Паровая барабанная трубчатая сушилка

Рис. 9. Трубчатая сушилка с паровым обогревом (схема сушки бурого угля) /—барабан (разрез) 2—бандаж 3—тр ба для отвода паров, образ ющихся при с шке угл я 4—сальник 5—паровое про(.траиство (5—приводная шестерня и бандаж 7—опорные ролики разгрузочный шлюзовой затвор.

Паровая трубчатая сушилка представляет собой сушильный барабан с расположенными в нем трубами, по которым передвигается уголь пар поступает в межтрубное пространство и обогревает стенки труб. [c.25]

Рис. 14-23. Паровая барабанная трубчатая сушилка. / поступление влажного угля 2 — трубки 3 — винтовые вставки 4 — барабан 5 — элеваторное кольцо 5 — подвод пара 7 — сбор конденсата Я —отвод конденсата 9 — подшипники 10 — фрикционный привод И — уплотнение 12 — полый вал /3 —задняя коробка —течка сушонки.

Трубчатая сушилка (рис. 9) представляет собой цилиндрический вращающийся барабан с паровым обогревом ось барабана наклонена [c.30]

Паровая трубчатая сушилка (фиг. 144) состоит из наклонного вращающегося барабана, в днищах которого развальцованы трубки диаметром 100/108 мм для бурых углей и 119/128 мм для каменных углей. Сушимый материал распределяется специальным питательным приспособлением по этим трубам (заполнение до 33%) и при вращении барабана передвигается по ним к выгрузочному отверстию. Пар вводится через центральную переднюю цапфу и трубой, проходящей вдоль цилиндра, через боковые отверстия вводится в полость сушилки, а конденсат отводится при помощи специальных Ц-образных трубок, соединяющих крайние точки днища со второй центральной цапфой. Барабан имеет основные подшипники у цапф и опорные ролики, которые разгружают входную сторону сушилки. [c.190]

Образующиеся в сушилке водяные пары выбрасываются в атмосферу через циклон 11, а отделившаяся в последнем катализаторная пыль поступает на транспортер 12. Паровая сушилка представляет собой медленно вращающийся наклонно установленный трубчатый барабан диаметром 2,8 м и длиной 7,0 м, снабженный 342 трубками диаметром 100 мм,, с обшей поверхностью нагрева 780 Время сушки составляет 15—20 минут, причем катализатор находится в трубках, а пар проходит по межтрубному пространству. [c.391]

I —грейферный кран 2, 23 —бункеры 3, 25, 33 —шнеки 4—автовесы 5, 9 —приемные баки 5—растворитель 7 —промежуточный бак —бак-репульпатор 10 — расходный бак II, 14, 19 — баки-питатели 12, 20 —центрифуги 13 — теплообменник 15—конденсатор трубчатый /5 —ловушка 17 — вакуум-кристаллизатор 18 — паро-эжекторный блок 2/ — сборник маточных растворов 22 — элеватор 24—тарельчатый питатель 26 — циркуляционный бак 27 —барабанная сушилка 28 —скруббер 29—бак предварительного нагрева 30—питатель вакуум-выпарной установки 31 —ва-куум-выпарная установка (32—паровой и электрический калориферы 34—промежуточный сборник. [c.172]

На одном из заводов в США -применялся трехстадийный способ обезвоживания мирабилита, состоящий из трех последовательных процессов 1) плавления мирабилита во вращающейся печи (55°), 2) выпарки-сушки смеси плава и сульфата в трубчатой паровой сушилке (103°) с превращением этой смеси в твердый продукт, содержащий 27% воды, и 3) окончательной сушки в барабанной сущилке (140°), обогреваемой дымовыми "газами. При такой схеме обезвоживания расход тепла меньше, чем при сушке с оборотным сульфатом. Кроме того, основная масса тепла, расходуемого при трехстадийном способе обезвоживания, получается [c.122]

Переработка рафинатов. Как показано на рис. 4. 6, холодный рафинат, выходящий из колонн первичной экстракции, после промывки керосином с целью удаления остатков растворителя направляется в выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, где его объем снижается приблизительно в 10 раз. Температура в выпарном аппарате поддерживается в пределах от 93 до 99° С при вакууме 500 мм рт. ст. Пар, содержащий около 23 вес. % азотной кислоты, направляется в систему регенерации азотной кислоты. Сгущенная пульпа из выпарного аппарата поступает в две барабанные сушилки с паровым обогревом. При сушке большая часть воды и вся свободная азотная кислота удаляются и получается продукт с влажностью около 10%. Этот материал подается во вращающуюся трубчатую печь, обогреваемую газовым пламенем, где нитраты полностью разлагаются [c.165]

Сушилки с паровым обогревом (барабанные, трубчатые, тарельчатые и др.) применяют главным образом для сушки бурык углей при брикетировании. [c.405]

Таким образом труба-сушилка, даже включенная в замкнутую систему, не имеет преимуществ перед паровыми трубчатыми и газовыми барабанными сушилками (не говоря о том, что трубчатая имеет более выгодные теплотехнические показатели при установке ее на электростанциях). [c.274]

Барабанные сушилки непрерывного действия с контактным подводом теплоты посредством трубчатого теплообменника могут выполняться по двум вариантам нахождения высушиваемого материала в зоне сушки в межтрубном и трубном пространстве. При паровом обофеве труб они расположены по всей длине барабана, укреплены внутри него одним, двумя или тремя концентрическими рядами и вращаются вместе с корпусом сушилки. Влажный материал подают в сушилку по зафузочному желобу или с помощью шнекового питателя. Разфузка продукта происходит через периферийные отверстия в корпусе сушилки, которые служат также для продувки аппарата воздухом с целью удаления паров влаги. Греющий пар поступает в трубки через вращающуюся распределительную головку со стороны паропровода. Конденсат непрерывно удаляется самотеком через соединительное устройство при соответствующем повороте барабана. [c.487]

Устанавливаемая в схемах ЦПЗ паровая трубчатая сушилка (рис. 14-23) представляет собой медленно вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 8 м, состоящий из цилиндрического корпуса, двух трубных досок с завальцованными в них трубами диаметром 104 мм. Барабан 4 устанавливается с небольшим наклоном к горизонту ( 12— 14°) и приводится в движение с помощью зубчатой или фрикционной передачи 10. Дробленый сырой уголь поступает с помощью элеваторного кольца 5 и косо расположенных на верхней трубной доске щитов внутрь труб 2, а греющий пар движется между трубами. В последние закладываются направляющие спирали 3, наличие которырс замедляет движение угля и увеличивает время сушки угля в трубах до 15—40 мин. Барабан сушилки трубными досками скрепляется с концами полого вала 12, концы которого опираются на опорные подшипники 9. Пар для сушки поступает с верхнего конца полого вала, а конденсат с другого конца с помощью криволинейной формы конденсатоотводных труб 7 отводится через заднюю цапфу по трубе 8. Водяные пары вместе с воздухом, поступающим с сырым углем в сушилку, через заднюю коробку 13 отсасываются сушильным вентилятором, а сушонка по течке 14 направляется в мельницу. [c.318]

Точное описание кинетики процесса сушки в контактных барабанных сушилках затруднено тем, что частицы материала не находятся в постоянном контакте с греющими поверхностями, а постоянно перемещаются в глубину плотного слоя материала. Поэтому обычно используют опьггные кривые сушки, обработанные по методу A.B. Лыкова [37], либо практические данные по значениям коэффициентов теплопередачи, которые в барабанных сушилках с паровым трубчатым обогревом находятся в пределах 30...90 Вт/(м -К) в диапазоне давлений греющего пара 0,1...1 МПа. Повышение давления пара увеличивает коэффициент теплопередачи за счет радиального теплового потока от стенок. [c.489]

На одном из заводов в США применялся трехстадийный способ обезвоживания мирабилита, состоящий из трех последовательных процессов 1) плавления мирабилита во вращающейся печи (55°), 2) выпарки-сушки смеси плава и сульфата в трубчатой паровой сушилке (103°) с превращением этой смеси в твердый продукт, содержащий 27% воды, и 3) окончательной сушки в барабанной сушилке (140°), обогреваемой дымовыми газами. При такой схеме обезвоживания расход тепла меньше, чем при сушке с оборотным сульфатом. Кроме того, основная масса тепла, расхо)1уемого при трехстадийном способе обезвоживания, получается за счет использования отработанного пара низкого давления, т. е. обходится дешевле, чем тепло, получаемое при сжигании угля. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология