Теплопередача через несколько слоев

Температуры поверхностей стенки Гст и ст можно найти так же, как температуры стенок при теплопередаче через несколько слоев [c.342]

Сам факт уменьшения вероятности образования пристенных осадков при увеличении скорости движения раствора уже отмечался ранее [2з-20] и объясняется уменьшением толщины ламинарного слоя возле стенки, где существует наибольшее пересыщение. Тем самым ускоряется процесс теплопередачи через этот слой и несколько повышается его температура, что соответственно уменьшает в нем пересыщение, а следовательно, и-вероятность образования зародышей на теплопередающей поверхности. [c.221]

Рассмотрим один из важных вопросов теплопередачи — прохождение тепла через несколько соприкасающихся слоев с толщинами 61, 62, 63... и теплопроводностями Яь Х2, Хз... (рис. 6-10). [c.332]

Температура испарителей или рассольных батарей, используемых для охлаждения воздуха, обычно ниже 0° С и на поверхности их образуется слой инея. Скорость нарастания инея зависит от влажности охлаждаемого воздуха и температуры охлаждающей поверхности. Небольшой слой инея (до, 1 мм) сначала несколько увеличивает коэффициент теплопередачи, так как иголочки снега как бы увеличивают поверхность охлаждения, но уже через 2 дня иней уплотняется и значительно ухудшает теплопередачу через батарею, что снижает экономичность работы холодильной машины. Например, в торговых шкафах иней толщиной 3— 4 мм увеличивает расход электроэнергии на 50—60%. При образовании сплошной снеговой шубы (без просвета между ребрами) расход электроэнергии возрастает в 3— 4 раза. [c.187]

Поскольку в пенном аппарате скорость массо- и теплопередачи определяется скоростью газа и>г в полном сечении аппарата и мало зависит от скорости газа в отверстиях решетки, нет необходимости, чтобы последняя была большой. Свободное сечение решетки в пенных аппаратах по сравнению со свободным сечением тарелки в барботажных аппаратах может быть увеличено в несколько раз с таким расчетом, чтобы Wo была не меньше 6—13 м/с (в зависимости от диаметра отверстия). Дальнейшее снижение скорости газа повлекло бы за собой такое уменьшение запаса жидкости на решетке (из-за сильного протекания жидкости через отверстия), при котором пенный слой не образуется. [c.16]

Влияние естественной конвекции исследовалось также для нескольких практически важных задач с фазовыми переходами. В частности, влияние уменьшения объема жидкости по мере затвердевания подтверждается численными расчетами [225, 226]. Аналогичным образом изменение картины течения при плавлении, когда расстояние между отступающей твердой поверхностью и границами области увеличивается, хорошо иллюстрируется расчетами [260, 288]. Если на горизонтальной цилиндрической поверхности осуществляется подвод тепла, то это приводит к возникновению почти горизонтальной цилиндрической кольцевой области с растущим вовне пограничным слоем. Первоначально теплопередача происходит только за счет теплопроводности через слой расплава, поскольку число Рэлея, вычисленное по ширине зазора, мало. По мере увеличения ширины зазора влияние естественной конвекции возрастает. Увеличение скорости по времени показано [c.319]

Диссипативная структура — это особое состояние сильно неравновесной системы. В таких системах происходит интенсивный перенос энергии, сопровождающийся ее потерями. Это может быть перенос теплоты от нагретого тела к холодному через слой жидкости или передача механической энергии одного движущегося тела другому через слой жидкости или самой жидкой среде. Это может быть также химическая реакция или передача энергии переменного поля частицам феррита и т. д. Течение этих процессов может принимать своеобразный, регулярный характер. Предпочтительность регулярного течения процесса обусловлена тем, что при прочих равных условиях (например разности температур) скорость переноса энергии увеличивается за счет включения дополнительных механизмов переноса. Классический пример диссипативной структуры — регулярные ячейки конвективных потоков среды при теплопередаче, если нагретое тело расположено внизу, а холодное — вверху. В этом случае теплопередача интенсифицируется за счет конвективного переноса теплоты в дополнение к нормальной теплопередаче неподвижной теплопроводной средой. Обычные волны на поверхности воды служат другим примером диссипативной структуры. Здесь, наряду с пространственной регулярностью возмущений поверхности, возникает и регулярность изменения состояния поверхности во времени. Пример чисто временной регулярности дают некоторые колебательные химические реакции. Внешне периодичность реакции может проявлять себя в том, что цвет раствора периодически с частотой несколько раз в минуту изменяется, например, с красного на синий и обратно. Такие колебания продолжаются до окончания реакции, длящейся десятки минут. [c.680]

Для устранения последнего недостатка используют секционированные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора, в которых кроме основной распределительной решетки имеется несколько решеток, делящих реакционный объем на секции (рис. 122, в). Уменьшение обратного перемешивания достигается также в реакторах с восходящим потоком катализатора (рис. 122,г), который перемещается вверх вместе с газом. Реакционная труба охлаждается рубашкой с кипящим водным конденсатом. Катализатор отделяется в сепараторе или циклоне и возвращается по трубе в нижнюю часть реактора, называемую дозатором. В аппарате, изображенном на рис. 122, г, условия теплопередачи хуже, чем в предыдущих, так как внешнее охлаждение при довольно широкой реакционной трубе менее эффективно. Однако подобный реактор можно выполнить и в виде многотрубного агрегата, охлаждаемого через межтрубное пространство. [c.405]

На рис. 13.5 показан полимеризатор для получения каучуков полимеризацией в растворе. Высоковязкая среда, которая прилипает к стенке аппарата толстым слоем и ухудшает теплопередачу, удаляется со стенок. мешалкой специальной конструкции. Ленточная мешалка спиральной формы, снабженная несколькими рядами скребков, закреплена на вертикальном валу, сидящем в двух подшипниках, установленных на нижнем и верхнем днищах. Вал в некоторых конструкциях выполняют полым, чтобы обеспечить отвод тепла циркулирующим через него хладоагентом. [c.233]

Процесс передачи вещества в кипящем слое является еще более сложным процессом, чем теплопередача. Этот процесс складывается из нескольких элементарных процессов передачи вещества от газа к наружной поверхности частиц, диффузии вещества в пористую массу частиц, поверхностной адсорбции, химической реакции на поверхности и в объеме частиц, десорбции, обратной диффузии вещества из пористой массы и обратной передачи вещества от наружной поверхности через ламинарную пленку к потоку газа или жидкости. Относительная скорость каждой из этих стадий процесса влияет на суммарную скорость и коэффициент массообмена. Поэтому в общем случае решение задачи получается очень сложным. [c.79]

Приток тепла к жидкому азоту происходит через слой изоляции и по горловине прибора. Выходящий через горловину холодный газ отводит значительную часть тепла, притекающую по металлу трубки. Было выведено [9 ], [10 ] уравнение для расчета теплопередачи в этом случае, которое является приближенным и может служить лишь для ориентировочной оценки количества передаваемого тепла. Ряби-нин и Блат [И ] проверили опытным путем достоверность уравнения и показали, что для горловин-сосудов Дьюара емкостью 5—50 л оно дает близкие к истине результаты. Проведенные опыты на сосудах с различными размерами шара и горловины показали, что тепло-приток по горлу не превышал нескольких процентов от общего тепло-притока даже при самых низких давлениях, поэтому им можно пренебречь. В основных опытах горловина представляла собой мельхиоровую трубку диаметром 9 Х 0,5 мм и длиной 400 мм. [c.39]

Скорость процесса в немалой степени зависит и от толщины слоя деструктируемого полимера. Понятно, что получающийся мономер легче диффундирует через более тонкие слои полимера, которые к тому же лучше прогреваются по всей своей толщине. В экспериментальных условиях для улучшения теплопередачи и равномерности прогрева полимер покрывают слоем мелкой порошкообразной меди толщиной в несколько миллиметров [31. Сопротивление выходу паров мономера из зоны реакции при этом существенно не возрастает. Медь можно использовать лишь в тех случаях, когда она не вызывает и не катализирует каких-либо побочных реакций полимера или образующегося мономера. [c.132]

В нагреваемых извне установках, таких, как описанная выше, принудительная теплопередача осуществляется и через стенки сосуда и массу мусора. Альтернативный процесс включает выделение тепла непосредственно внутри слоя мусора путем введения в него окислителя в количествах, достаточных для нагревания отходов до температур пиролиза, но недостаточных для полного сжигания продуктов пиролиза. Этот тип окислительного пиролиза был осуществлен в нескольких процессах. [c.256]

Вторым из возможных способов отвода тепла экзотермической реакции и регулирования температуры в зоне реакции является теплосъем через стенку. Процесс в этом случае осуществляют в реакторах трубчатого типа различных конструкций (рис. 4.19). Трубчатый реактор в конструктивном отношении много сложнее полочного, особенно когда речь идет о проведении процесса при высоком давлении. Несравненно сложнее производить в трубчатом реакторе и операции загрузки и выгрузки катализатора. Добиться хотя бы приблизительно одинакового сопротивления слоя в каждой реакционной трубке (а число трубок в одном реакторе, как правило, составляет несколько тысяч) —весьма трудоемкая операция. Однако трубчатые реакторы позволяют осуществлять очень эффективный отвод тепла экзотермической реакции, прежде всего за счет большого отношения поверхности теплопередачи к объему реакционного пространства. Кроме того, относительно небольшой диаметр трубок позволяет добиваться практического отсутствия перепада температуры по сечению реакционной трубки. [c.168]

В том случае, когда конденсатор установлен какой-то гранью на шасси, коэффициент теплоотдачи этой грани заменяется коэффициентом теплопередачи. Так как поверхность конденсатора соприкасается с поверхностью шасси не по всей площади, а лишь в нескольких точках, то принимается, что теплопередача идет через слой воздуха толщиной / = 0,1 мм. Тогда коэффициент теплопередачи через слой воздуха выражается как РДР л - коэффициент теплопроводности воздуха. [c.30]

Полимерные порошки проводят тепло гораздо хуже, чем гомогенные системы, поскольку коэффициент теплопроводности большинства газов значительно ниже, чем у полимеров [/гвозд = = 0,026 Дж/(м-с-К) йпэнп = 0,182 Дж/(м-с-К)]. Площадь контакта между твердыми частицами мала. Тепло передается несколькими способами через твердые частицы, через контактные поверхности между твердыми частицами, через газовые прослойки в местах контакта, через газовую фазу, радиацией между твердыми поверхностями и радиацией между соседними порами. Ясно, что уплотнение будет влиять на большинство этих способов теплопередачи, поэтому не удивительно, что эффективный коэффициент теплопередачи чувствителен к уплотнению. Яги и Кунии [21] по экспериментальным данным построили математическую модель теплопроводности слоя частиц, которая в случае неспекшихся частиц и низких температур упрощается до следующего уравнения [c.123]

Исключительно большой размах приобрело применение акриловых дисперсий для отделки поверхности волокнистых материалов при производстве искусственной кожи (с основой из текстиля или руно) и для отделки тканей несмываемым аппретом. С одинаковым успехом можно отделывать легкие и тяжелые, крашеные и набивные ткани как из синтетических волокон, так и хлопчатобумажные, из искусственного шелка, стекловолокна и льна. Получение тканей с гладкой поверхностью предполагает применение основы без пороков и узелков. Для большей адгезии покрытия к основе ткань перед отделкой следует расшлихтовать. Покрытие обычно наносят в несколько стадий. На рис. 96 показаны различные способы нанесения сгущенно дисперсной пасты на ткани и выравнивание покрытия, т. е. получение слоя равномерной толщины, путем удаления избытка пасты очистными ножами или пневматически — обдувкой через щелевой мундштук. Очистные ножи могут быть изготовлены из металла, стекла или пластмассы, причем форма их режущей кромки, наклон и давление на обрабатываемый материал определяют толщину покрытия. Сразу же после нанесения покрытие сушат, лучше всего на обогреваемых валках, обеспечивающих хорошую теплопередачу. Температура сушки выбирается в зависимости от типа применяемого полимера и до- [c.278]