РЕМОНТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

РЕМОНТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.202]

Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой межремонтного цикла. Для основных видов оборудования, применяемого в химической промышленности, структуру межремонтного цикла можно представить по схеме Т—Т—Т—С—Т—Т—Т—С—Т— Т—Т—К, где Т — текущий ремонт, С—средний ремонт и К — капитальный ремонт, т. е. межремонтный цикл будет состоять из нескольких текущих, средних и одного капитального ремонта. [c.216]

Рассмотрены центробежные насосы, применяемые в химических производствах. Большое внимание уделено правилам технического обслуживания и ремонта насосов. Приведены основные виды повреждений и способы устранения их. Даны методические указания и справочные данные, касающиеся выполнения ремонтных работ, освещены вопросы эксплуатации насосных установок, описаны методы диагностики технического состояния работающего оборудования. [c.2]

Система ППР отражает мероприятия, направленные на поддержание технологического химического оборудования постоянно в работоспособном состоянии, обеспечивающем заданную производительность и высокое качество изготовляемых продуктов, удлинение межремонтных сроков Службы, снижение расходов на ремонт и эксплуатацию, а также повышение качества выполняемых ремонтных работ. Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым оборудованием определенного количества часов производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов (текущий, средний, капитальный), чередование и периодичность которых определяются назначением оборудования, конструктивными и ремонтными особенностями, размерами, условиями работы в различных производствах и агрессивных средах. Система ППР охватывает ремонтными нормативами оборудование 5320 наименований 162 основных химических производств. [c.213]

Номенклатура нормируемых показателей надежности для многих видов технических объектов приведена в государственных и отраслевых стандартах, технических условиях и других нормативно-технических документах [12]. Например, в ГОСТ 4.113-84 в качестве основных показателей для химического оборудования установлены наработка на отказ, установленный ресурс до капитального ремонта и установленный срок службы. [c.702]

Одним из основных экономических законов социализма является распределение продуктов по количеству и качеству затраченного труда. В частности, для определения количества и качества труда, затрачиваемого рабочим для ремонта того или иного вида химического оборудования, представители цеха совместно с работниками заводского отдела труда и заработной платы разрабатывают технические нормы времени и нормы выработки. [c.232]

Затраты труда на ремонт. В нормативах па основное технологическое оборудование, приведенных в Системе технического обслуживания и ремонта оборудовапия предприятий химической промышленности (см. выборку — табл. 7.3), указаны затраты труда ремонтников на выполнение отдельных видов ремонта, отнесенных к четвертому разряду (при шестиразрядной сетке). Они определены клк средние вол1[чины и поэтому являются ориентпровочными. Нормативы трудоемкости ремонтов предназначены для предварительного расчета объема ремонтных работ при планировании и не являются основанием для оплаты труда. [c.293]

Для конкретных производств и условий эксплуатации показатели могут иметь различную относительную значимость, номенклатура нормируемых показателей надежности установлена в нормативно-технической документации на данный объект в зависимости от его вида и назначения, с учетом особенностей использования, последствий отказов, принятой системы технического обслуживания и ремонта. Например, в качестве основных показателей надежности для химического оборудования в ГОСТ 4.113-84 устанавливаются наработка на отказ, установленный ресурс до капитального ремонта, установленный срок службы. [c.679]

Для основных видов оборудования, применяемого в химической промышленности, структуру межремонтного цикла можно представить по схеме Т—Т—Т—С—Т—Т—Т—С—Т—Т—Т—К, где Т — текущий ремонт, С — средний ремонт и К — капитальный ремонт, т. е. межремонтный цикл будет состоять из нескольких текущих, средних и одного капиталы ого ремонта. [c.239]

В химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности восстановление основных технических характеристик и работоспособности оборудования и технологических схем осуществляется организацией системы ППР [111]. Система ППР предусматривает два вида ремонтов текущий и капитальный, а также межремонтное обслуживание (проверка состояния) технологического оборудования и транспортных средств. Системой ППР устанавливаются сроки (нормативы) пробега оборудования до каждого вида ремонта и время простоя в ремонте, т. е. ремонт осуществляется ио календарным срокам, независимо от наработки системы. [c.91]

Структура ремонтной службы зависит от производственно-технологических особенностей предприятий, трудоемкости ремонтных работ, численности ремонтного персонала, преобладания съемного и несъемного оборудования, возможности внутриотраслевой кооперации по изготовлению запасных частей и съемного оборудования и др. В связи с этим структура управления ремонтными службами различных предприятий химической промышленности существенно отличается. Преобладает смешанная форма организации ремонтных работ, при которой все виды ремонта и межремонтного обслуживания, кроме капитальных ремонтов и изготовления сложных запасных частей, производятся на ремонтных участках основных производственных цехов. [c.28]

На рис. 90 показана структура межремонтного цикла одного из основных видов оборудования производства химических волокон— вискозной центрифугальной прядильной машины (типа ПЦ-250-И). Время работы машины между ремонтами принято в часах (по данным НИИТЭХИМ). Из рис. 90 видно, что межремонтный цикл состоит из одного капитального (К. Р.), семи средних (С. Р.) и 16 текущих (Т. Р.) ремонтов. [c.168]

Приложение 10. Нормы времени и расценок на капитальный н средний ремонт некоторых видов основного технологического оборудования предприятий химических волокон [c.277]

На предприятиях химической промышленности объектами ремонта являются здания, сооружения, все виды оборудования и транспортных средств. При централизованной системе ремонтного обслуживания необходимо четко разграничивать функции основных служб предприятия [c.5]

В Системе технического обслунсивапия и ремонта оборудования предприятий химической промышленности определены в виде основных положений задачи и порядок осуществления технического обслуживания, планово-периодических ремонтов, послеосмотровых ремонтов дана классификация видов ремонтов указан порядок планирования осмотров и ремонтов, финансирования ремонтных работ, обеспечения запасными частями определен требуемый объем технической ремонтной документации установлены формы отчетной документации, порядок отчетности указаны нормативы межремонтного ресурса, простоя оборудования в ремонте, трудоемкости ремонтов даны правила безопасного выполнения ремонтных работ. [c.246]

Для более полного соответствия изложенным требованиям Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности , утвержденная 12.04.1984 г., предусматривает сочетание различных видов ремонтного обслуживания — технического обслуживания и плано-во-предупредительных ремонтов, причем последние, в свою очередь, могут быть как планово-периодическими, так и после-осмотровыми. Получила дальнейшее развитие тенденция предоставления большей самостоятельности предприятиям при определении форм ремонтного обслуживания упрощена ремонтная документация. Основным мероприятием, направленным на обеспечение безотказной работы оборудования, является текущий ремонт. [c.85]

Надежность и безопасность работы технологических трубопроводов зависят от многих факторов, встречающихся в самых фазнообразных сочетаниях. Основными из них являются параметры и физико-химические свойства перекачиваемой среды (давление, температура, скорость потока, коррозиопность, пожаро- и взрывоопасность и т. д.) свойства материалов, из которых изготовлен трубопровод (прочность, пластичность, стойкость к коррозии) характер нагрузок, действующих на трубопровод расположение трубопровода (надземный, подземный, внутрицеховой, межцеховой) длительность эксплуатации трубопровода и др. Однако в большинстве случаев внезапный выход трубопроводов из строя происходит в результате нарушений правил эксплуатации и технологического режима, некачественной ревизии и ремонта. По данным ЦНИИТЭнефтехим, проводившего анализ отказов отдельных видов оборудования по процессам на нефтеперерабатывающих заводах, около 60% внезапных отказов технологических трубопроводов происходит в результате неполной ревизии и ремонта. [c.236]

Многообразие специфических производств и процессов на нефтеперерабатывающих и химических заводах практически исключает возможность классификации всего применяемого оборудования с точки зрения общности монтажа и ремонта. Поэтому в настоящей главе рассмотрены особенности монтажа и ремонта только некоторых видов оборудования, применяемого для непрерывных каталитических процессов переработки нефти (каталитического крекинга), а также для производств основного органического синтеза, химических волокон и резиновых технических изделий. [c.226]

В книге изложены основные вопросы организации и технологии ремонта оборудования химических предприятий. Анализируются виды и причины износа, пути увеличения долговечности и надежности оборудования. Приводятся нормативы на ремонт, методы оптимизации графиков планово-предупредительного ремонта и сетевых графиков. Большое внимание уделено вопросам качества ремонта, экономики и техники безопасности при выполнении ремонтных работ. [c.262]

На предприятиях химической и нефтехил ической промышленности планово-предупредительный ремонт (ППР) проводят в соответствии с Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования и транспортных средств. ПНР подразделяется на четыре вида межремонтное обслуживание, текущий (Т), средний (С) и капитальный (К) ремонты. Для основных видов оборудования, применяемого в химической промышленности, принята следующая структура межремонтного цикла [c.116]

Для предприятий министерств химической и нефтехимической промьпп-ленности основным методом системы планово-предупредительного ремонта оборудования является метод планово-периодического ремонта, при котором все виды последнего выполняются в заранее установленной последовательности через определенное количество проработанных агрегато(машино)-часов, причем содержание каждого ремонта, установленное предварительно (при планировании) в соответствии с типовым содержанием данного вида ремонта, окончательно устанавливается в процессе его проведения в зависимости от выявленного состояния отдельных деталей и узлов. [c.54]

Прп оценке эффективности функционирования технологических цехов и особенно химических производств существенную роль играют показатели экономической эффективности — производительность, себестоимость продукции, приведенные затраты, фондоотдача, прибыль, рентабельность и т. п. Нормальный режим функционирования технологического цеха или химического производства нарушают следующие возмущающие воздействия — изменение спроса на потребление данного целевого продукта или промежуточного продукта, изменение режимов функционирования цехов или производств-снежников, выпускающих необходимые исходные продукты, изменение технологии производства данного химического продукта (внешние возмущения) аварийные остановки, а также эксплуатационное переключение основного и вспомогательного оборудования в связи с необходимостью его ремонта, выводом каких-либо агрегатов схемы в резерв и переходом на обслуживание других агрегатов (внутренние возмущения). Период колебаний и характер-изменения данных возмущений весьма различны. Так, например, возмущения в виде эксплуатационного нереключения основного и вспомогательного оборудования носят характер скачкообразных детерминированных воздействий с периодом от 10 дней до одного месяца, а из-мененпе режимов функционирования цехов-смежников носит случайный характер с периодом колебаний от 1 ч до 1 сут и т. п. [c.16]

Один из существенных факторов пЬвышения отдачи основных фондов химической и нефтеперерабатывающей промышленности - сокращение простоев технологических установок в ремонте. Это моя ет быть достигнуто путем улучшения качества ремонта, сокращения его продолжительности, а также повышения надежности машин и аппаратов. В условиях, когда ремонтные службы всех предприятий этих отраслей промышленности в основном централизованы, необходимы специализированные мастерские по ремонту однотипных узлов различных видов оборудования, располагающие комплексом современ-/ ных средств механизации. Необходимость разработки, изготовления и внедрения современных средств механизации объясняется также тем, что при обновлении основных фондов создаются новые комбинированные технологические установки и агрегаты большой единичной мощности, оснащенные дорогостоящим оборудованием. [c.4]

Система планово-предупредительного ремонта. Принятая в химических отраслях промышленности система технического обслуживания и ремонта базируется на сочетании ТО и планово-преду-предительных ремонтов (ППР), которые проводят по методу планово-периодических ремонтов для основного оборудования, когда ремонты всех видов планируют и выполняют в строго установленные ремонтными нормативами сроки, и методу послеосмотровых ремонтов (по техническому состоянию) для вспомогательного оборудования, когда виды и сроки ремонта планируют на основе сведений о техническом состоянии оборудования, полученных при проведении. периодического технического обслуживания. [c.566]

Проводится подготовительная работа по выяснению возможности перевода основного технологического оборудования на I два вида ремонта текущий и капитальный, В настоящее время на два вида ремонта переведено 15-20% оборудования отрасли (кордные комбайны ПН-ЗОО-И, прядильные центри-фугальные машины ПЦ-250, крутильные и перемоточные машины) Двухстадийный ремонт осуществляется на Даугав— пилсском заводе химического волокна и Могилевском заводе 1 искусственного волокна и др. [c.14]

При согласовании планов номенклатурных мероприятий отдел техники безопасности совместно с главными специалистами завода определяют источники финансирования мероприятий. Основными источниками для финансирования химических предприятий являются затраты, образующие себестоимость продукции, затраты на капитальный ремонт и фонд развития предприятия. При этом следует иметь в виду, что отдельные мероприятия могут финансироваться из разных источников. Например, приобретение нового оборудования может быть только за счет фонда развития предприятия. Поэтому важно к моменту утверждения плана номенклатурных мероприятий иметь необходимую техническую документацию, чтобы правильно определить статьи и размер ассигнований для включения предварительной заявки к нрамышленио-фй-нансовому плану. Поскольку такие заявки составляет плановый отдел завода, он должен своевременно получить проект плана номенклатурных мероприятий для правильного его обоснования. После утверждения плана номенклатурных мероприятий по охране труДа и технике безопасности во Всесоюзном производственном объединении и принятия на заводской профсоюзной конференции главный бухгалтер завода устанавливает шифр, по которому идет расходование запланированных средств. Расходование средств, запланированных на реализацию номенклатурных мероприятий погтжране труда и технике безопасности, берут под контроль руководители служб техники безопасности, чтобы исключить возможные нарушения. [c.33]

Для совершенствования ремонтных работ на заводе организованы специализированные бригады по ремонту подъемно-транспортных механизмов, основного технологического оборудования, воздушных компрессоров и вентиляторов, насосов, арматуры и др. По опыту Щекинского химического комбината создан фонд материального поощрения ремонтных рабочих. Намечено также организовать централизованную заточку инструментов, закрепление технологического оборудования за дежурными слесарями, совмещение профессий слесаря с профессиями газорезчика или газосварщика, изготовление транспортерных роликов кокильным литьем, создание складского помещения для хранения материальных ценностей и страхового запаса быстроизнашиваюшихся деталей и альбома чертежей быстроизнашиваюшихся запасных частей, комплектацию инструмента по видам оборудования, закрепление за специализированными бригадами транспортных средств - всего 31 мероприятие. [c.34]

Для предприятий химической промышленности основным методом системы планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования является метод планово-периодического ремонта, при котором все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное количество проработанных агрегато- (или машино-) часов. [c.213]

При проектировании участка химического производства, заключающегося в разработке основного аппарата или машины и их расположения в установке, агрегате или отделении, расчетнопояснительная записка должна содержать следующее введение к дипломному проекту краткое описание технологического процесса установки, в состав которой входит разрабатываемый аппарат или машина выбор и технологический расчет оборудования участка, агрегата или отделения обоснование принятой конструкции разрабатываемого аппарата и его описание тепловой или гидравлический расчет аппарата или машины (в зависимости от темы проекта) механический расчет деталей и узлов вопросы контроля и автоматизации описание компоновки и монтажа оборудования технику безопасности и противопожарные мероприятия эксплуатацию и ремонт аппарата или машины и технико-экономическую часть. При этом графическая часть проекта должна включать следующие чертежи общий вид аппарата или машины, его узлы детали (для машин, а также аппаратов при наличии в них внутренних устройств или механизмов — форсунок, сальников, перемешивающих устройств и др.) и компоновку оборудования установки или участка производства, в состав которого входит разрабатываемый аппарат или машина. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология