Корпусы сушильных барабанов диаметром 1000—3500 мм

КОРПУСЫ СУШИЛЬНЫХ БАРАБАНОВ ДИАМЕТРОМ 1000-3500 мм [c.43]

Примечание. Корпусы сушильных барабанов, диаметр которых указан в скобках, изготовляют по особому согласованию с заводом-изготовителем (особый заказ). [c.43]

В сушильных барабанах диаметром 2500— 3500 мм на раме опорной станции дополнительно установлены упоры-предохранители с концевыми выключателями. Упоры-предохра-нители удерживают корпус барабана при ава- [c.37]

Основной элемент барабанной сушилки — сушильная камера, представляющая собой наклонный вращающийся барабан, на корпус которого надеты два бандажа и зубчатый венец. Бандажами барабан опирается на свободно вращающиеся ролики, установленные на рамах Опорной и опорно-упорной станций. Два упорных ролика на раме опорно-упорной станции ограничивают осевое смещение барабана. В сушильных барабанах диаметром более 2,5 м на раме опорной станции дополнительно устанавливают упоры [c.228]

На обоих концах корпуса сушильного барабана устанавливают различные уплотнения в зависимости от температуры поверхности корпуса и его диаметра . Внутри сушилки расположены различные насадки для равномерного распределения материала по сечению барабана. Сушильный барабан устанавливают наклонно к горизонту. Максимальный угол наклона составляет 4° . [c.37]

Устанавливаемая в схемах ЦПЗ паровая трубчатая сушилка (рис. 14-23) представляет собой медленно вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 8 м, состоящий из цилиндрического корпуса, двух трубных досок с завальцованными в них трубами диаметром 104 мм. Барабан 4 устанавливается с небольшим наклоном к горизонту ( 12— 14°) и приводится в движение с помощью зубчатой или фрикционной передачи 10. Дробленый сырой уголь поступает с помощью элеваторного кольца 5 и косо расположенных на верхней трубной доске щитов внутрь труб 2, а греющий пар движется между трубами. В последние закладываются направляющие спирали 3, наличие которырс замедляет движение угля и увеличивает время сушки угля в трубах до 15—40 мин. Барабан сушилки трубными досками скрепляется с концами полого вала 12, концы которого опираются на опорные подшипники 9. Пар для сушки поступает с верхнего конца полого вала, а конденсат с другого конца с помощью криволинейной формы конденсатоотводных труб 7 отводится через заднюю цапфу по трубе 8. Водяные пары вместе с воздухом, поступающим с сырым углем в сушилку, через заднюю коробку 13 отсасываются сушильным вентилятором, а сушонка по течке 14 направляется в мельницу. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология