Производство полиамидных и полиэфирных волокон

Возможно, что в дальнейшем соотношение масштабов производства полиамидных и полиэфирных волокон существенно изменится. [c.18]

История промышленного развития производства полиамидных и полиэфирных волокон [c.14]

Для формования полипропиленового волокна из расплава используются прядильные машины, аналогичные в основном по конструкции машинам, применяемым при производстве полиамидных и полиэфирных волокон. Однако прядильные машины, применяемые для формования полипропиленового волокна, имеют некоторые отличия. [c.268]

Волокна получают также из расплавов, обладающих высокой вязкостью. При использовании этих методов увеличивается число типов полимеров, которые могут быть применены для получения волокон. Например, промышленное производство полиамидных и полиэфирных волокон стало возможным только в результате разработки метода формования волокна из расплава. [c.36]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИАМИДНОГО и ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКОН [c.14]

Образующиеся в производстве полиамидных и полиэфирных волокон мономеры и растворители регенерируются путем вакуум-выпарки, конденсации, ректификации и перегонки. [c.15]

Вода в производстве полиамидных и полиэфирных волокон расходуется на растворение мономеров, отмывку полимера, охлаждение ленты полимера, приготовление авиважных и красящих растворов, отмывку волокна (ири получении волокна капрон), мойку полов и оборудования, а также для охлаждения технологической аппаратуры основного производства и регенерационных установок. [c.15]

Формование волокон из расплава полиолефинов и полистирола можно осуществлять на прядильных головках, оснащенных плавильными решетками и прядильными головками экструзионного типа. Прядильные устройства с плавильными решетками, которые еще находят применение в производстве полиамидных и полиэфирных волокон, для формования волокон из этих полимеров непригодны ввиду невысокой производительности [1—4]. [c.557]

Прядильные устройства с плавильными решетками, обычно применяемые в производстве полиамидных и полиэфирных волокон [30, 31], для формования полипропиленового волокна неприемлемы в силу целого ряда причин. Во-первых, вязкость расплава полипропилена, из которого можно формовать волокно, значительно превышает вязкость расплава полиамидов и полиэфиров. Для снижения вязкости расплав перед формованием волокна гютребова-лось бы нагреть до температуры, при которой полипропилен подвержен очень сильной деструкции. Во-вторых, ввиду более высокой вязкости расплава полипропилена для достижения необходимой текучести требуется гораздо более продолжительная выдержка его при высоких температурах, следствием чего является дальнейшая более глубокая деструкция полимера. Наконец, прядильные устройства, снабженные плавильными решетками, не обеспечивают высокой производительности. [c.238]

В производствах полиамидных и полиэфирных волокон большое распространение получили контейнеры цилиндической формы, в которые благодаря комбинациям трассы движения укладчики жгута и вращения самого контейнера можно раскладывать жгут по форме различных кривых — по циклоиде, архимедовой спирали, комбинированных кривых. [c.211]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]