Печи трубчатые ремонт

Общими при подготовке печи к ремонту являются следующие мероприятия продувка трубчатого змеевика водяным паром для удаления из него продукта сушка кокса, отложившегося на внутренних поверхностях печных труб охлаждение печи до температуры, при которой возможна работа внутри нее. Согласно технологической карте печь готовит к ремонту персонал, обслуживающий установку. [c.198]

Для сохранения защитной пленки на поверхности труб необходим постоянный тщательный контроль температурного режима в печи температура стенок труб должна измеряться в нескольких местах по их длине. Требуется также контролировать процесс сжигания топлива и следить за направлением излучения горелок для предотвращения местных перегревов труб. Нельзя допускать больших отложений кокса внутри труб, что снижает теплопередачу и может привести к местному перегреву их стенок. При использовании метода паровоздушного выжига кокса нужно добиваться полного его удаления, поскольку только на очищенной от кокса внутренней поверхности труб защитная оксидная пленка может восстанавливаться. Кроме того, в целях восстановления пленки рекомендуется продувать трубчатый змеевик после выжига кокса смесью пара и воздуха в течение нескольких часов. Такую же обработку следует производить после ремонта змеевика, связанного с заменой труб. [c.171]

Существует два вида ремонтов оборудования, в том числе трубчатых печей - текущие ремонты и капитальные ремонты. Они осуществляются по фафикам ремонтов, разрабатываемым службой главного механика завода. Перед каждым ремонтом составляют дефектные ведомости (перечень планируемых на данный ремонт работ) не позднее чем за 45 дней до ремонта. [c.542]

К гарнитуре трубчатых печей относят регистры для регулирования потока воздуха, смотровые окна для наблюдения за факелом и состоянием внешней поверхности радиантных труб, лазы для проникновения в печь при ремонте, взрывные окна для выпуска газов при возникновении хлопка в печи. Гарнитуру изготовляют из чугунного литья. [c.256]

На очистку трубчатых змеевиков отводится примерно 26— 28 ч. Наблюдать за проведением выжига кокса удобнее в ночное время, когда накаленные трубы в печах отчетливо видны. Это следует учитывать при остановке печей на ремонт. Чтобы [c.184]

Общими при подготовке печи к ремонту являются следующие мероприятия продувка трубчатого змеевика водяным паром для удаления из него продукта сушка кокса, отложившегося на внутренних поверхностях печных труб охлаждение печи до температу- [c.186]

Нормальная эксплуатация трубчатых печей обеспечивается системой планово-предупредительного ремонта, которая дает возможность [c.179]

По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

Остановка трубчатой печи для ремонта производится в следующей последовательности. Потушив газовые горелки, в змеевик первой ступени подают в течение 2— 3 час. острый пар для удаления остатков смолы. Змеевик второй ступени вначале [c.196]

В другом случае трубопровод подачи жидкого топлива (мазута) к форсункам трубчатой печи эксплуатировался в отсутствие контроля давления в нем. После ремонта при монтаже одной из отремонтированных форсунок работающей печи из трубопровода произошел выброс мазута, который воспламенился от работающей на газе форсунки. Причины аварии а) проведение работ без наряда-допуска на газоопасные работы б) общий вентиль подачи жидкого топлива к форсункам трубчатой печи не был закрыт. [c.157]

Подготовка печи к ремонту включает остановку печи продувку трубчатого змеевика водяным паром сушку кокса, отложившегося на внутренних поверхностях труб охлаждение печи до необходимой температуры. V [c.357]

Остановку печи на ремонт следует производить постепенно в соответствии с производственной инструкцией. Содержащийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт удаляется в аппараты или дренируется в аварийный резервуар, после чего начинается продувка паром. Подавать пар в трубчатый змеевик печи можно только тогда, когда давление сырья в них станет ниже давления пара, в противном случае, при неисправном обратном клапане, нефтепродукты через паропроводы могут попасть в топку печи. [c.177]

Гарнитуру печей изготовляют из серого чугуна. Ее элементы предохранительные окна служат для ослабления силы взрыва при аварии, а также для того, чтобы обслуживающий персонал мог попасть в топочную камеру на случай ревизии и ремонта гляделки — для наблюдения за работой горелок и за состоянием трубчатого змеевика к футеровки шибер — для регулирования тяги в печи. При пожаре шибером прикрывают боров, что резко снижает тягу и интенсивность горения и предотвращает попадание пламени в дымовую трубу. [c.74]

На рис. 4 приведены несколько типов конвективных трубчатых печей с горизонтальным и вертикальным расположением труб. Преимущество горизонтального расположения труб заключается в возможности сравнительно легко спускать продукт из змеевика и продувать трубы при плановых остановках печи на ремонт, в аварийных случаях, при прогаре труб и т. п. Вертикальное же расположение трубного змеевика позволяет значительно проще крепить и ремонтировать трубы. При нисходящем движении газов в конвек- [c.8]

Применение вращающейся трубчатой печи. Механическая муфельная печь имеет ряд недостатков. Основными недостатками являются большой расход топлива, небольшая производительность, сильное разъедание (коррозия) чугунных частей механической мешалки, в результате чего приходится часто останавливать печь на ремонт, высокая стоимость ремонтов и др. При производстве сульфата натрия в пламенной трубчатой вращающейся печи, в которой топочные газы непосредственно обогревают реагирующую массу, эти недостатки исключаются. [c.115]

При монтаже и ремонте печей трубчатые змеевики собираются с помощью ручной электродуговой сварки. Характерной особенностью такой сварки жаропрочных аустенитных сталей является использование постоянного тока обратной полярности (плюс на электроде) для минимального разогрева металла трубы в месте сварного соединения. Применение постоянного тока определяется физическими свойствами аустенитной стали и составом покрытий используемых электродов. Основу покрытия почти всех современных электродов составляют мрамор и плавиковый шпат, обеспечивающие комбинированную газошлаковую защиту зоны сварки от воздуха, что предотвращает окисление хрома стали жаропрочной трубы. Ввиду большого электрического сопротивления аустенитных сталей применяются короткие электроды и сварочный ток небольшой плотности. Сварку аустенитными электродами ведут короткой дугой для уменьшения степени азотирования и окисления наплавленного металла и образования горячих трещин, а также для лучшей защиты плавильного пространства и предотвращения разбрызгивания. Отмечается, что брызги металла, прилипшие к поверхности, могут привести к образованию горячих трещин и очагов коррозионного разрушения [8]. [c.40]

Пуск печей. Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полностью завершены все строительные и монтажные работы, осуществлены испытания трубопроводов и змеевиков на прочность и герметичность опрессовкой пробным давлением и просушена кладка. Перед пуском печи необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся посл ремонта в камере сгорания и дымоходах-боровах. [c.71]

Насыщенное бензольными углеводородами масло через теплообменник 1 поступает в трубчатую печь 3. где нагревается до температуры 180° С, а затем — в дистилляционную колонну 4. На случай остановки трубчатой печи на ремонт предусмотрен паровой нагреватель 2. [c.125]

Перед пуском трубчатых нагревательных печей необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в камере сгорания, дымоходах-боровах. Перед зажиганием форсунок все люки и лазы печи закрывают. Периодически необходимо проверять тягу яа соответствие ее проектным дан-вым. [c.77]

Важным звеном в достижении положительных результатов ремонта является подготовка технической документации. Дефектные ведомости на ремонт печей, как и всего оборудования, оформляют за 45 дней до начала работ. В этот период завершается разработка технической документации на реконструкцию отдельных узлов, определяется перечень требуемых материалов, запчастей и организуется завоз их со складов на производственные площадки, сосредотачиваются средства механизации работ и необходимое ремонтное оборудование. Для трубчатых печей заранее подготавливают печные трубы, секции змеевиков. Завозят металл, шамотный кирпич, блоки теплоизоляции, кирпичные и трубные подвески, материалы для возведения лесов, выполнения огнеупорных и теплоизоляционных работ и т. д. [c.181]

Основные требования безопасной эксплуатации трубчатых печей. Перед каждым вводом в эксплуатацию (после ремонта или окончания строительства) змеевик печи должен быть подвергнут гидравлическому испытанию (опрессовке) водой на прочность полуторным рабочим давлением с тщательным осмотром всех сварочных швов, труб змеевиков, фланцевых соединений и т.д. Если, по условиям производства, нежелательна или невозможна опрессовка водой, такая операция производится азотом. При этом должны быть соблюдены все условия безопасности. Топочные камеры, газоходы должны быть осмотрены и вселишние предметы (ремонтный мусор, ремонтное оборудование) удалены из них, после чего все смотровые окна, люки-лазы должны быть закрыты. Если кладка печи подвергалась ремонту, то перед включением печи в работу она должна быть высушена в соответствии с инструкцией по сушке печи. [c.98]

На комбинированной установке атмосферной перегонки нефти отмечались перебои в работе дифференциального указателя уровня колонны. Для внесения изменений в конструкцию указателя уровня возникла необходимость в сварочных работах на колонне, не предусмотренных дефектной ведомостью на ремонт установки. Сварочные работы проводили при разболченном фланце трубопровода, соединяющего трубчатую печь с колонной. Одновременно на верхней части колонны снимали заглушки на патрубках для установки предохранительных клапанов. В результате подсоса воздуха в колонну, которая не была подготовлена к огневым работам, в ней образовалась взрывоопасная смесь, которая воспламенилась. [c.157]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

РЕМОНТ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.179]

По графику трубчатую установку останавливают на плановую чистку и ремонт. Для этого со скоростью 25—30 град/ч снижают температуру сырья на выходе из вакуумной печи, прекращают отбор боковых фракций и резко снижают вакуум. Остаток вакуумной колонны откачивают в емкость. Воду из холодильников спускают, а оставшийся в них и теплообменниках продукт выдувают паром через вакуумные бачки в запасную емкость. Последними выключают вакуумные аппараты и приборы, находящиеся под вакуумом. Когда [c.342]

Определение степени науглероживания труб. Для профилактического ремонта трубчатого змеевика печи нужно систематически производить его ревизию и устранять возникающие дефекты. В ФРГ создан прибор магнитного типа, позволяющий на месте находить участки труб, подверженных науглероживанию по внутренней поверхности на глубине 0,5 мм. Измерение степени насыщения этой поверхности углеродом важно не только для правильного определения срока службы труб и своевременного их ремонта, но и для улучшения технологии процесса пиролиза, поскольку замечено, что при осуществлении его в науглероженных трубах в присутствии продуктов коррозии коксообразование каталитически ускоряется. [c.172]

Для достижения высоких технико-экономических показателей работы трубчатых печей первостепенное значение имеет решение проблем оптимизации режима их работы, обеспечения эксплуатационной надежности и долговечности, организации и качественного выполнения ремонта. [c.5]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик> установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157]

Сварка при ремонте змеевиков конвекционной и радиантной секции печи пиролиза. Перед проведением сварочных работ необходимо удалить дефектную часть змеевика, подготовить кромку старого участка трубчатого змеевика, зачистить внутреннюю и наружную поверхности до металлического блеска на ширину 20 мм. [c.234]

Ремонт огнеупорной обмуровки. От состояния огнеупорной обмуровки и тепловой изоляции трубчатых печей зависят тепловые потери в окружающую среду, эффективность сжигания топлива и в конечном счете коэффициент полезного действия печного агрегата, а также санитарно-гигиенические условия местности. Поэтому качеству ремонта обмуровки и теплоизоляции уделяют особое внимание. [c.243]

Для повышения производительности и качества ремонта разработан и успешно применяется щитовой метод замены кровли печей. Для двускатных и односкатных трубчатых печей в заводских условиях изготовляют пять типоразмеров металлических щитов. Они состоят из сварных металлических рам, собираемых из уголков и обшивки из листовой стали. При монтаже щитов применяют кран. Размещение щитов показано на рис. У1-18. [c.250]

С тех сторон печных труб, которые обращены непосредственно к факелу, происходит местная локальная пластическая деформация (отду-лины), являющаяся следствием перегрева. В этих местах стенка труб становится тоньше и если в этот момент не остановить печь на ремонт, то неизбежен прогар трубы и пожар в печи. Такие дефекты могут появляться в печных трубах, материал которых допускает перед разрушением значительную пластическую деформацию. Наблюдаются отдулины и в верхних рядах конвекционных труб в печах терми еского крекинга ЛВТ в местах, где с перевальных стенок демонтировано несколько рядов огне норных кирпичей и обнажились трубчатые змеевики, [c.186]

Отдулины обычно возникают с тех сторон печных труб, которые обращены к факелам горелок, т. е. являются следствием локальных перегревов стенок. В местах отдулин стенки труб становятся тоньше, и, если в этот момент не остановить печь на ремонт, отду-лина приводит к прогару трубы и пожару в печи. Отдулины могут появляться в стенках печ ных труб, которые-изготовлены из сталей, допускающих до разрушения значительную пластическую деформацию. Это углеродистые стали 10, сталь 20, а также стали Х5М и Х5ВФ. Отдулины наблюдались и в верхних рядах конвекционных труб в печах термического крекинга и АВТ в местах, где с перевальных стенок было снято несколько рядов огнеупорных -кирпичей и обнажились трубчатые змеевики. [c.106]

На рис. 44, 6 представлена проработавшая более 10 лет в трубчатой печи установки АВТ змеевиковая труба из стали 15Х5М. Разрушение трубы произошло после остановки печи на ремонт. Расчеты показали, что при охлаждении змеевика из-за разности коэффициентов температурного расширения металла и образовавшегося в трубе солевого осадка толщиной 12 мм внутреннее давление на трубу в 20 раз превысило рабочее давление. Ширина раскрытия трещины достигла 8—10 мм, длина трещины — более 1 м. После удаления отложений края трещины практически сошлись. Для предотвращения подобных случаев разрушения труб необходимо своевременно удалять образовавшиеся в них отложения и обеспечивать постепенное охлаждение змеевиков при остановке печей на ремонт. [c.81]

Трубные подвески вследствие большой хрупкости металла могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб, но в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации при высоких температурах, явлений межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок при неравномерной деформации иечных труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации трубчатого змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.141]

Ремонт трубчатых печей. Трубчатые печи перед очисткой и ремонтом освобождают от продукта, отглушают от всех обвязывающих трубопроводов и охлаждают в соответствии с требованиями [c.199]

При ремонте комбинированной газомазутной форсунки работающей трубчатой печи трубопровод подачи жидкого топлива не был освобожден от него. Газоопасные работы вели без наряда-допуска. При разбалчивании фланцевого соединения форсунки и трубопровода произошел выброс жидкого топлива, которое воспламенилось от горящих форсунок. Расследование показало, что инженерно-технический персонал не контролировал ремонтные работы. [c.192]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

Глава Vni. Техника безопасности при ремонте и эксплуатиция трубчатых печей. ........... [c.4]

Многочисленные горелочные амбразуры трубчатых печей собирают из фасонного шамотного кирпича. Кладка амбразур — очень трудоемкая, ручная работа, выполняемая высококвалифицированными огнеупорщиками. При разрушении части амбразуры приходится демонтировать весь короб. Трестом Башнефте-химремстрой совместно с Ново-Уфимским НПЗ разработана и внедрена конструкция комплектного форсуночного блока из жароупорного бетона (рис. VI-16), использование которого при капитальном ремонте позволяет существенно снизить трудоемкость и сроки проведения работ. [c.247]

Весьма перспективным направлением в отношении уменьшения материалоемкости огнеупорных обмуровок трубчатых печей, снижения трудозатрат при строительстве и ремонте является применение новых материалов на основе огнеупорных волокон, разработанных ВНИПИтеплопроектом. Эти материалы обладают важным преимуществом за счет повышенного звукопоглощения на 20—40% снижается шум в печи, возникающий при горении топлива. [c.248]