Дробление сырья

С, предразварник 9 — для нагревания замеса. Для перемешивания дробленого сырья на полом валу 8 внутри аппарата укреплена мешалка, в смесителе лопасти мешалки горизонтальные, а в предразварнике они сделаны по винтовой линии, что обеспечивает перемешивание вязкого замеса вдоль аппарата. Вал мешалки делает 30 об/мин, мешалка приводится в движение от электродвигателя I (мощность 4 кВт, частота вращения 930 об/мин) через редуктор 2 с передаточным отношением 30,7. Из смесителя замес через патрубок 6 в перегородке 13 перетекает в предразварник. Уровень массы в аппарате регулируется шиберной задвижкой 10. Вторичный пар для нагревания замеса подводится к аппарату через патрубки 12. Люки 4 и 7 служат для осмотра и ремонта аппарата, патрубки И и 14 предназначены для освобождения аппарата от массы во время остановки аппарата. Вязкость замеса увеличивается при повышении температуры нагревания и зависит от длительности пребывания замеса в предразварнике. На выходе из аппарата замес должен иметь такую вязкость, при которой массу можно перекачивать насосом. При температуре 75...85 °С замес сохраняет текучесть в течение 5...6 мин. [c.755]

На прочность структуры наполненной системы оказывает влияние форма частиц, которая, в свою очередь, зависит от молекулярной структуры сырья коксования, от природы надмолекулярных структур и их упорядоченности, качества сырого и прокаленного коксов, типа размольного агрегата. При дроблении сырых коксов структура их мало влияет на форму образующихся частиц. [c.91]

Качество электродной продукции в значительной степени зависит от степени дробления, формы частиц, соотношения классов частиц, входящих в шихту. При дроблении сырых коксов структура их мало влияет на форму частиц. Как мягкие , так и твердые коксы, состоящие из мелких кристаллитов, имеющих низкую степень упорядоченности, обусловливают изотропность X механических свойств н способствуют получению [c.21]

Спиртованные морсы получают из сушеного плодово-ягодного сырья, которое измельчается в дробилке 32. Дробленое сырье загружается в настойный аппарат 31, в который добавляют водно-спиртовой раствор крепостью 40...50 %. В процессе настаивания раствор перемешивают насосом 30. Длительность настаивания 10... 14 сут. Готовый спиртованный морс насосом 30 перекачивают в сборник 10. [c.158]

Вертикальный цилиндрический смеситель (рис. 14.20) вместимостью 1,5 м снабжен пропеллерной мешалкой 1 для смешивания дробленого сырья с водой. Сырье подается в смеситель по патрубку 5, а вода — по трубе 4. Для распыления воды в стенках трубы рассверлены отверстия диаметром 2 мм. Конец трубы 4 заглушен. Такая подача воды улучшает равномерность смешивания. Подогревание замеса производится через змеевик 2. Уровень массы в смесителе контролируется электрическим сигнализатором 6, поплавок которого расположен в трубе 7. С целью уменьшить воздействие перемешиваемой массы на поплавок сигнализатора труба 7 снизу перекрывается решеткой 8, которая стабилизирует в зоне поплавка уровень массы. Для [c.755]

Производится дробление сырья ва вальцовых, шаровых, вибрационных или коллоидных мельницах с последующим разделением ва фракции, так как в результате помола получаются полидисперсные порошки (например, мука одного и того же сорта может содержать частицы от [c.311]

Микроскопия. Цельное, резаное и дробленое сырье. Из тонких листьев готовят препараты листа с поверхности из толстых и кожистых листьев при необходимости готовят поперечные срезы. Для приготовления микропрепарата листа с поверхности мелкие листья используют целиком, от крупных берут отдельные участки с учетом распределения важнейших диагностических элементов край листа, зубчик по краю листа, участок главной жилки, верхушка листа и основание. При определении резаных листьев выбирают несколько кусочков —с крупной жилкой и краем листа. [c.252]

Порошок. Диагностическое значение имеют те же элементы, что в резаном и дробленом сырье. [c.259]

Резаное и дробленое сырье. При микроскопическом исследовании отмечают характер утолщения сосудов и трахеид, наличие и форму механических элементов (волокна, каменистые клетки), кристаллов оксалата кальция, млечников, секреторных вместилищ, каналов и др. [c.265]

Резаное или дробленое сырье. Кусочки подземных органов кипятят в течение 3—5 мин в 5% растворе едкого натра, тщательно промывают водой и готовят микропрепараты, раздавливая кусочки в растворе глицерина или хлоралгидрата. [c.282]

Наряду с традиционным материалом загрузки. зернистых фильтров — кварцевым песком и антрацитом — в последние годы все чаще стали применять дробленый керамзит. По поглотительной способности фракции 0,5—2 мм при 20 °С в отношении нефтепродуктов эти материалы характеризуются следующими показателями, кг/кг кварцевый песок 0,11 дробленый антрацит 0,2 дробленый керамзит 0,33. Из естественных материалов эффективен и дробленый сырой диатомит (0,83 кг/кг). Представляет также интерес котельный шлак (0,2—0,3 кг/кг), горелая порода (0,25 кг/кг), литейный кокс (0,25 кг/кг), нефтяной кокс (0,23 кг/кг) и др. [c.53]

Для дробления сырья применяют щековые дробилки, дезинтеграторы, вальцевые и шаровые мельницы, бегуны и др. [c.614]

Ряд методов, предложенных для обработки цианамида, разделяется на два класса, а именно гранулирование и гидратирование с обработкой маслом. Первый метод гранулирования заключается в дроблении сырого цианамида до размера зерен риса и в удалении мелочи. Такой зернистый цианамид содержит карбид, который является нежелательным, так как благодаря абсорбции воды и углекислоты из воздуха зерна постепенно распадаются в тонкий порошок. Другой метод гранулирования, который применялся в довольно значительной степени, заключается в обработке порошкообразного цианамида одной водой или водой, содержащей [c.244]

На некоторых заводах дробление сырых материалов производят раздельно. Этим обеспечивается получение углеродистых материалов и извести в кусках необходимой величины. Дробленые материалы поднимают ковшевыми элеваторами 5 в бункеры, из которых на автоматических весах отвешивают требуемые количества, и подают на ленточный транспортер 6. С транспортера 6 шихта сбрасывается на стальной ленточный транспортер 7 для распределения по бункерам 8, установленным над карбидными печами. Во время перемещения сырые материалы смешиваются. Сбрасывание шихты с транспортера 7 в соответствующий бункер производится специальным устройством. Из бункеров шихта загружается в печи 10 по спускным течкам, нижние концы которых перемещаются между электродами 9. [c.18]

Сырье для получения карбида кальция, а именно известь, кокс и антрацит, необходимо загружать в электропечь в виде смеси, в кусках определенной величины. Эту "смесь, или, как ее называют, шихту, приготовляют в отделении дробления сырья. [c.72]

Известь доставляют большей частью непосредственно от местных известково-обжигательных печей. Антрацит и кокс доставляют со склада, который располагается в непосредственной близости к отделению дробления сырья. [c.74]

Аппаратура для дробления сырых материалов [c.78]

Какие аппараты применяются для дробления сырых материалов [c.83]

Преимущества и недостатки раздельного и совместного дробления сырых материалов [c.83]

Ковш может из любого места склада захватить и перенести сырье или засыпать его в бункер 5, откуда сырье поступает на ленточный транспортер 8, подающий его в печное отделение. При необходимости дробления сырья ковш грейфера подает сырье в бункер 6, далее оно поступает в дробилку 7. Управляет мостовым [c.31]

Перед использованием сырье проходит ряд подготовительных операций. Первой из них является предварительное дробление. Сырые углеродистые материалы со складов подаются в дробилки. Размер кусков после дробления достигает 40— 50 мм. Раздробленный углеродистый материал поступает в прокалочные печи, где из него удаляются летучие вещества и влага. Плотность и электропроводность материала возрастают. Обычно температура прокаливания поддерживается не ниже температуры последующего обжига. [c.38]

Светильники В4А-200 и ВЗГ-200 (рис. 63, а и в) предназначены для общего освещения таких производственных помещений, где по роду технологического процесса не производится осколочное дробление сырья или продуктов производства. [c.126]

Непрерывное разваривание измельченного сырья слагается из следующих операций дробления сырья, дозирования его и воды, приготовления замеса и разваривания его. Все эти операции объединены в один процесс. Процесс разваривания следует рассматривать отдельно по двум стадиям нагрев замеса до температуры варки и выдержка его при этой температуре. В свою очередь нагрев замеса идет в две ступени первая ступень — нагрев паром низкого потенциала (вторичным) и вторая ступень — нагрев паром более высокого потенциала (первичным). В связи с этим установка для непрерывного разваривания включает, как правило, следующие узлы дозаторы, предразварник, питательный насос, нагревательный аппарат, вы- [c.181]

Характеристика работ. Ведение процесса составления шихты в соответствии с технологическим регламентом. Подноска вручную, подвозка на тачках, вагонетках, подача с помощью транспортных механизмов сырья (твердых реагентов) к месту шихтовки. Дробление сырья, составление смеси в определенном соотношении. Загрузка шихтой элеваторов, бункеров, транспортных устройств и механизмов. Пуск и остановка оборудования. Наблюдение за работой смесительного шнека, элеватора шихты и др. Отбор проб для анализа. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.170]

В печах-тепловых аппаратах, т. е. тепловых устройствах, где определяющим является процеос теплопередачи от теплоносителя к материалу и где неизбежно расходуется топливо, слоевой режим в кипящем слое в принципе применим во всех тех случаях, когда возможно дробление сырых материалов до необходимых ра змеров и когда тесный контакт с газовой атмосферой допустим по условням технологии. [c.503]

Технологический процссс включает следующие основные стадии I) дробление сырой сильвинитоиой рулы 2) выщелачивание КС1 из сильвинита горячим оборотным маточным pa jвором 3) отделение горячего щелока от отвала, его освстленис и отделение от соленого и глинистого шлама 4) кристаллизация КС1 нри охлаждении горячего осветленного щелока 5) отделение кристаллов КС1 от маточного раствора и их сушка 6) нагревание маточного раствора и возвращение его на растворение сильвинита 7) удаление или утилизация отходов производства, [c.284]

Резаное и дробленое сырье. Диагностическое значение имеют клетки экзокарпия и эндокарпия, а также семенная кожура механические элементы мезокарпия и кристаллические включения, особенности строения эндосперма, запасные питательные вещества и кристаллические включения. [c.259]

Устанавливаемая в схемах ЦПЗ паровая трубчатая сушилка (рис. 14-23) представляет собой медленно вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 8 м, состоящий из цилиндрического корпуса, двух трубных досок с завальцованными в них трубами диаметром 104 мм. Барабан 4 устанавливается с небольшим наклоном к горизонту ( 12— 14°) и приводится в движение с помощью зубчатой или фрикционной передачи 10. Дробленый сырой уголь поступает с помощью элеваторного кольца 5 и косо расположенных на верхней трубной доске щитов внутрь труб 2, а греющий пар движется между трубами. В последние закладываются направляющие спирали 3, наличие которырс замедляет движение угля и увеличивает время сушки угля в трубах до 15—40 мин. Барабан сушилки трубными досками скрепляется с концами полого вала 12, концы которого опираются на опорные подшипники 9. Пар для сушки поступает с верхнего конца полого вала, а конденсат с другого конца с помощью криволинейной формы конденсатоотводных труб 7 отводится через заднюю цапфу по трубе 8. Водяные пары вместе с воздухом, поступающим с сырым углем в сушилку, через заднюю коробку 13 отсасываются сушильным вентилятором, а сушонка по течке 14 направляется в мельницу. [c.318]

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. При мокром способе ниже расход электроэнергии на измельчение, так как размол материалов в водной среде протекает легче, причем часть сырьевых материалов способна размучиваться (распускаться) в воде — глина, мел, мягкие мергели. Если оба сырьевых компонента мягкие (мел + глина), то экономия энергии при измельчении может достигать 10 кВт-ч/т сырья. Проще и надежнее осуще-ществляют усреднение шихты в виде шлама, чем усреднение шихты в порошкообразном состоянии. Правда, внедрение техники усреднения сырьевых компонентов путем штабелирования дробленного сырья значительно упрощает технологию усреднения самой шихты, что снижает значимость преимущества мокрого способа производства перед сухим. [c.133]

Методы дробления сырья. Поскольку сырье усредняетря после стадии дробления, рассмотрим методы дробления сырья. Технологическая схема дробильной установки определяется размером камня, выдаваемого карьером, и необходимой крупностью сырья после дробления. Чем крупнее выдают карьеры камень, тем ниже стоимость добычи. Допустимый размер камня определяется возможностями дробилки первой стадии. Дробилки для первой стадии дробления способны пере рабатывать камень с размерами до 1200— 1500 мм, а отдельные виды дробилок — до 2000—3000 мм. [c.155]

Для исследования влияния характера заполнителя на свойства бетонов на бариево-алюминатной связке и подбора оптимального вида заполнителя к этой связке были опробованы заполнители, являющиеся представителями всех основных типов наиболее употребляемых и распространенных огнеупорных материалов, а именно корундовый, шамотный, хромомагнезитовый, динасовый, форстеритовый огнеупорные заполнители и природная дунитовая порода. Заполнители были получены дроблением соответствующих огнеупорных кирпичей корундовый заполнитель — дроблением электроплавленного корунда, а дунитовый — дроблением сырой дунитовой породы Уктусского месторождения. Гранулометрический состав заполнителей для всех видов композиций был приблизительно одинаковым. [c.250]

Последовательность операций дробления показана на рис. 2. Эти операции в основном приняты на всех установках крупного масштаба. Несортированная руда сбрасываемся из вращающейся опрокидывающейся вагонетки в бункер, откуда ее разгружает лотковый транспортер. Последний сбрасывает ее через грохот для очистки в челюстную дробилку 84 X 66" (213 X 167 см) типа Блека, где происходит первичное дробление. После этого следует вторичное дробление руды в 30-дюймовых (76 сл1) конических и дисковых дробилках. Конечный продукт бывает величиной в 1% см. Получающийся при дроблении тонкий материал, проходящий через сито в 30 меш, отсеивается с помощью вибрационных грохотов. Дробленое сырье загружается в баки для выщелачивания посредством механической погрузочной платформы, мелочь обрабатывается отдельно на фильтровальной установке. [c.17]

Обслуживание аппаратов. Обслуживание аппаратов и машин для дробления сырья заключается в наблюдении за их работой и регулировании. Аппаратчик отделения должен следить за величиной кусков сырых материалов, загружаемых в дробильные аппараты, и за -точным взвешиванием извести, антрацита и кокса в соответствии с установленным составом шихты и должен вести учет поступающего сырья. На обязанности аппаратчика лежит также наблюдение за равномерностью работы питателей дробилок и вальцев и степенью их наполнения. От каждой поступающей вагонетки с материалами, назначенными для дробления, аппаратчик должен отбирать пробы для анализа. [c.82]

Во взрывонепроницаемой оболочке изготовляют светильн -кп, отличающиеся друг от друга конструкцией, зависящей от назначения и условий, в которых они будут работать, и размерами, зависящими от мощности применяемой лампы. На рис. XII.7,а показан светильник во взрывоиепроницаемой оболочке ВЗГ-200А с металлическим отражателем для лампы мощностью 200 Вт на рис. XII.7,б — светильник В4А-200 без отражателя. Оба эти светильника предназначены для общего освещения производственных помещений, в которых по роду технологического процесса отсутствуют дробление сырья и возможность поврел-с-дения осколками стеклянного колпака маловероятна. На рис. XII.7,б показан светильник В4А-100 предназначенный для общего освещения производственных помещений, в которых технологический процесс сопровождается дроблением и [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология