Полиэфирные волокна волокон

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Профилированные полиэфирные волокна — волокна с фигурным поперечным срезом, обладают большим блеском, лучшей кроющей способностью, непрозрачностью. При сложных профилях удается достигнуть протяженных отражательных рефлексов. [c.240]

При защите полиэфирного волокна ог части спектра, вызывающей его фотохимическую деструкцию, оно проявляет высокую устойчивость. Так, светостойкость полиэфирных изделий за оконным стеклом примерно такая же, как и у полиакрилонитрильного волокна нитрон, что позволяет использовать полиэфирное волокно для изготовления гардин. [c.254]

Полиэфирные волокна (лавсан и др.) также широко применяют для изготовления спецодежды. По теплопроводности. и несминаемости они сходны с шерстью, но примерно в три раза превосходят ее по прочности даже в мокром состоянии полиэфирные волокна Не теряют своей прочности. [c.10]

Гидрофильные полимеры, привитые к полиамидным и полиэфирным волокнам, повышают их электропроводность и понижают загрязняемость. Полимеры с гидроксильными группами в боковой цепи улучшают окрашиваемость активными красителями, а полимеры, обладающие основными или кислотными свойствами, — окрашиваемость кислотными и основными красителями соответственно. Полиамидное волокно, модифицированное путем прививки полиакриловой кислоты в форме кальциевой соли, имеет повышенную устойчивость к прожиганию сигаретами и тлеющим пеплом. [c.356]

С 1960 по 1970 г. выпуск химических волокон увеличился в 3 раза, в том числе синтетических — в 5 раз. Начиная с 1965 г., по обт ему производства синтетические волокна превзошли искусственные и в 1971 г. составили 75,5% общей выработки химических волокон. Тенденция ускоренного роста производства синтетических волокон сохранится и в дальнейшем, хотя темпы прироста несколько снизятся. Среди синтетических волокон преимущественное развитие в последние годы получили полиэфирные волокна. Большой спрос на этот вид волокна, быстрое расширение действующих и строительство новых предприятий по их производству привело к тому, ЧТО уже в 1970 г. полиэфирные волокна по объему выработки превзошли полиамидные волокна. По прогнозам на 1980 г., химические волокна в США будут составлять 2/3 всего текстильного сырья (табл. 4) [5]. [c.296]

В настоящее время наблюдается рост производства и полиэфирных волокон [5]. Значительное увеличение мощностей по производству полиэфирного волокна отмечается в США и Англии. Так, в США производство этого волокна в 1957 г. составляло 22,6 тыс. т, в 1958 г.— 27,1 тыс. т [5]. Предполагается, что к 1975 г. оно возрастет до 454 тыс. т в год. Успешно развивается производство полиэфирного волокна в Японии, Франции, Голландии, Италии, Чехословакии и др. По данным американской печати, проектные мощности новых заводов полиэфирного штапельного волокна составляют от 13,5 до 250 тыс. т в год [5]. [c.49]

Термостойкость. По стойкости к повышенным температурам полиэфирное волокно превосходит все природные и большинство видов химических волокон. Например, после прогрева в течение 1000 ч при 150 °С полиэфирное волокно теряет не более 50% прочности, в то время как все другие волокна полностью разрушаются после нагревания при этой температуре в течение 200—300 ч. [c.149]

Аналогично полиэфирным волокнам они получаются прядением из расплава, который продавливают через фильеры при 290 °С, охлаждают на воздухе и затем наматывают при высокой скорости (600—900 м/мин). Далее проводят вытяжку, после которой длина волокна увеличивается в 3—8 раз. [c.34]

Крашение полиэфирного волокна в смесках. Крайне плохая накрашиваемость терилена и дакрона при обычных методах затрудняет крашение смесей полиэфирного волокна с другими волокнами. До сих пор практически невозможно было получить равномерные окраски смесей нейлон —терилен, ацетатное волокно — терилен. Затруднено крашение смесей шерсть —терилен, так как терилен всегда окрашивается слабее, хотя, как сообщалось, хорошие результаты были получены при одновременном использовании дисперсионных красителей, окрашивающих дакрон в присутствии о-фенилфенола, и кислотных красителей, требующих предварительной металлизации, которые окрашивают шерсть. Крашение проводят в кислой ванне. [c.331]

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30%-ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Оптимальные условия прогрева те мпература 200—210°С и продолжительность 30— 90 с (рис. 12.10 и 12.11). Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на сушильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 °С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20—30% и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [c.210]

Наука и основанные на ней технологические навыки быстро развивались. По современным оценкам объем научного знания удваивается каждые 9 — Ш лет. Разработка новых технологий происходит еще быстрее. Научные и технологические достижения дали нам нержавеющую сталь и полиэфирные волокна, портативные радиоприемники и компьютеры, аэробусы и медицинские томографы, кокаин и отравляющие вещества, пищев1.1е полуфабрикаты и продукты лечебного питания. [c.100]

Небольшое изменение коэффициентов диффузии дисперсных красителей при проникновении в полиэфирное волокно при 25 и 40 °С, а также близость значений сродства красителя к волокну и растворителю свидетельствует о том, что движущей силой такого процесса крашения является растворение красителя в метиленхлориде, находящемся в волокне. [c.248]

В зависимости от температуры и натяжения при вытягивании полиэфирное волокно может быть аморфным или частично закристаллизовавшимся [36]. При вытягивании волокна при температуре выше 100—120 °С вследствие преобладания процесса тепловой дезориентации над процессом ориентации заметного повышения прочности не происходит. Максимальное повышение прочности волокна достигается при 80—90°С, причем полученный эффект, как [c.147]

Термостойкость полиэфирного волокна дополните.тьно повышается при блокировании концевых групп ОН макромолекул полиэфира в процессе поликонденсацни и введении в состав полимера термостабилизаторов. Например, прочность нестабилизованного полиэфирного волокна после нагрева 2 ч при 200 °С снижается на 40о/о, а при нагреве в этих же условиях волокна из полиэфира, у которого концевые группы ОН этерифицированы фосфорной кислотой, потеря прочности волокна не превышает 23 /о- Одновременно достигается стабильность цвета волокна при нагреве — волокно не желтеет. [c.156]

На рис. 9.11 приведены такие кривые для полиэфирного волокна, подвергнутого нагреванию при различных температурах (продолжительность нагревания каждого образца составляла 30 мин), в результате чего получали образцы с различной степенью кристалличности Сдвиг кривых за пределы кратности вытяжки, равной 1, объясняется усадкой волокна при нагревании. Как видно из этого рисунка, при повышении температуры нагревания от 70 до 110° С происходит переход от кривой типа i (см. рис. 9.9) к кривой типа 3. Это связано с увеличением кристалличности полимера в волокне, поскольку в этих пределах температур скорость кристаллизации быстро нарастает (температура стеклования лежит несколько ниже 70" С, а температура максимальной скорости кристаллизации — в области 160—180° С). Вытяжка производилась при 90° С со скоростью 90 м/мин, для всех темперированных образцов. [c.222]

В отличие от хлопка полиэфирные волокна имеют плотную структуру, и даже такие небольшие молекулы, как молекула воды, в обычных условиях с трудом проникают в волокна (табл. 6.2). Поэтому были разработаны специальные методы крашения, позволяющие красителю проникать в волокно. Эти методы делают волокно временно доступным для проникновения молекул красителя благодаря ослаблению или рас- [c.296]

Полиэфирное волокно вследствие гидрофобности сильно электриауется. Это создает трудности ири его переработке, поскольку отдельные волокна отталкиваются друг от друга и прилипают к деталям машин. Поэтому при текстильной переработке обязательным условием является антистатическая обработка волокна и ните11, поддержание климатических условий влажности в цехах, снабжение оборудования устройствами ионизации. [c.236]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Устойчивость к действию химических реагентов. Полиэфирное волокно устойчиво к действию слабых кислот даже при темпе-ра-5уре кипения. Волокно на холоду обладает хорошей устойчивостью к сильным кислотам, даже к плавиковой. Устойчивость к слабым щелочам хорошая к действию крепких щелочей волокно менее устойчиво. К действию окислителей, в частности применяемых при отбелке, стойкость волокна хорошая. Данные [c.320]

В чистом виде полиэфирные волокна идут на изготовление гардин, занавесей, декоративно1х и обивочных тканей ( 10% от общего производства полиэфирных волокон). Непрерывно расширяются области при- < менения полиэфирной объемной пряжи, выпуск которой в 1967 г. составил 7 тыс. т, в 1968 г. — 20,4 тыс. г, а в 1969 г.— 75 тыс. г. Общее t потребление полиэфирной объемной пряжи достигло в 1969 г. 105 тыс.т,. в том числе 30 тыс. т было импортировано, а в 1970 г.— 125 тыс. т [70]. Начиная с 1965 iF., полиэфирные волокна стали использоваться в произ- водстве тафтинговых ковровых изделий их потребление в 1965 г. составляло 1,8 тыс., т, в 1968 г. — 40,5 тыс. т, а в >1970 г. — 84,1 тыс. т или 16%> от общего объема использованных для этой цели текстильных волокон [3]. J Полиэфирные волокна в виде нитей идут в основном для техниче- t ских целей на изготовление ремней для автомобилей, ларусины, пожарных рукавов, фильтровальных тканей, транспортерных лент, сеток для бумагоделательных машин и др. Использование этих волокон для технических целей непрерывно увеличивается. Перспективы дальнейше- г го развития производства полиэфирных нитей во многом зависят от того, насколько успешно они смогут конкурировать с полиамидными и вискозными волокнами в производстве шинного корда. Изготовление шин с полиэфирным кордом в США впервые осуществлено в 1964 г. Потребление полиэфирных волокон для этой цели быстро растет [3, 71, 72] [c.354]

В патентной литературе приводятся обшепринятые комбинации для получения глубоких оттенков, которые иллюстрируют указанные методы. Некоторые патенты используют в качестве диазосоставляющих аминоазосоединения, которые обладают хорошим сродством к полиэфирному волокну при высоких температурах [251]. Кроме этого, рекомендуется ряд новых азокомпонент, например алкиламиды 2-окси-З-нафтойной кислоты ( VIII) [252] и ариламиды 2-окси-З-тетрагидронафтойной кислоты ( IX) [247], которые легко адсорбируются волокном [c.1941]

Как и другие полиэфирные волокна, волокно ПЭБ обладает 1нез начительной гипроокопичностью, большой износостойкостью и большим сопротивлением биологическим агентам. Кроме того, волокно а-телл менее электростатично, чем полиэфирное волокно. Имея более низкий модуль Юнга, оно значительно мягче и теплее на ощупь. [c.81]

Полиэфирные волокна — волокна, получаемые методом формования из расплавов линейных полиэфиров, содержащих минимум 85% полиэфира. Известны три разновидности волокна — полнэтилентерефталатное, полигекса-гидроксилилентерефталатное и на основе параоксибензойной кислоты. Волокно на основе полиэтилентерефталата разработано в 1939—1944 гг. Опытное производство организовано в 1947 г., промышленное производство—с 1953 г. Скорость формования 900—1100 м/мин. Волокно характеризуется отличной не- [c.101]

К тому же, как показали производственные испытания, проведенные в ГДР, переработка такой смеси сопровождается значительным снижением обрывности при кольцепрядении , что позволяет повысить производительность оборудования на 13%. Минимальная толщина пряжи из такой смеси составляет 11,8 текс (Л 85). При использовании тонковолокнистого хлопка можно получать пряжу толщиной 10 текс (Л ЮО). В смеси с полиэфирным волокном применяется ВВМ-волокно толщиной 167 мтекс с длиной резки 40 мм. Чтобы в ткани преобладали свойства полиэфирного волокна, полиэфирное и ВВМ-волокно берут в соотношении 67 33. Для особенно тонких тканей можно использовать полиэфирное волокно толщиной 133 мтекс с длиной резки 40 мм и получать пряжу толщиной 8,3 текс (Л 120). Для большинства изделий, однако, рекомендуется в качестве смесового компонента более грубое полиэфирное волокно (167 мтекс), что обеспечивает выработку пряжи толщиной 11,8 текс (7 85). [c.80]

Так как гидрофильность полиэфирного волокна значительно ниже, чем полиамидного, то поглощение влаги свежесформован-ным полиэтилентерефталатным волокном, выходящим из шахты прядильной машины, невелико. Поэтому удлинение иити на бобине в результате увлажнения и сползание ее с бобины (что характерно для полиамидных волокон и обусловливает необходимость тщательного кондиционирования воздуха в прядильных и отделочных цехах заводов полиамидных волокон) при получении полиэфирного волокна почти не имеют места . В прядильном и крутильном цехах заводов полиэфирного волокна кондиционирование воздуха может проводиться менге тщательно, чем на заводах полиамидных волокон. [c.143]

На полиэфирное волокно (например, лавсан) азоацеты наносят либо под давлением при 120—130 °С, либо при 90—95°С в присутствии так называемых переносчиков (о- и п-гидрокси-бифенилы, салициловая кислота и др.), вызывающих набухание волокна и облегчающих диффузию азоацета. После этого обра- [c.434]

На полиэфирное волокно (например, лавсан) азоацеты наносят либо под давлением при 120—130°С, либо при 90—95 °С в присутствии так называемых переносчиков (о- и п-о сибифенилы, салициловая кислота и др.), вызывающих набухание волокна и облегчающих диффузию азоацета. После этого обрабатывают волокно подкисленным раствором НаКОг при 80—85 ""С в этих условиях образовавшееся диазосоединение сразу сочетается с азотолом и проявляется окраска. Так, при проявлении Азоацета алого на лавсане (85 °С) образуется краситель алого цвета [c.365]

В Советском Союзе тоже выпускается полиэфирное волокно, оно получило название лавсан, составленное из начальных букв названия лаборатории, которая впервые иолучи.ш полиэфирное волокно и разработала способ его производства,— Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. (— Прим. ред.) [c.196]

Полиэфирные волокна (гризутен, элана, тревира, терилен, лавсан). [c.215]

Поликонденсация терефталевой кислоты с этиленгликолем дает полимер, из которого получают полиэфирные волокна называемые лавсан (или терилен, дакрон). [c.23]

Из ксилолов—пара-ксилол, полиэфирное волокно лавсан, терефталонитрил, пластики орто-ксилолфталевый ангидрид, алкидные смолы-красители и др. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология