Организация ремонта трубчатых печей

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.69]

В книге содержится обширный справочный материал по организации планово-предупредительного ремонта, методам и нормативам обслуживания и осмотра оборудования, конструкциям и расчету типовых деталей, часто заменяемых или ремонтируемых на заводе приводятся технология и нормативные данные по ремонту трубчатых печей, ректификационных колонн, реакторов, теплообменников, конденсаторов, перемешивающих машин и фильтров, емкостей для сырья и нефтепродуктов, трубопроводов с арматурой, насосов, компрессоров и другого оборудования, [c.2]

Книга рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся эксплуатацией и ремонтом трубчатых печей, а также может быть полезна для проектных организаций и научно-исследовательских институтов. [c.2]

Для достижения высоких технико-экономических показателей работы трубчатых печей первостепенное значение имеет решение проблем оптимизации режима их работы, обеспечения эксплуатационной надежности и долговечности, организации и качественного выполнения ремонта. [c.5]

Время суток остановки технологических установок на ремонт имеет определенное значение в деле организации ремонтных работ. Наиболее эффективно производятся ремонтные работы в дневное время. Поэтому установки следует останавливать на ремонт в такое время, чтобы все подготовительные работы заканчивались к началу дневной смены. Так, например, на установках термического крекинга, где в трубчатых печах производится выжиг кокса, наиболее удачной следует считать остановку на ремонт, примерно, на 26—28 ч до начала ремонтных работ дневной смены. Из этого времени примерно 20—22 ч отводится на выжиг кокса, а остальное время — на пропарку змеевиков и другие подготовительные работы. [c.72]

В книге изложены вопросы организации ремонтной службы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах и комбинатах. Рассмотрен ремонт основного оборудования (трубчатых печей, колонн, реакторов и регенераторов, тепло-обменно-конденсационной аппаратуры), центробежных и поршневых машин, трубопроводов и арматуры, типовых деталей машинного оборудования (подшипников, муфт, уплотнителей и др.). Значительное место уделено описанию механи-з1 рованного инструмента и приспособлений, повышающих производительность труда при ремонте, приемам и способам упрочнения типовых деталей оборудования, а также вопросам борьбы с коррозией на предприятиях отрасли. [c.158]

Четкая организация ремонтных работ обеспечивает высокое качество ремонта и сокращает сроки простоя трубчатых печей. Техническое обслуживание печей в своей основе должно предусматривать неуклонное соблюдение утвержденных руководящих технических документов по их эксплуатации, ремонту и монтажу. [c.146]

На ГПЗ проводят капитальный и текущий ремонт оборудования. Капитальный ремонт проводят один раз в 2-3 года, а иногда и в 5 лет. Текущий ремонт осуществляют по мере необходимости, часто совмещая его с профилактическим осмотром оборудования. Как правило, к проведению капитального ремонта привлекают специализированные строительные и монтажные организации, оснащенные механизмами, способными произвести замену крупных аппаратов и агрегатов, таких как колонны, теплообменники, трубчатые печи, реакторы, компрессоры, котлы-утилизаторы. При текущем ремонте заменяется отдельная арматура, участки трубопроводов, производится чистка аппаратов от накипи, кокса, механических отложений, заменяется отработанный катализатор, проверяется состояние термопар, датчиков давления, уровня и расхода. К текущему ремонту относится регулировка торцевого уплотнения на насосах и компрессорах, замена сальниковых уплотнений, прокладок во фланцевых соединениях, переопрес-совка предохранительных клапанов, замена разрывных мембран и другие текущие работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Во время капитального ремонта производится профилактический осмотр оборудования на предмет коррозии стенок, аппаратов, состояния футеровки, производятся испытания на герметичность и прочность. [c.365]