Вид контроля магнитный

Отливки. В этих изделиях возможно образование усадочных пор, горячих трещин и включений. Если толщина отливки позволяет использовать радиографический метод контроля, то этот метод является предпочтительным [24] после обычного визуального осмотра поверхности и контроля магнитно-порошко-вым или капиллярным методами. Отливки, которые имеют большие толщины, превышающие возможности радиографического метода, можно контролировать ультразвуковым методом, но могут возникнуть трудности, если структура отливки крупнозернистая. Поэтому желательно до контроля подвергать отливки термообработке, чтобы разрушить крупнозернистую структуру. Могут также потребоваться искатели на пониженную частоту (до 0,5 МГц), чтобы компенсировать чрезмерное ослабление ультразвука, но в принципе должна использоваться как можно более высокая частота. Ультразвуковой метод может также являться средством проверки толщины стенки и обнаружения отклонения от размеров из-за перекоса литейной формы во время разливки. Необходимой является подготовка поверхности отливки под ультразвуковой контроль. [c.314]

Следует отметить, что ультразвуковой контроль штамповок вызывает определенные трудности, обусловленные тем, что штамповки очень часто имеют весьма сложную конфигурацию. В связи с этим возникает необходимость в разработке специальных методик контроля, предусматривающих наиболее рациональные направления прозвучивания, выбор оптимальных углов ввода и частоты УЗК- Нередко удается контролировать лишь отдельные наиболее напряженные участки изделий с использованием прямых, раздельно-совмещенных или наклонных искателей при частоте УЗК, равной 2,5 и 5 МГц. Применяют контактный и иммерсионный способы контроля. Необходимость контроля малогабаритных штампованных изделий сложной конфигурации возникает в основном на арматурных и насосных заводах отрасли. Часто ультразвуковым методом контролируют заготовки под штамповку, а после штамповки из-за опасности возникновения микротрещин изделия подвергают дополнительному контролю магнитным или цветным методами. [c.22]

Ввернутые в корпус аппаратов шпильки подвергают циркулярному намагничиванию (рис. 93), обтюраторы проверяют с помощью соленоидов. Клапанные пластины и уплотнительные линзы контролируют пропусканием тока через оправку, на которую насаживают 8—10 пластин или линз (рис. 94). Монтажные цапфы проверяют циркулярным намагничиванием (рис. 95). В большинстве случаев на заводах отрасли применяют метод магнитной суспензии, а не сухой метод с использованием магнитного порошка. На рис. 96 приведены дефекты, выявленные магнитным методом. При оптимальных условиях контроля магнитным методом могут выявляться поверхностные и подповерхностные дефекты с раскрытием 5—10 мкм и глубиной 30—50 мкм и более, при этом дефекты округлой формы выявляются менее надежно. [c.139]

Телесистема предназначена для контроля магнитного азимута, зенитного угла скважины, угла установки отклонителя, температуры в месте нахождения скважинного снаряда, а также состояния каротажного кабеля при бурении вертикальных, наклонно направленных и горизонтальных скважин малого диаметра через проводной одножильный канал связи. [c.10]

Согласно ГОСТ 18353—79 в основу классификации методов неразрушающего контроля положены физические процессы взаимодействия физического поля или вещества с объектом контроля. С точки зрения физических явлений, на которых они основаны, выделяют девять видов неразрушающего контроля магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, акустический и проникающими веществами. Каждый из видов контроля подразделяют на методы по рассматриваемым ниже признакам. [c.9]

Магнитный вид неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. Его, как правило, применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов. По характеру взаимодействия физического поля с объектом этот вид контроля не дифференцируют во всех случаях используют намагничивание объекта и измеряют параметры, используемые при контроле магнитными методами. Процесс намагничивания и перемагничивания ферромагнитного материала сопровождается гистерезисными явлениями (рис. 1.1). Свойства, которые требуется контролировать (химический состав, структура, наличие несплошностей и др.), обычно связаны с параметрами процесса намагничивания и петлей гистерезиса. [c.9]

С точки зрения возможностей автоматизации контроля наиболее благоприятными являются вихретоковой вид контроля, магнитные методы с феррозондовыми, индукционными и тому подобными типами преобразователей, радиационный радиометрический метод и некоторые виды тепловых методов. Главные их преимущества заключаются в отсутствии необходимости прямого контакта преобразователя с изделием и представлении информации о дефектах в виде показаний приборов. Перечисленным методам уступает ультразвуковой метод, для которого необходим акустический контакт преобразователей с изделием, например через слой воды. Трудность автоматизации других методов заключается в необходимости визуальной обработки информации о дефектах, которую эти методы представляют. [c.20]

При проведении магнитопорошкового контроля магнитная суспензия загрязняется, на границе частица - жидкость идут окислительные процессы, поверхностно-активные смачивающие вещества теряют свою эффективность, возникает автокоагуляция, магнитная коагуляция -все это приводит к снижению качества суспензии, к уменьшению ее чувствительности, что создает условия к пропуску дефектных деталей в эксплуатацию. По- [c.451]

С применением способа воздушной взвеси магнитного порошка могут быть решены задачи обнаружения трещин, волосовин, находящихся под слоем хрома подповерхностных дефектов, прижогов на деталях простых форм, выявления направления волокон и макроструктуры в металле деталей. Обычным методом магнитопорошкового контроля (магнитной суспензией или сухого порошка) такие задачи во многих случаях решить не удается. [c.471]

Для контроля деталей способом взвеси применяют тот же порошок, что и для контроля магнитной суспензией, [c.472]

Если контролируемая поверхность расположена под углом к горизонтальной плоскости, то возникают дополнительные трудности в выявлении дефектов вследствие стекания суспензии и удаления из зон контроля магнитного порошка. Последнее явление объясняется следующим образом. [c.533]

Российская система сертификации в области неразрушающего контроля (НК) во многом сходна с европейской [54] и охватывает следующие методы контроля магнитный (М), вихретоковый (В), тепловой (Т), оптический (О), радиационный (Р), акустический, в частности ультразвуковой (УЗ), проникающими веществами — течеискание (ПТ) и капиллярный (ПК), акустико-эмиссионный (АЭ). Введены три уровня квалификации персонала по НК - от первого (низшего) до третьего (высшего). [c.288]

В табл. 7 приведены основные способы намагничивания, виды и сочетания токов, применяемые при неразрушающем контроле магнитными методами. [c.337]

Действие прибора для контроля магнитных порошков и суспензий основано на создании искусственного, контролируемого по величине локального магнитного поля на магнитной ленте. Разработанная методика индикации этого поля с помощью контролируемых магнитных порошков (суспензий) позволяет с высокой точностью определять их качество (выявляемость). Могут быть разбракованы магнитные и люминесцентные магнитные порошки, выявляемость которых различается на 10. .. 15%. [c.351]

Контроль магнитной суспензией проводят при непрерывном или остаточном намагничивании. При этом применяют следующие способы погружение детали Б магнитную суспензию полив детали магнитной суспензией опрыскивание детали суспензией под давлением применение прозрачного замкнутого сосуда с магнитной суспензией. [c.315]

Контроль сварных соединений вскрытием выполняют в следующем порядке определение места вскрытия вскрытие сварного шва определение границ дефектного участка шва. устранение дефектного участка шва заварка места вскрытия, повторный контроль магнитно-порошковой или цветной дефектоскопией. [c.323]

Существуют международные организации ISO и IIW , которые разрабатывают документы, касающиеся контроля сварных швов. Документы Международного института сварки имеются в распоряжении членов общества [43] и касаются радиографии, ультразвуковых методов и контроля магнитными частицами. Международный институт сварки был также ответственным за разработку рекомендации по радиографическому контролю качества и подготовку образцов рентгенограмм сварных соединений стали и алюминиевых сплавов. Международная организация по стандартизации (Женева) подготовила проект рекомендаций по радиографическому контролю качества (стандарт ISO № 1165), радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных трубах с толщиной стенки до 50 мм (стандарт № 1167) и радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных листах толщиной до 50 мм (стандарт № 1166). [c.291]

Средства измерений и контроль магнитных параметров постоянных магнитов. Методы и сродства поверки 41 06—165—81 Аппаратура измерительная индукционного каротажа. Методы [c.248]

Начиная с 1950 г. в печати появились многочисленные описания конструкций магнитных и электромагнитных аппаратов, сообщения об их работе, результатах лабораторных исследований в связи с постановкой тех или иных технических задач [6, 9, 14, 18, 35, 43,50, 59, 86,96,106,113,114,123,127, 145, 173, 179, 180, 184, 195—198, 211, 212, 219, 225, 226, 231, 237, 244, 247, 260, 262, 265, 266) были предложены методы индикации и контроля магнитной обработки [88—90, 115, 139, 163, 176], возникали рабочие гипотезы — попытки объяснить сущность процессов обработки водно-дис-персных систем [19, 36, 62, 70,97—99, 116, 117, 140, 154, 160, 163, 243, 273]. В публикациях нередко содержатся противоречивые данные, необоснованные выводы и утверждения о сущности метода и его возможностях [92, 220, 250]. По мере накопления опытных данных случайные результаты становятся все более редкими, а магнитная обработка прочно входит в промышленную практику. [c.8]

Контроль магнитных свойств ферритовых порошков для эластичных магнитных материалов целесообразно проводить на образцах, представляющих собой композицию, содержащую 92 вес. % ферритового порошка и 8 вес. % бакелита или полистирола. [c.67]

Для промышленного производства магнитномягких резин необходимо было разработать простые и достаточно точные методы контроля резиновых смесей для магнитномягких резин и изделий из них. В частности, контроль резиновых смесей по магнитной проницаемости до изготовления изделий из них можно проводить с использованием измерителя добротности резонансным методом (гл. IV). Метод заключается в определении индуктивности намагничивающего устройства с кольцевым образцом из магнитномягкой резины на одной фиксированной частоте и последующем расчете магнитной проницаемости по соответствующим формулам [152]. Для простоты те нического контроля магнитной проницаемости в качестве намагничивающего устройства используется не пермеаметр, а прямоугольная рамка из медной шины круглого сечения диаметром 5 мм. Длина [c.148]

Магнитные методы контроля. Магнитные методы контроля менее точны. Они основаны на том, что в местах дефектов магнитная проницаемость отличается от проницаемости сплошного металла. Вследствие этого образуется поток рассеяния если шов не имеет дефектов, то магнитные силовые линии распределяются без изменения направления если шов имеет дефекты, то магнитные силовые линии отклоняются. В зависимости от способа показания отклонений различают [c.99]

Контроль магнитной дефектоскопией [c.975]

Методика контроля магнитных параметров [c.421]

Контроль- Магнитная груп- ная группа па F Р [c.381]

Примером электромагнитного устройства, в котором одновременно используются два ввда неразрушающего контроля - магнитный и вихрето-ковы% является система для контроля днищ резервуаров [81]. Система содержит намагничивающее устройство, между полюсами которого расположены два многоэлементных строчных преобразователя - один состоит из магниточувствителъных элементов, а другой из вихретоковых. Такое сочетание чувствительных элементов позволяет выявлять за один проход дефекты, расположенные как на наружной, так и на внутренней поверхности днища. [c.202]

Коррозионные трещины могут быть обнаружены с помощью дефектоскопа, движущегося внутри трубы, акустической эмиссии, вскрытия трубы и обследования ее поверхности методами неразрушающего контроля (магнитный, капиллярный, маг-ннтофлюоресцентный и др.), гидростатического переиспытания. [c.90]

Изменение напряженности магнитного поля на дефектных участках регистрируется с помощью ферромагнитного порошка / (магнитопорошковый метод контроля), магнитной ленты (магнито-I графический метод контроля), внесенной в исследуемые маг-I ннтные поля феррозонда (феррозондовый метод контроля) и пр. Э ктромагнитный (вихревых токов) неразрушающий контроль основан на регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в контролируемом объекте. [c.133]

Все рассмотренные ранее виды контроля основаны на применении электромагнитного излучения. Частота колебаний повышалась от метода к методу. При контроле магнитными и электрическими методами использовались постоянные или медленно меняюищеся поля. В вихретоковом контроле частоты достигали мегагерцевого диапазона. Далее частота увеличивалась при использовании СВЧ, инфракрасного, оптического излучения. Рентгеновское и гамма-излучения являются наиболее коротковолновыми из всех, рассмотренных ранее гамма-излучение имеет длину волны 10- —10- м (частоту 3-10 —3-10 Гц). [c.16]

Научно-производственное предприятие "ВИГО " разработало бесконтактный ультразвуковой толщиномер с использованием ЭМА-преобразователей с постоянной магнитной присоской [426, докл. 4.8], благодаря чему при контроле магнитных материалов освобождаются обе руки оператора. Отличительной особенностью прибора является использование локальных высокочувствительных ЭМА-преобразователей с подвижными полюсными наконечниками, которые без особых усилий устанавливаются на контролируемое изделие и непрерывно сканируют его поверхность в любом направлении. После завершения контроля преобразователи также легко снимаются с изделия. [c.707]

Для получения магнитного ноля в нашем приборе применяется электромагнит. Питание электромагнита производится по схеме, аналогичной схеме питания магнита масс-снектрометров [57], с небольшими изменениями, которые несколько повышают стабильность и уменьшают пульсацию электрического тока, питающего обмотки электромагнита. При нетермостатированном магните и без автоматической подстройки температурного изменения стабильность напряженности магнитного ноля получается порядка 10 за 1 ч и порядка лучше чем 10 за 10 мин. Полюсные наконечники электромагнита, изготовленные из стали Армко, имеют в диаметре 270 мм, зазор между ними составляет 26 лсм. Полировка наконечников производилась на вибронолировальном станке. Для повышения стабильности магнитного ноля и компенсации температурного ухода предусмотрена схема контроля магнитного поля по его напряженности в зазоре при помощи явления Я. М. Р. протонов воды [19, 26, 27, 28]. [c.120]

Применение методов контроля (магнитно-порошкового или цветного, а также метода вскрытия) для оценки качества сварных соединений конкретного изделия устанавливается отделом главного конструктра по согласованию с отделом (лабораторией) неразрушающих методов контроля. [c.78]

Контроль магнитно-порошковым методом стандарты ASTM Е109-63 [35] (контроль сухим порошком) BS 4069 [36] (цветной и магнитно-порошковый метод). [c.291]

В результате рассмотрения каждой составляюшей относительной погрешности было получено, что общая погрешность метода составляет 10%. Метод вполне пригоден для технического контроля магнитной проницаехмости резиновых смесей. [c.149]

Контроль наружных и внутренних дефектов в сварных швах и околошовной зоне выполняют следующими методами внешним осмотром и измерением технологическими пробами, исс.чедованием макроструктуры контролем магнитным порошком рентгено- или гаммографированием. [c.129]

При работе с ферромагнитными порошками используют свойство мелких ферромагнитных частиц ориентироваться в направлении магнитногр поля и, перемещаясь, сосредоточиваться в местах наибольшей плотности потока. Во времй контроля магнитный порошок равномерно насыпают на поверхность намагниченного изделия, а дефектные места определяют по характеру распределения частиц. Порошок можно наносить как на сухую, так и на смоченную маслом поверхность. [c.259]

Исследования показывают, что одной из возможных причин аварий и неполадок компрессоров является отсутствие комплексного дефектоскопического контроля (магнитная дефектоскопия, ультразвук, рентгеноскопия, тензометрнрование и др.) при изготовлении, эксплуатации и ремонте ответственных деталей. [c.16]

Для обнаружения трещин и других пороков в деталях без их разрушения применяются следующие методы контроля магнитный, просвечивание рентгеновскими и га.мма-лучами, люминесцентный, ультразвуковой термоэлектрическиГг, радиотехнический, применение изотопов. [c.371]

Магнитные методы контроля. Магнитные системы контроля отличаются простой аппаратурой, достаточно высокой то чностью и кратковременностью измерения. Поэтому они удобны для массового контроля качества продукции. Магнитные методы выявляют дефекты, выходящие на поверхность детали и залегающие на небольшой глубине всевозможные трещины, волосовины, флокены, шлаковые включения, непровары сварного шва и т. п. Методы магнитной дефектоскопии основаны на 01преде-лении полей рассеяния магнитного потока, вызванных дефектами. При наличии разрыва оплошности металла намагничивание детали ведет к нарушению однородности магнитного потока и дает рассеяние магнитных силовых линий. Определение дефектов и сводится к определению полей рассеяния. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология