Полиэфирные волокна полиэфирные

Рис.1. Зависимость адгезии от температуры для системы многокомпонентная фракция-полимер . Субстрат - полиэфирное волокно.

Производство полиэфирного волокна [c.311]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

При защите полиэфирного волокна ог части спектра, вызывающей его фотохимическую деструкцию, оно проявляет высокую устойчивость. Так, светостойкость полиэфирных изделий за оконным стеклом примерно такая же, как и у полиакрилонитрильного волокна нитрон, что позволяет использовать полиэфирное волокно для изготовления гардин. [c.254]

Полиэфирные волокна Полиэфирная пленка. [c.211]

Полиэфирные волокна (лавсан и др.) также широко применяют для изготовления спецодежды. По теплопроводности. и несминаемости они сходны с шерстью, но примерно в три раза превосходят ее по прочности даже в мокром состоянии полиэфирные волокна Не теряют своей прочности. [c.10]

Гидрофильные полимеры, привитые к полиамидным и полиэфирным волокнам, повышают их электропроводность и понижают загрязняемость. Полимеры с гидроксильными группами в боковой цепи улучшают окрашиваемость активными красителями, а полимеры, обладающие основными или кислотными свойствами, — окрашиваемость кислотными и основными красителями соответственно. Полиамидное волокно, модифицированное путем прививки полиакриловой кислоты в форме кальциевой соли, имеет повышенную устойчивость к прожиганию сигаретами и тлеющим пеплом. [c.356]

С 1960 по 1970 г. выпуск химических волокон увеличился в 3 раза, в том числе синтетических — в 5 раз. Начиная с 1965 г., по обт ему производства синтетические волокна превзошли искусственные и в 1971 г. составили 75,5% общей выработки химических волокон. Тенденция ускоренного роста производства синтетических волокон сохранится и в дальнейшем, хотя темпы прироста несколько снизятся. Среди синтетических волокон преимущественное развитие в последние годы получили полиэфирные волокна. Большой спрос на этот вид волокна, быстрое расширение действующих и строительство новых предприятий по их производству привело к тому, ЧТО уже в 1970 г. полиэфирные волокна по объему выработки превзошли полиамидные волокна. По прогнозам на 1980 г., химические волокна в США будут составлять 2/3 всего текстильного сырья (табл. 4) [5]. [c.296]

Термостойкость. По стойкости к повышенным температурам полиэфирное волокно превосходит все природные и большинство видов химических волокон. Например, после прогрева в течение 1000 ч при 150 °С полиэфирное волокно теряет не более 50% прочности, в то время как все другие волокна полностью разрушаются после нагревания при этой температуре в течение 200—300 ч. [c.149]

В настоящее время наблюдается рост производства и полиэфирных волокон [5]. Значительное увеличение мощностей по производству полиэфирного волокна отмечается в США и Англии. Так, в США производство этого волокна в 1957 г. составляло 22,6 тыс. т, в 1958 г.— 27,1 тыс. т [5]. Предполагается, что к 1975 г. оно возрастет до 454 тыс. т в год. Успешно развивается производство полиэфирного волокна в Японии, Франции, Голландии, Италии, Чехословакии и др. По данным американской печати, проектные мощности новых заводов полиэфирного штапельного волокна составляют от 13,5 до 250 тыс. т в год [5]. [c.49]

Аналогично полиэфирным волокнам они получаются прядением из расплава, который продавливают через фильеры при 290 °С, охлаждают на воздухе и затем наматывают при высокой скорости (600—900 м/мин). Далее проводят вытяжку, после которой длина волокна увеличивается в 3—8 раз. [c.34]

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30%-ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Оптимальные условия прогрева те мпература 200—210°С и продолжительность 30— 90 с (рис. 12.10 и 12.11). Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на сушильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 °С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20—30% и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [c.210]

Наука и основанные на ней технологические навыки быстро развивались. По современным оценкам объем научного знания удваивается каждые 9 — Ш лет. Разработка новых технологий происходит еще быстрее. Научные и технологические достижения дали нам нержавеющую сталь и полиэфирные волокна, портативные радиоприемники и компьютеры, аэробусы и медицинские томографы, кокаин и отравляющие вещества, пищев1.1е полуфабрикаты и продукты лечебного питания. [c.100]

Небольшое изменение коэффициентов диффузии дисперсных красителей при проникновении в полиэфирное волокно при 25 и 40 °С, а также близость значений сродства красителя к волокну и растворителю свидетельствует о том, что движущей силой такого процесса крашения является растворение красителя в метиленхлориде, находящемся в волокне. [c.248]

По своим свойствам это волокно обладает наибольшей светостойкостью, превосходя все натуральные искусственные и синтетические волокна, по термостойкости оно уступает только полиэфирному волокну лавсан. [c.327]

На рис. 9.11 приведены такие кривые для полиэфирного волокна, подвергнутого нагреванию при различных температурах (продолжительность нагревания каждого образца составляла 30 мин), в результате чего получали образцы с различной степенью кристалличности Сдвиг кривых за пределы кратности вытяжки, равной 1, объясняется усадкой волокна при нагревании. Как видно из этого рисунка, при повышении температуры нагревания от 70 до 110° С происходит переход от кривой типа i (см. рис. 9.9) к кривой типа 3. Это связано с увеличением кристалличности полимера в волокне, поскольку в этих пределах температур скорость кристаллизации быстро нарастает (температура стеклования лежит несколько ниже 70" С, а температура максимальной скорости кристаллизации — в области 160—180° С). Вытяжка производилась при 90° С со скоростью 90 м/мин, для всех темперированных образцов. [c.222]

Каталитическая ароматизация газоконденсатных бензиновых фракций 65—105° и 105—140°С с получением индивидуальных ароматических углеводородов бензола и ксилолов и на базе их—фенола, ацетона и полиэфирного волокна—лавсана. [c.298]

Согласно проекту технологический процесс производства ксилолов аналогичен технологическому процессу производства бензола и отличается только тем, что узел риформинга работает при давлении 40 ат, кроме того, имеется дополнительная стадия—разделение ксилолов на этой стадии выделяется пара-ксилол, используемый в производстве диметилтерефталата— промежуточного продукта а производстве полиэфирного волокна (лавсана). [c.309]

Крашение полиэфирного волокна. Полиэфирное волокно обрабатывают в красильной ванне одним из способов, применяемых при крашении дисперсными обычными красителями (см. стр. 262—264). Затем его промывают теплой водой и обрабатывают в ванне, содержащей 5—6% от веса материала бета-оксинафтой-ной кислоты и 1 г/л поверхностно-активного вещества. Ванну подкисляют серной кислотой до pH 3—4. Обработку материала проводят в течение 1 ч при кипении. После этого полиэфирное волокно промывают и проводят диазотирование красителя на волокне в растворе, содержащем 2 г/л нитрита натрия и 3 жл/л серной кислоты плотн. 1,84. [c.265]

В кислых средах абразивостойким и химически стойким является полиэфирное волокно терилен . Перспективно такл<е применение волокон из полипропилена. [c.87]

Бесщелочное стекловолокно хорошо выдерживает влажную среду. Щелочное стекловолокно более стойко к воздействию минеральных кислот. Армирование поверхности слоистого покрытия акриловыми или полиэфирными волокнами улучшает износоустойчивость п кислотоупорность в большей степени, чем армирование стекловолокном. [c.226]

Эксперимент по определению силы адгезии гелеобразных концентрированных растворов полимеров к волокну и металлам проводили на специальной лабораторной установке. Для выявления влияния природы субстрата на закономерности изобары адгезии исследован ряд металлов и сплавов сталь, титан, алюминий, бронза, а также полиэфирные волокна. В качестве адгезивов исследованы растворы ПВА и ПМЦ с концентрацией 0,11 -3,5 моль/м и 0,07 - 1,47 соответственно. Адгезия оценивалась усилием отрыва чистого металлического диска или диска, обтянутого полиэфирным волокном (ПЭВ), от поверхности гелеобразного раствора полимера. Характеристики ПЭВ приведены в таблице 2.2. Эксперимент проводился в термостатированной ячейке, заполненной образцом исследуемого материала. При исследовании адгезии на различных температурах ячейка термоста-тировалась. Измерения проводились в режиме температур от 303 К до 353 К (для ПВА) и От 303 К до 333 К (для ПМЦ). Результаты эксперимента приведены в табл.2.3., 2.4. Результаты исследования адгезии от концентрации гелей приведены на рис. 2.1., 2.4. Независимо от типов адгезивов и субстратов наблюдается полиэкстремальная нелинейная за- [c.13]

Полиэфирное волокно вследствие гидрофобности сильно электриауется. Это создает трудности ири его переработке, поскольку отдельные волокна отталкиваются друг от друга и прилипают к деталям машин. Поэтому при текстильной переработке обязательным условием является антистатическая обработка волокна и ните11, поддержание климатических условий влажности в цехах, снабжение оборудования устройствами ионизации. [c.236]

Из табл. 6.1 видно, что самым дешевым сырьем является терефталевая кислота, полученная по способу фирмы Атосо . Однако во многих странах для получения полиэфирного волокна наряду с терефталевой кислотой используют ДМТ, полученный по способу Witten . Чтобы ДМТ мог конкурировать с ТФК, его цена должна быть на 14% ниже продажной цены ТФК, так как для получения 1 т полиэфирного волокна требуется 1,01 т ДМТ и 0,87 т ТФК [5]. Однако, как видно из таблицы, цена на ДМТ выше, чем на ТФК. Тем не менее ДМТ до сих пор выпускают, процесс постоянно усовершенствуется и мощности наращиваются. Это объясняется тем, что очистка ДМТ, вырабатываемого по способу Witten , практически не представляет никаких трудностей, в то время как очистка сырой ТФК весьма затруднена. Процесс очистки чрезвычайно трудоемкий, для него требуется специальный растворитель (в зави-214 [c.214]

В патентной литературе приводятся обшепринятые комбинации для получения глубоких оттенков, которые иллюстрируют указанные методы. Некоторые патенты используют в качестве диазосоставляющих аминоазосоединения, которые обладают хорошим сродством к полиэфирному волокну при высоких температурах [251]. Кроме этого, рекомендуется ряд новых азокомпонент, например алкиламиды 2-окси-З-нафтойной кислоты ( VIII) [252] и ариламиды 2-окси-З-тетрагидронафтойной кислоты ( IX) [247], которые легко адсорбируются волокном [c.1941]

Полиэфирные волокна по способу формования и свойствам напоминают, полиамидные и также отличаются хорошими механическими показателями. Но частичйая замена в макромолекулярной цепи групп СНг на ароматические кольца, а также наличие сложноэфирных групп вместо амидных придают полиэфирным волокнам специфические особенности. [c.413]

Полиэфирное волокно выпускается как в виде непрерывного волокна, так и в виде штапельного волокна. По внешнему виду полиэфирное волокно весьма сходно с полиамидным. Однако оно имеет некоторые отличия в своих физико-механических свойствах. Так, полиэфирное волокно имеет более высокий начальный модуль упругости. Прочность полиэфирного волокна колеблется в пределах от 4,5 до 7,5 г денъе, а удлинение при разрыве от 2,5 до 7,5%. [c.340]

В Советском Союзе тоже выпускается полиэфирное волокно, оно получило название лавсан, составленное из начальных букв названия лаборатории, которая впервые иолучи.ш полиэфирное волокно и разработала способ его производства,— Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. (— Прим. ред.) [c.196]

Полиэфирные волокна (гризутен, элана, тревира, терилен, лавсан). [c.215]

Поликонденсация терефталевой кислоты с этиленгликолем дает полимер, из которого получают полиэфирные волокна называемые лавсан (или терилен, дакрон). [c.23]

Из ксилолов—пара-ксилол, полиэфирное волокно лавсан, терефталонитрил, пластики орто-ксилолфталевый ангидрид, алкидные смолы-красители и др. [c.296]