Датчик давления

Рис. 76. Принципиальная электрическая схема датчика давления

Рис. Х11-10. Пьезоэлектрический датчик давления ПД-ЫОО

Газовый взрыв является результатом стремительного выделения энергии в окислительно-восстановительной реакции. При этом газ нагревается и в условиях ограниченного пространства происходит увеличение давления (в некоторых случаях восьмикратное). Так, при взрыве газовоздушной смеси, начальное давление которой равно 0,1 МПа, максимальный уровень давления при взрыве составит 0,8 МПа по абсолютной величине или 0,7 МПа по шкале датчика давления (т. е. избыточное давление составит 7 атм). В том случае, если начальное давление и отличается от атмосферного, то максимальное давление, измеренное в абсолютных величинах, будет по-прежнему примерно в 8 раз [c.274]

Рис. 75. Схема датчика давления жидкости

Датчик давления представляет собой пьезометрическую трубку, на основе которой создан датчик емкостного типа. В качестве рабочей среды используют фильтрующуюся жидкость. Конструкция датчика такова, что позволяет измерить длину столба любой жидкости с автоматической записью измеряемой величины. В датчике давления (рис. 75) пьезометрическая трубка 4 соединена непосредственно с магистральным трубопроводом 7. Емкость датчика давления образована двумя электродами металлическим стержнем 3 и рубашкой 6, полученной обматыванием стеклянной трубки 4 алюминиевой фольгой внахлест. Центральный стержень 3 изолирован фторопластом 5 для возможности измерения давления в токопроводящих жидкостях. Емкость, образованная электродами 3 VL 6, включена в анодный контур частотного преобразователя 2, выход которого соединен с входом самопишущего при бора J. [c.133]

Рис. 17.9. Диффузионный датчик давления

Случаи утечки большого количества этилена из системы высокого давления с последующим его воспламенением, сопровождаемым пожарами, встречались на практике неоднократно. Утечки были вызваны разуплотнением нижнего волнового кольца реактора, а также разуплотнением фланцевых соединений блока клапанов отделителя высокого давления, отрывом трубки сальника в месте сварки его со штуцером компрессора высокого давления разрывом трубопровода подачи кислорода в реактор (скрытые дефекты материала трубопровода), разрывом трубопровода возвратного газа (местное термическое разложение этилена в трубопроводе) и другими причинами. Основной причиной большинства аварий является повреждение оборудования, работающего под высоким давлением. Поэтому серьезное внимание должно быть уделено упрочнению трубопроводов, реакторов, уплотнению мест соединений труб высокого давления и ввода термопар, размещению датчиков давления, созданию коррозионностойкого оборудования и др. [c.107]

При достижении уровнем жидкости аварийной отметки поплавковый сигнализатор 13 выдает электрический сигнал на клапан 27, срабатывание которого обеспечивает перепуск через него сжатого воздуха на пневмопривод задвижки 19. Задвижка при этом перекрывает линию поступления нефти в сепаратор и таким образом обеспечивает аварийную блокировку установки. Для предотвращения гидратообразования используют осушитель газа 5, с помощью которого удаляют влагу из пневмосистемы автоматики. Редуктор 29 доводит давление газа после осушителя до величины, обеспечивающей нормальное функционирование пневматических элементов системы автоматики. В системе автоматического отключения установки при аварийном повышении давления вместо сигнализатора уровня используют датчик давления 28 (электроконтактный манометр), установленный на линии отвода газа после сепаратора. [c.76]

I — колпачок 2 — корпус 3 — подвижный контакт 4 — датчик давления 5 — неподвижный контакт 6 — датчик температуры 7 — опорная шайба 8 — трубка. [c.270]

Принцип действия датчика давления следующий. Давление на выходе исследуемого образца фиксируется уровнем жидкости в пьезометрической трубке. С изменением давления меняется уровень жидкости, что приводит к изменению емкости цилиндрического конденсатора, образованного электродами 3 -а 6. Изменение емкости конденсатора вызывает расстройку анодного контура частотного преобразователя 2, на выходе которого изменяется сигнал постоянного тока, поступающего на выход самопишущего прибора 1. В качестве самопишущего прибора использован самопишущий миллиамперметр типа Н37 с классом точности 0,5. [c.133]

Работа прибора заключается в следующем. Предварительно подготавливают пробу нефтепродукта, затем ее заливают в и-образную кювету и устанавливают в прибор, где она охлаждается полупроводниковым холодильником. Давление, циклически подаваемое на вход и-образной кюветы, передается жидким продуктом на выход кюветы, сообщенной с контактным датчиком давления. При достижении температуры застывания продукт теряет подвижность, и импульс давления не передается на датчик. Этот момент регистрируется с помощью электрической схемы и релейного устройства как температура застывания пробы. Температура продукта в кювете измеряется хромель-копелевой термопарой и фиксируется показывающим прибором. Температура застывания фиксируется вторичным прибором до тех пор, пока не будет снята кювета с пробой. Скорость охлаждения продукта регулируется изменением силы тока через полупроводниковый холодильник. [c.93]

I — штуцер для присоединения ректификационной колонны 2, 3, 13 — штуцеры для установки датчиков температуры 4 — штуцер для установки датчика давления 5 — щтуцер для слива кубовой жидкости 6 — штуцер для присоединения бака с маслом 7, 10 — штуцеры для ввода и вывода охлаждающей воды 8,9 — штуцеры для присоединения к циркуляционному насосу II, И штуцеры для вывода и ввода масла 12 — штуцер для присоединения нагревателя. [c.389]

Рис. 77. Градуировочная кривая датчика давления

По-видимому, следует вообще отказаться от установки датчиков уровня в нижней части питателя, а момент окончания разгрузки порошкообразного материала определять по такому характерному признаку, как резкое падение давления в камере питателя вследствие освобождения проходного сечения транспортного трубопровода от материала. В этом случае окончание процесса разгрузки можно регистрировать электроконтактным манометром или другим датчиком давления, которые работают с достаточной степенью точности. [c.73]

Рк- Такая система должна работать автоматически. Срабатывание клапанов 2 и 4 осуществляется по сигналам датчиков давления, веса, указателей уровня. [c.82]

Повышение температуры и давления в реакторах синтеза может происходить также вследствие забивки импульсных линий датчиков давления и неисправности датчиков или регуляторов давления, при неисправности системы регулирования температуры и прекращении подачи промышленной воды. Чтобы предотвратить описанные аварийные ситуации, следует тщательно соблюдать технологический режим, постоянно контролировать параметры процессов,, своевременно принимать меры по прекращению подачи реагентов,, охлаждению содержимого реакторов, переводя их в режим охлаждения и закачивая холодные органические растворители, сбрасывать по аварийной линии из реакторов давление, не допускать наличия необогреваемых участков в системе подачи натрия в ре-акторы синтеза ДЭАХ. [c.158]

Заканчивая обзор экспериментальных методов, следует упомянуть исследования газового потока и давления вокруг пузыря. Для исследования указанных характеристик псевдоожиженного слоя, особенно вблизи пузыря, могут быть использованы миниатюрные датчики давления. Концы датчиков должны иметь конструкцию, предотвращающую попадание в них твердых частпц [c.132]

Нз%[ерительно-информационная система АТК позволяет производить учет нефтепродуктов с относительной погрешностью 0,5. Для этих целей в качестве измерительных пр 11боров в ИИС используются счетчики ВЖУ и ШЖУ, серийно выпускаемые отечественной промышленностью, ав гоматические плотномеры вибрационного типа АИП-2, датчики температуры ТСП-5081-01 и ТСП-0879-01. В качестве датчиков давления используются измерительные преобра 1ователи Сапфир-22 . Для коррекции погрешностей измерительных приборов в ИИС используется алгоритмический метод. Вычисление массы отпускаемого нефтепродукта с учетом коррекции на погрешности измерительных приборов производится с помощью контроллера, выполненного на базе персональной ЭВМ (ПЭВМ), и обеспечивающей выход информации для оператора на дисплей илн цифропечатающее устройство. [c.134]

При испытаниях на безнасосной лабораторной установке масло продавливают через образец фильтрующего материала сжатым воздухом или азотом. Ранее для измерения количества масла, прошедшего через фильтрующий материал в единицу времени, применяли объемный способ, однако в настоящее время распространяется метод синхронной автоматической регистрации количества масла, давления перед фильтрующим материалом и времени фильтрования [76]. При этом методе, обладающем высокой точностью, перечисленные параметры измеряют соответственно датчиком количества масла (рычаг с тензометрическим устройством, фикси-рующ им его пе ремещение), датчиком давления и отметчиком времени, показания которых регистрируются осциллографом. [c.198]

Кроме того, установки ок-сихлорирования обычно снабжены устройствами, обеспечи-ваюшими однородность газовой смеси, контроль условий работы катализатора и безопасность обслуживания. Каждый реактор имеет смеситель для получения однородной смеси трех реагирующих газов перед их поступлением в трубки реактора. Смесители помогают также избежать образования зон с взрывчатыми смесями. Если образование взрывчатой смеси возможно, то каждый реактор снабжают разрывной мембраной, чтобы предохранить его от повреждений при взрыве. Контрольно-измерительная аппаратура включает дифференциальные датчики давления, показывающие перепад давления в каждом реакторе. Повышенный перепад давления свидетельствует о физическом старении катализатора. Термопары, помещенные па [c.269]

Принципиальная электрическая схема датчика давления (рис. 76) состоит из трех каскадов стабилизированный источник питания, кварцевый генератор, резонансный каскад. Стабилизированный источник питания состоит из силового трансформатора Тр, выпрямительного моста, собранного на четырех диодах ДГЛ и двух стабилитронов СГЗС. Кварцевый генератор собран на двойном триоде 6Н1П по схеме сетка — катод. В схеме использован кварц с частотой собственных колебаний 500 кГц, что позволяет получить высокочастотные синусоидальные колебания высокой стабильности. Это в конечном счете повышает точность всего датчика. [c.133]

Колебания высокой частоты через разделительный конденсатор подаются на сетку лампы СП14П, на которой собран резонансный каскад. Анодной нагрузкой каскада является резонансный контур из дросселя и двух емкостей. Одной из двух емкостей является емкость датчика давления С, а другой — подстроечная емкость, которая необходима для выбора рабочего диапазона [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология