростанциях особо высокие требования к технике безопасности обусловливают в частности весьма большой объем и тщательность ультразвукового контроля всех компонентов первичного контура — сосуда высокого давления реактора (RDB) и цикла охлаждения. Перед первым пуском в работу должны быть проведены так называемые базовые испытания. Повторный контроль в ФРГ в настоящее время должен проводиться каждые четыре года на RDB полностью, а на прочих компонентах первичного контура — на 50% следовательно, все компоненты первичного контура, кроме RDB, контролируются раз в 8 лет. В других странах в некоторых случаях предъявляют более низкие требования (см. главу 34). Требуемый объем контроля — компоненты, подлежащие контролю, или их участки (участки контроля), сроки контроля, методы контроля, требования к оборудованию для контроля — регламентированы в Руководящих указаниях Комиссии по безопасности реакторов (RSK [1745]), в Правилах Комитета по атомной энергии (КТА [1732]) и в стандартах ФРГ (DIN [1719]). По этим нормативам требуется применять в основном ультразвуковые методы контроля. В рамках так называемого производственного контроля все компоненты первичного контура контролируются уже в процессе их изготовления — изготовителем, заказчиком (строящим атомную электростанцию) и Объединением обществ технического контроля (TUV) независимо друг от друга. Такой так называемый тройной контроль до настоящего времени является обычным в ФРГ для всех операций производственного контроля, выполняемых вручную. Однако полученный при этом практический опыт показывает, что высокие затраты на тройной контроль в смысле техники безопасности не оправдываются [1540]. К тому же и производственный контроль все в большей мере выполняется механизированно. В литературе описаны разработанные для этой цели соответствующие установки [1050, 1469, 1277]. [c.572]

Инструкция по ультразвуковому методу контроля сварных стыковых соединений трубопроводов из полиэтилена, РДИ 26-11-62-98. М. НИИХИММАШ, 1998.20 с. [c.846]

Прокат листовой металлический. Ультразвуковой метод контроля сплошности. ОСТ 5.9332-80. М. Минсудпром. 1980. 40 с. [c.848]

ГОСТ 26126-84. Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества. [c.21]

ГОСТ Р ИСО 10124-99. Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений. [c.22]

Ультразвуковой метод контроля (УЗ) качества пропитки шляетеся более объективным и совершенным, легче поддается втоматизации. Для разработки УЗ метода необходимо знать ависимость скорости распространения ультразвука от харак-ера и степени заполнения пеком пор обожженной ниппельной аготовки. [c.117]

Ультразвуковые колебания (УЗК) используют в различных областях современной техники. Особенно широко их применяют для контроля качества материалов и изделий. В промышленности ультразвуковые методы применяют для дефектоскопии, толш,ино-метрии и структурного анализа металлов. Так как физические основы ультразвуковых методов контроля описаны в литературе [18, 21, 34, 126, 132], то рассмотрим лишь основные сведения по этому вопросу. [c.5]

Широкому внедрению ультразвукового метода контроля на заводах отрасли способствовало создание НИИмостов совместно с НИИхиммашем, ЦНИИТМАШем и другими организациями ГОСТ 14782—69 Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии . В настоящее время в химическом и нефтяном машиностроении ультразвуковым методом осуществляется 100%-ный. контроль сварных соединений наиболее ответственной аппаратуры. Основным его преимуществом перед радиационными методами является более надежное выявление опасных дефектов типа трещин и тонких непроваров, высокая производительность и меньшая стоимость. Ниже рассматриваются основные особенности методики ультразвукового контроля сварных швов химической и нефтехимической аппаратуры из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и биметаллов. [c.27]

НИИхиммаш совместно с ЦЗЛ Никопольского южнотрубного завода разработал и внедрил ультразвуковой метод контроля величины зерна в трубах взамен металлографического контроля. Для этого необходимо было решить ряд методических вопросов ультразвукового контроля труб изучить рациональные приемы ввода ультразвуковых колебаний в металл в зависимости от диаметра и толщины стенки труб, разработать и изготовить специальные ультразвуковые искатели, исследовать влияние некоторых факторов на результаты контроля (кривизны поверхности труб, толщины стенки), создать эталонные образцы с различной величиной зерна, подобрать оптимальные частоты ультразвука и соответствующую ультразвуковую аппаратуру. Наконец, необходимо было разработать такую методику производственного контроля величины зерна в трубах, которая обеспечивала бы максимальную быстроту при достаточной точности контроля. [c.78]

Контроль структуры высокопрочного чугуна. Одной из важных практических задач структурного анализа высокопрочных чугунов является контроль степени сфероидизации графита. При выплавке высокопрочного чугуна возможна неполная сфероидизация графита, когда кроме сфероидального в структуре чугуна содержится пластинчатый графит, резко снижающий его механические характеристики. НИИхиммашем разработан ультразвуковой метод контроля структуры коленчатых валов из высокопрочного чугуна на наличие несфероидизированного графита [116]. [c.87]

Виноградов Н. В., Бобров В. А., Химчеико Н. В. Ультразвуковой метод контроля механических характеристик биметаллов, плакированных коррозионно-стойкими металлами и сплавами. — В сб. Доклады VII Всесоюзной конференции по неразрушающим методам контроля. М., ЦП НТО Прибопром, 1974. с. 152-153. [c.257]

Должен знать. Основы электротехники и материаловедения типы сварных соединений виды дефектов основные типы ультразвуковых волн, применяемые при дефектоскопии сварных соединений и основного металла физическую сущность ультразвуковых методов контроля эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого способы обеспечения акустического контакта устройство ультразвуковых дефектоскопов эталоны и тест-образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и искателей. Методики контроля листового проката, стыковых сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей различных толщин. Правила оформления учетной технической документации по результатам контроля. Правила техники безопасности при проведении НК на АЭС. [c.63]

Гребенник В. С. Экспериментальные исследования ультразвуковых методов контроля величины зерна металла котельных труб из стали Х18Н9Т. — Дефектоскопия , 1970, № 5, с. 30—38. [c.257]

Агишев В.Н., Самигулов И.Н. Оценка повреждаемости стали ультразвуковыми методами контроля// Актуальные проблемы подготовки кадров для развития экономики Оренбуржья Материалы Всероссийской научно-практической конференции. - Оренбург ИПК ОГУ, 2002. - с. 206-207. [c.23]

В Японии (табл. 1.3) ультразвуковые методы контроля качества продукции являются предметом особой заботы. Усилия по координации их развития предпринимаются как правительством, так и промышленными предприятиями и ведущими университетами. Первые японские публикации по данной проблематике относятся к 1953 - 1955 гг. [296, 338]. Активные исследования акустоупругого эффекта ведутся в 6 крупнейших вузах и в лабораториях многих частных фирм. Среди вузов ведущее место длительное время занимал университет г. Киото. Школа исследователей, возглавляемая Т. Токуокой и Ю. Ивашимицу, достигла значительных успехов в теоретическом описании эффекта акустоупругости [229, 253, 254, 282, 297, 349-351]. [c.23]

Разработке ультразвуковых методов контроля напряжений в стальных и алюминиевых образцах, в частности, в болтах, посвящена деятельность исследовательской группы С. Такахаши, Р. Мотеги, [c.25]

В последние годы в Японии появился еще один центр изучения явления акустоупругости. В университете г. Нагоя группа исследователей под руководством М. Ха-сегавы, Ю. Сасаки и Т. Иваты весьма активно исследует особенности распространения упругих волн в напряженной древесине [132, 133, 199, 314, 315]. В Технологическом институте того же города К. Ка-вашима с ассистентами изучает ультразвуковые методы контроля усилий затяжки болтов [278, 366]. [c.25]

В Великобритании (табл. 1.4) первые серьезные исследования эффекта акустоупругости были выполнены Р. Смитом [330, 331] в Имперском технологическом колледже (Лондон) и Д. Крекрафтом [170, 171] в университете Уорвика (Ковентри). В этих работах обобщены перспективы и главные трудности ультразвуковых методов контроля напряжений. Эти работы по праву считаются ключевыми для практического применения акустоупругости и являются наиболее часто цитируемыми. В настоящее время ведущей организацией, осуществляющей координацию исследований по акустоупругости в масштабах всей страны, является центр неразрушающего контроля в г. Харуэлле. Группой исследователей во главе с Д. Алленом и [c.25]