Гранулированные полимеры

Для переработки в изделия наиболее удобно использовать-гранулированные полимеры. Гранулы —зерна размером 2—5 мм призматической, цилиндрической, чечевицеобразной или другой формы. [c.281]

Полиэтилен и полипропилен низкого и среднего давления получаются в виде порошкообразных материалов. Их дальнейшая переработка производится при помощи литья, экструзии (продавливания), прессования и некоторыми другими методами. Для переработки в машинах нужен гранулированный полимер. Грануляция осуществляется плавлением порошкообразного полимера или его блоков неправильной формы, которые получаются при производстве полиэтилена высокого давления, и продав-ливанием через отверстия диаметром 1,5—2,5 мм с образованием толстой нити, которая затем разрезается на небольшие гранулы. [c.108]

В экструдер или плавильную головку загружают крошку (гранулированный полимер), расплавляют и при 270° С расплав поливают через фильеру на полированную поверхность барабана, нагретую до 80° С. В дальнейшем барабан охлаждают, чтобы поверхность имела температуру 80° С. Полимер тотчас застывает, образуя пленку аморфного строения. Последующая ориентация на вытяжной машине при 180° С в поперечном и продольном направлениях и термофиксация при 200° С в вытянутом состоянии позволяет получить кристаллический ориентированный материал с высокими физико-механическими и диэлектрическими показателями. [c.99]

Полимеризация в растворе происходит либо в жидкости, смешивающейся с мономером и с образующимся полимером (лаковый способ), либо в среде, растворяющей только мономер. В последнем случае образующийся полимер выпадает из раствора и может быть отделен фильтрованием. При этом способе применяют радикальные инициаторы и катализаторы ионной полимеризации, растворимые в реакционной среде. Преимущество этого способа — легкость отвода тепла недостаток — трудность отделения от растворителя и необходимость гранулирования полимера. [c.284]

Плавление гранулированного полимера и формование нити при получении полипропиленового штапельного волокна и жгута проводятся по схемам, представленным на рис. 10.3 и 10.4. На последующую обработку невытянутые нити обычно поступают в виде жгута (рис. 10.7). Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута (для придания извитости) и термофиксация. [c.246]

Говоря о теплофизических свойствах подлежащих плавлению полимеров, следует иметь в виду, что перед плавлением гранулированный полимер предварительно спрессовывают в твердый блок. Такой уплотненный материал при моделировании можно считать сплошной средой. И только в некоторых процессах (таких, как спекание) необходимо принимать во внимание пористую структуру. Для большинства процессов переработки полимеров условия плавления таковы, что можно пользоваться сведениями о значениях к, р, Ср и к, приведенными в разд. 5.5, учитывая при этом, что теплофизические свойства зависят от эффектов структурирования, сопровождающих процесс переработки полимеров. [c.257]

Температура плавления полимера = 110°С коэффициент теплопроводности кщ = 0,1817 Дж/(м-с-К) теплоемкость С , = 2,596 кДж/(кг-К) плотность твердого полимера 915,1 кг/м его теплоемкость = 2,763 кДж/(кг-К) насыпная плотность гранулированного полимера при атмосферном давлении 595 кг/м теплота плавления 129,8 кДж/кг. [c.449]

Гранулированный полимер можно перемешивать со стабилизатором в сухом состоянии и полученную смесь повторно пропу- [c.194]

Красители и пигменты можно вводить в полипропилен на смесительных вальцах, в смесителях закрытого типа (например, в смесителе Бенбери) или при экструзии смеси красителя (пигмента) с порошкообразным или гранулированным полимером. Наиболее употребителен экструзионный способ благодаря своей простоте, незначительной деструкции полимера и хорошей гомогенизации. Последняя повышается еще больше при выборе соответствующей конструкции экструзионной головки [3] и с помощью набора фильтрующих сеток. [c.195]

Обобщенные расходные показатели производства полипропилена в расчете на 1 т гранулированного полимера приведены ниже [c.372]

Сведения о способах гранулирования полимеров [c.820]

Полиэтилентерефталатное волокно изготавливают прядением из расплава таким же способом, как и пленку, расплавляя гранулированный полимер в плавильной головке или фильере и выдавливая через отверстие. в фильере волокно нужной толщины, которое твердеет на воздухе. [c.100]

Горячее гранулирование в увлажненной среде Гранулирование полимеров с высокой энтальпией, имеющих склонность прилипать к металлическим поверхностям, при относительно малой прочности расплава, упрочнение которого требует интенсивного предварительного охлаждения (полиолефины, полистирол и др.) Резка расплава производится на плоскости фильеры вращающимися ножами, упрочнение гранул достигается водяной пылью (туманом), окончательное охлаждение — холодным воздухом [c.820]

В табл. 8.6.3.1 приведены сведения о назначении и особенностях ведения процесса при различных способах гранулирования полимеров с помощью экструзионных агрегатов. [c.819]

Гранулирование полимеров и композиций на их основе повышает насыпной вес (насыпную плотность) и обеспечивает однородность материала по размерам частиц. Повышение насыпного веса увеличивает производительность червячного пресса, поэтому в большинстве случаев материалы, предназначенные для переработки на червячных прессах и литьевых машинах, выпускают в гранулированном виде. , [c.174]

Структурообразователи вводили в небольших количествах (мепее 1 о) при грануляции или в процессе переработки полимерного материала. Грануляцию осуществляли на лабораторном экструдере при 150—180° для полиэтилена низкого давления и 200—230° для полипропилена. Гранулированный материал перерабатывали па лабораторной литьевой установке 117] при 150—250°. Первоначально [10] структурообразователи вводили и гранулированный полимер и их эффективность оценивали по изменению механических свойств готовых изделий. Образцы в форме лопатки испыты-нали на эластомере [18] при скорости растяжения 35. мм мин. [c.416]

Различают блочную полимеризацию, эмульсионную полимеризацию и полимеризацию в растворе. В последнее время большое значение приобретают гранулированные полимеры, получающиеся при полимеризации в суспензиях. Инициаторами служат перекисные соединения, например перекись бензоила, персульфат калия и гидроперекись кумола [в присутствии двухвалентного сульфата железа, см. схему (3)]. [c.267]

Банн и др. [11 ] наблюдали недавно хорошо обозначенные слои у политетрафторэтилена, выкристаллизованного из расплава на рис. 30 показана электронная микрофотография поверхности разлома гранулированного полимера . Можно видеть длинные ленты шириной от 2000 ro 10 ООО А перпендикулярно длине лент заметны полосы шириной до 300 А. В этих полосах молекулы лежат перпендикулярно длине лент. Другой тип политетрафторэтилена известен как дисперсный полимер . После его отливки, кристаллизации и раскола структура поверхности выглядит, как это показано на рис. 31. В этом случае видны предельно правильные полосы шириной 1000 А, лежащие вдоль лент, причем оптическими методами было показано, что молекулярные цепи перпендикулярны этим полосам. Молекулярный вес полимера значительно больше, чем тот, который соответствовал бы ширине полос в лентах. На основании данных по полиэтилену можно полагать, что у политетрафторэтилена также имеет место перегиб цепей, но расстояние между изгибами больше. [c.397]

Рис, 30. Поверхность излома политетрафторэтилена ( гранулированный полимер ). [c.398]

Поливинилацетат в гранулированном виде получается при впрыскивании и перемешивании раствора смолы в растворителе с температурой кипения ниже 100° (бензол) в водный раствор диспергатора (этил-(оксиэтил)целлюлоза) и нагревании для удаления растворителя [510]. Для удаления воды из гранулированных полимеров гранулы кипятят с жидкостью, увлекающей пары воды и кипящей ниже 100° (не смешивающейся с водой и не растворяющей полимер), добавляя небольшое количество диспергирующего агента [511]. [c.360]

Для гранулирования полимеров успешно используют двухчервячный пресс (рис. У-20). Он состоит из следующих основных узлов 1) привода 2) корпуса 3) червяков 4) узла распределительных шестерен и упорных подшипников 5) систем обогрева, охлаждения и регулирования температуры 6) питателя и 7) станины. [c.169]

Технологический процесс его производства непрерывным способом состоит из следующих стадий подготовка формальдегида, получение и очистка газообразного формальдегида, полимеризация, ацетилирование полимера, промывка, сушка, стабилизация и гранулирование полимера [1, 2]. [c.286]

Для повышения надежности изоляции при вакуумировании применяют смесь гранулированного полимера или жидкости с металлической пудрой, которая в условиях вакуума вспенивается и равномерно заполняет изоляционное пространство. При охлаждении материал по- [c.49]

Фторопласт-4 не изменяется при хранении на открытом воздухе. Опытный образец, хранившийся в течение семи лет в таких условиях, совершенно не изменился. Гранулированный полимер устойчив также к высокой температуре, что видно из данных табл. 26- [c.119]

Менчик [7, 8] предложил метод определения атактических фракций в полипропилене с использованием нафталина. Последний служит для соответствующей подготовки образца полимера, причем собственно определение содержания атактических фракций сводится к экстрагированию образца эфиром. Достоинство этого метода в том, что он пригоден для определения атактических фракций не только в порошкообразном, но и в гранулированном полимере. Для определения содержания стереоблокполимера этот метод, однако, не годится. [c.65]

Содержание фракций, экстрагируемых ацетоном п эфиром, и показатель нзотактичности. Порошок полимера последовательно экстрагируют ацетоном, диэтиловым эфиром и н-гептаном до постоянного веса. Для этой цели применяют экстрактор типа Кумагава (рис. 10,2), позволяющий работать при температуре кипения растворителей. Результаты определений выражают в процентах, например при обработке полипропилена ацетоном и эфиром — долей ацетонового и эфирного экстракта показатель изотактичности характеризуется весом остатка после экстракции всеми растворителями, в том числе и н-гептаном. Если необходимо анализировать гранулированный полимер, то гранулы предварительно измельчают в специальном приборе. [c.235]

Технологический процесс производства пенополипроиилена химическим методом состоит из трех стадий 1) смешение гранулированного полимера с порообразователем 2) загрузка композиции в экструзионную машину 3) выдавливание через головку определенного профиля при тщательном регулировании режима процесса. [c.275]

Жидкостная распределительная хроматография используется для разделения как органических, так и неорганических веществ. Она основана на разнице в растворимости компонентов анализируемо смеси в двух жидких фазах - подвижной и неподвижной - и является аналогом газожидкостной хроматографии. Возможны две системь фаз неподвижная водная фаза (силикагель с нанесенным на него слоем воды) - подвижная орга1Шческая фаза органическая неподвижная фаза (гранулированные полимеры - полистирол, тефлон и дру [c.84]

Шлюзовые питатели применяют для загрузки в пневмотрассу малоабразивных сыпучих материалов и материалов с незначительным начальным сопротивлением сдвигу (например, таких как мука, цемент, зерно, гранулированные полимеры, древесрша и т. д.). Максимальный перепад давления, который способны преодолевать существующие конструкции, составляет порядка 0,15 МПа. [c.479]

ГРАНУЛИРОВАНИЕ полимеров (granulation, Granulieren, granulation) — превращение полимера в сыпучий зернистый продукт, состоящий из однородных по размеру частиц. Полимеры гранулируют, либо уплотняя порошкообразные материалы с малой насыпной массой (распространенный термин — насыпной вес) в плотные правильные образования — гранулы, таблетки и др., либо измельчая крупные блоки или всевозможные отходы, бракованные изделия из полимеров и др. [c.318]

Наполнители в виде зерен. К этим новым Н. п. относятся полые сферы (микробаллоны), получаемые из стекла, углерода, полимеров и др. стеклянные чешуйки и гранулы различной формы, гранулированные полимеры и др. Размеры частиц таких Н. п. могут изменяться в широких пределах диаметр полых сфер — от 2 до 500 мкм, размер гранул может достигать нескольких мм. Наполнители этого типа придают полимерным материалам коррозионную стойкость и благодаря наличию граней изменяют их оптич. характеристики и регулируют коэфф. трения (устраняют проскальзывание). При использовании полых сфер уменьшается плотность пластмасс, улучшаются их теплоизоляционные свойства (см. также Пластики с полыми наполнителями). [c.173]

Одной из отличительных особенностей пластмасс и синтетических волокон является способность образовывать и сохранять электростатические заряды. Возникновение и накапливание зарядов статического электричества происходит при большинстве операций производства и переработки пластмасс (прядение синтетических волокон, извлечение прессованных и литьевых изделий из форм, дозировка сырья и гранулированных полимеров, получение пленки методами экструзии, раздува и каландрова-ния, сушка, склеивание, окрашивание и т. д.), а также в процессе эксплуатации готовых изделий, причем, за редкими исключениями, это является совершенно нежелательным. Наличие электростатических зарядов приводит к повышенной загряз-няемости поверхности (притягивание пыли), создает значительные затруднения при прядении синтетических волокон, вызывает более быстрый износ шин в результате так называемого озонного прокола, понижение точности показаний измерительных приборов, имеющих пластмассовые детали (крышки, ящики и т. п.), почернение фотопленки и искажение воспроизведения звука у граммофонных пластинок, магнитофонной ленты и самих звукозаписывающих устройств. Не раз оно служило причиной пожаров и взрывов, например на прядильных фабриках. [c.89]

Выбор способа смешения, как правило, зависит от агрегатного состояния полимера, поступающего на крашение. Окрашивать можно как мономеры, так и полимеры. Мономеры часто представ-вляют собой низковязкие жидкости. Агрегатное состояние полимера зависит от способа полимеризации и результатов конфекционирования. Если полимер поступает на крашение в виде расплава — чаще всего структурно-вязкого, — он может быть окрашен непосредственно в перемешивающем агрегате, или же расплав гранулируется и окрашивается уже позднее, или вообще не окрашивается. После гранулирования полимер может иметь форму сферических частиц, линз, кубиков, цилиндров или обломков неправильной формы, длина кромок которых составляет 3—5 мм. При полимеризации в жидкой или газовой фазе (осаждением, суспензионной или эмульсионной) получают продукты в виде бисера, мелкого или крупного порошка, хлопьев или волокон. [c.254]

В лабораторной хроматографии используется большое число твердых носителей диатомитовые земли, стеклянный бисер, металлические частицы, моющие порошки, керамические материалы и гранулированные полимеры. Эти материалы довольно дороги, но в обычной хроматографии они требуются в небольших количествах, и поэтому их стоимость практически не имеет значения. В препаративной же хроматографии диаметр колонок больше и требуются гораздо большие количества твердых носителей. Поэтому обычно используются лишь два первых из перечисленных выше материалов. Стеклянный бисер употребляют до сих пор только в колонках диаметром около 0,96 см. [c.104]

Для повышения надежности изоляции при вакуумировании теплоизоляционной полости применяют изолирующий материал -смесь гранулированного полимера или жидкость с металлической пудрой, которая, вспениваясь, равномерно заполняет изоляционный объем. При нагреве полимер размягчается, и содержащийся в нем газообразователь, расширясь, заполняет всю полость изоляционного ограадения, образуя микропоры, равномерно распределенные по всему пространству. При охлаадении материал полимеризуется и затвердевает с образованием мелкой прочной нетеплопроводной микропористой изоляционной структуры. Жидкий полимер при нагреве вспенивается, заполняя всю изоляционную полость, а по охлавде-нии затвердевает. Однако при слишком низкой температуре в отвердевшем полимере могут образоваться трещины, заветно снижающие эйективность изоляции. Для устранения этого [c.146]

Формование волокон по сухому методу (ви-пол С) производится из полимера, пластифицированного водой. Поливиниловый спирт, набухший после промывки, пластифицируют и гранулируют на шнековых или других машинах, используемых в промышленности пластмасс. Полученная прядильная масса содеряшт 35—50% полимера и имеет темп-ру плавления (размягчения) 70—120°. Гранулированный полимер после охлаждения и ряда промежуточных операций поступает в шнековый расплавитель прядильной машины. Формование ведется в шахте с испарением воды. Волокно после прядильной машины поступает на дополнительную многоступенчатую вытяжку (в 3—15 раз) при повышенной темп-ре, а иногда и на дополнительную термообработку. Для получения волокна по сухому методу требуется поливиниловый спирт повышенной регулярности, т. к. в этом случае водостойкость волокну придается только за счет более плотной структуры и увеличения межмолекулярного взаимодействия. Иногда и при сухом формовании волокно обрабатывают сшивающими реагентами или ацеталируют с целью придания ему повышенной водостойкости. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология