Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Контроль участка с отверстием

    Контроль выполняют импульсным дефектоскопом, включенным по раздельной схеме. Стробированием выделяют довольно узкий участок развертки, соответствующий изменению времени пробега импульса при перемещении излучателя. На рис. 2.80, б показан вариант устройства для реализации дельта-метода [350]. Изображен контроль без удаления валика шва. Кронштейн 3 с прямым преобразователем 4 соединяется с призмой наклонного преобразователя 1 шарниром 6, что позволяет изменять взаимное положение преобразователей в зависимости от высоты валика. Поворот кронштейна ограничен, для чего предусмотрен ограничитель 2. Прямой преобразователь прижимают к ОК магнитным кольцом 5. Отверстия под ось шарнира в кронштейне позволяют из- [c.251]


    На всем современном подвижном составе применяют подшипники качения (роликовые). У этих осей на торцовой поверхности имеются канавки, резьбовые отверстия и центровочное отверстие, так что места для подсоединения искателя не хватает. Кроме того, диаметр торцовой поверхности шейки меньше посадочного диаметра подшипника. Поскольку посаженные с натягом внутренние кольца подшипников качения не так легко снять, контроль, обычный для подшипников скольжения (рис. 23.2, а), не может быть применен, В этом случае поступают, как показано на рис. 23.2, б поскольку центровочное отверстие достаточно велико и перед контролем дополнительно обрабатывается, шейку колесной оси можно проконтролировать через него при номош,и специального искателя, так называемого центровочного искателя. Доля звука, которая проходит место посадки с натягом в кольца подшипника и отражается на их границах, может вызвать показания помех, что ограничивает участок возможной расшифровки только задними кромками подшипниковых колец. [c.439]

Рис. 9.22. Вихревая горелка для сжигания газов с низкой теплотой сгорания 1 — воздушный корпус 2 — лопаточный завихритель 3 — газовое сопло 4 — выходной участок газового сопла 5 — обсадная труба б — отверстия в обсадной трубе 7— насадка 8 — отверстия в насадке 9— крепежный фланец 10 — выходной патрубок II — патрубок подвода воздуха 12 — патрубок подвода газа 13 — смотровое отверстие 14 — патрубок для запальника (датчика контроля пламени) Рис. 9.22. <a href="/info/1524627">Вихревая горелка</a> для <a href="/info/96193">сжигания газов</a> с <a href="/info/336106">низкой теплотой сгорания</a> 1 — воздушный корпус 2 — лопаточный завихритель 3 — <a href="/info/904416">газовое сопло</a> 4 — выходной <a href="/info/1905877">участок газового</a> сопла 5 — <a href="/info/69636">обсадная труба</a> б — отверстия в <a href="/info/69636">обсадной трубе</a> 7— насадка 8 — отверстия в насадке 9— <a href="/info/1574065">крепежный фланец</a> 10 — <a href="/info/41212">выходной патрубок</a> II — патрубок <a href="/info/96222">подвода воздуха</a> 12 — патрубок <a href="/info/1103436">подвода газа</a> 13 — смотровое отверстие 14 — патрубок для запальника (<a href="/info/1272131">датчика контроля</a> пламени)
    При расследовании причин загазованности парами бутадиена было установлено, что утечка произошла через прокорродирован-ный участок верхнего отвода колонки мерного стекла. Отвод длительное время подвергался коррозии, приводившей к уменьшению толщины стенки вплоть до образования сквозных отверстий. Происходившие разрушения в стенке трубы не были своевременно обнаружены, так как отвод был изогнут на 90° и имел большую длину, т. е. был недоступен для визуального осмотра. Этот отвод, как выяснилось, эксплуатировался в течение 18 лет, не подвергаясь контролю. Необоснованной была и эксплуатация сосудов сжиженного газа со стеклянными измерителями уровня, причем [c.183]

    На рис. 1У-17,а показан участок перфорированной ленты с построенной программой в двоичной системе. На каждой горизонтальной строке отверстий имеются команды, относящиеся к одному интервалу. Первые четыре вертикальных ряда отверстий дают команду на перемещение органов станка, пятый обеспечивает контроль, шестой и седьмой служат для включения привода вперед или назад. Отсутствие отверстий во всех первых четырех вертикальных рядах соответствует отключению электродвигателя. Отверстие в первом ряду соответствует числу 2°=1, во втором — 2 = 2, в третьем —2 = 4, в четвертом — 2 = = 8. [c.92]


    Жизненный цикл фага начинается в момент соприкосновения фаговой частицы с чувствительной клеткой. Фаг прикрепляется своим отростком к клеточной оболочке. По-видимому, с помощью фермента, который имеется в отростке, или в результате механического прокола он разрушает небольшой участок клеточной стенки бактерии и через образовавшееся отверстие вводит свою хромосому в клетку. В бактериальной клетке происходит многократная репликация хромосомы фага и синтез под контролем фаговых генов белков головки и отростка. Затем образуются новые фаговые оболочки и в них пакуются фаговые хромосомы, так что сразу возникает большое количество (от 100 до 1000) фаговых частиц. Цикл заканчивается лизисом бактериальной клетки и выходом зрелых фаговых частиц в окружающую среду. [c.95]

    С целью ограничения площади аппликации используют и другие приемы. D. Noakes н D. Sanderson (1969) предложили тело животных (крысы) заворачивать в несколько слоев водонепроницаемого пластыря (создавалось подобие рукава) и вырезать в нем отверстие заданного размера. На этот открытый участок поверхности кожи в последующем наносят вещества. Для контроля за действительными размерами площади аппликации к изучаемому веществу добавляют краситель. Это способствует также выявлению случаев, когда животные слизывают вещества с места его нанесения. [c.33]

    Далее следует назначить величины измерительных зазоров и проверить, обеспечивается ли попадание на прямолинейный участок характеристики пневматической измерительной системы (в связи с амплитудным контролем) и на прямолинейный участок расходных характеристик измерительного сопла. Последнее необходимо в связи с использованием двухсопельной иамерительной оснастки Б условиях, когда при базировании детали не гарантируется стабильное распределение измерительного зазора. Прямолинейный участок характеристики пневматической измерительной системы й = 1,50 мм, 2 = 2,00 мм п Н — = 2,0 кгс1см лежит в диапазоне измерительных зазоров 190— 360 мкм. Если использовать диапазон измерительных зазоров от 190 мкм до 190 н- 50 = 240 мкм и принять занижение наружного диаметра пневматической пробки относительно минимального проверяемого отверстия 10 мкм, то при измерении отверстия, диаметр которого соответствует верхней границе поля допуска, [c.133]


Смотреть страницы где упоминается термин Контроль участка с отверстием: [c.674]    [c.409]    [c.409]   
Смотреть главы в:

Ультразвуковой контроль материалов -> Контроль участка с отверстием




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте