Контроль сварных соединений методом радиографии

Контроль сварных соединений методом радиографии [c.299]

При выборочном контроле места просвечивания устанавливает работник ОТК завода. Просвечиваемые сварные соединения разбивают на участки и маркируют. Номера замаркированных участков шва отмечают на изделии, пленке и карте контроля. Номера цифр и других маркировочных знаков, предназначенных для нумерации радиографических снимков, должны соответствовать ГОСТ 15843—70 Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры . Кроме порядкового номера участка сварного соединения на пленке должны фиксироваться номер сосуда (заказа), указатель ее положения относительно поверхности изделия и эталон чувствительности (рис. 86). Знак положения пленки должен ставиться также на карте контроля и поверхности изделия. Эталоны чувствительности размещают на поверхности сосуда со стороны, обращенной к источнику излучений. В ГОСТ 7512—75 Швы сварных соединений. Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями указано, что чувствительность контроля, определенная по эталону, должна обеспечивать обнаружение дефектов, имеющих размер вдвое меньший, чем допускаемые по техническим условиям. [c.124]

В табл. 25 приведены результаты исследования по оценке сравнительной информативности различных методов контроля сварных соединений трубопроводов диаметром 50-500 мм с толщиной стенки 3—10 мм. После контроля (свыше 1000 стыков) проводилось послойное протачивание металла швов с измерением всех дефектов 54]. Из табл. 25 следует, что радиография обеспечивает большую достоверность для объемных дефектов (до 90%), а ультразвуковой метод — для плоских дефектов с малым раскрытием (до 90%). [c.190]

Сопоставление радиографии и ультразвука при практическом контроле проводилось многими специалистами. М.В. Розиной [284] изучались результаты контроля стыковых сварных соединений толщиной 6. .. 150 мм, выполненного на различных судостроительных предприятиях за 30 лет работы. Автором установ-лено,что в большинстве случаев вероятность обнаружения дефектов обоими методами превышает 75 %. Однако в некоторых случаях она может упасть до 18 % для радиографии при выявлении непроваров и трещин и до 38 % для ультразвукового метода при выявлении пор и шлаковых включений. [c.659]

Существуют международные организации ISO и IIW , которые разрабатывают документы, касающиеся контроля сварных швов. Документы Международного института сварки имеются в распоряжении членов общества [43] и касаются радиографии, ультразвуковых методов и контроля магнитными частицами. Международный институт сварки был также ответственным за разработку рекомендации по радиографическому контролю качества и подготовку образцов рентгенограмм сварных соединений стали и алюминиевых сплавов. Международная организация по стандартизации (Женева) подготовила проект рекомендаций по радиографическому контролю качества (стандарт ISO № 1165), радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных трубах с толщиной стенки до 50 мм (стандарт № 1167) и радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных листах толщиной до 50 мм (стандарт № 1166). [c.291]

Вместе с тем ультразвуковой метод в его традиционном исполнении имеет ряд недостатков по сравнению с радиографией. Прежде всего он не оставляет объективного документа, позволяющего установить, проверено или непроверено данное сварное соединение. Документом о контроле является заключение дефектоскописта, которое может быть необъективным. [c.657]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология