Чувствительность капиллярного контроля

Определение класса чувствительности капиллярного контроля- [c.577]

Рассмотрим историю изучения капиллярных явлений, так как понимание и развитие капиллярной теории является основополагающим для поиска и разработки новых средств капиллярного контроля, обеспечивающих повыщение чувствительности метода. [c.580]

Чувствительность капиллярного контроля [c.65]

Чувствительность капиллярного контроля в большой степени зависит от качества и правильности подбора дефектоскопических материалов, поэтому они проходят предварительную проверку. Смачиваемость и вязкость пенетранта проверяют по диаметру и времени растекания капли на поверхности материала контролируемого объекта. Индикаторные способности проверяют по сравнению с некоторыми стандартными растворами. Для этого 10%-ный раствор пенетранта в растворителе набирают в пробирку и визуально сравнивают его цветовой, яркостный контраст или способность люминесцировать в ультрафиолетовых лучах со стандартным раствором в таких же пробирках. Кроме того, смотрят, не расслаивается ли пенетрант в пробирке, нет ли в нем взвешенных частиц, измеряют его плотность, температуру кипения и воспламенения., [c.65]

Естественно, для целей капиллярного контроля требуется наиболее полное извлечение пенетранта из дефекта на стадии проявления, тем самым достигается максимально возможный размер индикаторного следа дефекта, повышающий вероятность его обнаружения. При этом жидкость-носитель суспензионного проявителя играет важную роль в процессе проявления и может оказать существенное влияние на чувствительность капиллярного контроля. [c.612]

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ [c.704]

КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ОЦЕНКИ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ 709 [c.709]

Классификацию методов капиллярного контроля осуществляют по типам пенетрантов [2], прежде всего по способам их индикации после проявления. К основным методам относят люминесцентно-цветной, люминесцентный, цветной, яркостный (ахроматический), фильтрующейся суспензии. В этом перечне методы расположены по мере убывания их чувствительности к слабо раскрытым неглубоким дефектам. В отдельный класс выделяют методы, в которых для индикации пенетранта, оставшегося в полости дефекта, применяют приборные средства измерители радиационного излучения, электропроводности (см. выше). Их называют комбинированными, поскольку в них для обнаружения дефектов кроме капиллярного эффекта применяются также другие физические явления. [c.64]

Капиллярный контроль применяют также для объектов, изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и местоположение дефектов не позволяют достичь требуемой чувствительности магнитопорошковым методом или магнитопорошковый метод контроля не допускается применять по условиям эксплуатации объекта. [c.567]

Применение ТВ-систем в люминесцентном капиллярном контроле потребовало специальных исследований чувствительности и частотно-контрастных характеристик ТВ-камер в УФ-диапазоне. [c.594]

Знание физических явлений, лежащих в основе операций капиллярного контроля, позволяет принимать меры для повышения чувствительности и надежности контроля и исключать факторы, снижающие чувствительность и приводящие к неадекватным результатам. [c.596]

Оценка чувствительности системы капиллярного контроля производится по звездообразным индикациям следующим образом. [c.653]

Назначение панели Р8М-5 состоит в том, чтобы вовремя сигнализировать о падении качества системы капиллярного контроля, понимаемой как совокупность материалов, оборудования и процедур контроля. Это не панель для проверки чувствительности. Р8М-5 не заменяет никель-хромовые панели. [c.653]

Поскольку в настоящее время наблюдение и оценка результатов капиллярного контроля - капиллярных индикаций - производится визуально, зрение оператора играет значительную роль (можно сказать, одну из решающих) в итоговой чувствительности и надежности метода. [c.687]

Чувствительность и надежность капиллярного контроля как метода зависит от следующих основных факторов [c.704]

Наряду с терминами порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля , класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля и дифференциальная чувствительность средства капиллярного неразрушающего контроля в массовом контроле однотипных объектов, например лопаток турбин и компрессоров, находят применение термины воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля и сходимость результатов капиллярного неразрушающего контроля . Основаны они на статистических методах оценки массового контроля, например, ме- [c.577]

Вакуумный способ (рис. 4.66) повышает чувствительность капиллярного метода контроля за счет более полного заполнения полостей дефектов индикаторной жидкостью. Кроме того, при этом способе значительно ускоряется процесс контроля. Недостаток этого способа — необходимость использования дорогостоящих вакуумных установок. [c.318]

Состояние и чистота обработки контролируемой поверхности. Чувствительность методов, особенно магнитно-порошковых и капиллярных, зависит от чистоты обработки контролируемой поверхности и наличия на ней защитных покрытий. Класс чистоты обработки поверхности детали для эффективного применения ультразвукового и капиллярного методов должен быть не ниже V 5, а магнитного и токовихревого — не ниже V 3. Для обнаружения трещин при капиллярном контроле необходимо обязательно удалять лакокрасочное покрытие. Токовихревой контроль возможен при наличии покрытий — неметаллических толщиной не более 0,5 мм и металлических немагнитных толщиной не более 0,2 мм. [c.75]

В работе [34] исследовано влияние вязкости и поверхностного натяжения индикаторных жидкостей па процесс капиллярной дефектоскопии. Наиболее важным является поверхностное натяжение, определяющее возможность проникновения жидкости в дефекты. Вязкость влияет главным образом на время проникновения жидкости в трещины и на количество затекающей жидкости поэтому она должна быть возможно меньше. Пенетранты имеют критическую толщину слоя от 10 до 100 мкм. Достигаемая с их помощью чувствительность дефектоскопического контроля обратно пропорциональна толщине критического слоя жидкости [35]. [c.270]

Текучесть - одно из самых характерных свойств жидкого состояния. Под текучестью сплошной среды понимают ее способность совершать непрерывное, неограниченное движение в пространстве и во времени под действием приложенных сил. Именно по вязкости (величине, обратной текучести) жидкости отличаются между собой более всего. Если, например, плотности жидкостей от наиболее легкой - жидкого водорода до наиболее тяжелой - расплавленной платины отличаются в 70 раз, то вязкости различных жидкостей могут отличаться в миллионы раз. Коэффициенты вязкости и их температурные производные весьма чувствительны к ассоциативному состоянию вещества и межмолекуляр-ным взаимодействиям в растворах. Так, в системе фениловое горчичное масло - диэтиламин вязкость изменяется в 3,5 10 раз, в то время как ряд других свойств и, е. А., р и др. изменяются сравнительно мало (например, плотность всего лишь на несколько десятых г/см ). Еще большее различие в коэффициентах вязкости имеют неводные растворы различных полимеров. Молекулярные взаимодействия обеспечивают широкий диапазон изменения вязкости при изменении параметров состояния (Т, Р, С и др.) и обусловливают противоположную по сравнению с газами ее температурную зависимость. Все это заставляет рассматривать вязкость как эффективный параметр физико-химического анализа жидких систем и чувствительное средство контроля качества жидкофазных материалов. В настоящей главе рассматриваются основные средства измерения вязкости, методы расчета характеристик вязкого течения. Основное внимание уделено ньютоновским жидкостям и среди других капиллярным методам ее измерения. [c.46]

Важным направлением развития капиллярных методов контроля сварных соединений являются изыскание новых, более чувствительных и менее токсичных и взрывобезопасных проникающих и проявляющих составов, создание источников интенсивного ультрафиолетового света, механизация и автоматизация процессов капиллярной дефектоскопии. [c.173]

Для комплексной проверки чувствительности различных методов дефектоскопии, как правило, применяют стандартные образцы с искусственными дефектами. Для капиллярных методов были попытки создания образцов, в которых дефекты имитировались щелью между хорошо пришлифованными плотно сжатыми цилиндрами. Однако даже такие щели оказались чрезмерно большими и плохо воспроизводили условия выявления реальных дефектов. Поэтому ГОСТ 23349—78 для оценки уровня чувствительности рекомендует применять специально отобранный или подготовленный натурный образец объекта контроля или использовать образцы с инициированными трещинами. Технология изготовления таких образцов сводится к тому, чтобы вызвать появление поверхностных трещин заданной глубины. [c.65]

Капиллярные методы находят широкое применение в энергетике, авиации, судостроении, химической промышленности для контроля основного металла и сварных соединений из сталей аусте-нитного класса (нержавеющих), титана, алюминия, магния и других цветных металлов. С чувствительностью по 1-му классу контролируют лопатки турбореактивных двигателей, уплотнительные поверхности клапанов и их гнезд, металлические уплотнительные прокладки фланцев и др. По 2-му классу проверяют корпуса и антикоррозионные наплавки реакторов, основной металл и сварные соединения трубопроводов. По 3-му классу проверяют крепеж, по [c.68]

Научные основы гидродинамики процессов капиллярного контроля впервые описаны в монографии П.П. Прохоренко и Н.П. Мигуна Введение в теорию капиллярного контроля . В основу теории положена модель, где два уравнения, описывающие гидродинамику миграции пенетранта в капилляре (уравнения Уош-бурна и Дарси) и в слое проявителя, объединены третьим уравнением сохранения массы. Эта теория позволила связать физико-химические свойства дефектоскопических материалов и изделий (поверхностное натяжение и вязкость пенетранта, дисперсность и пористость проявителя и др.) с чувствительностью метода и дала возможность определить теоретически [c.611]

Примерная оценка чувствительности системы капиллярного контроля производится следующим образом сверхвысокочувствительные флуоресцентные пенетранты должны показывать все 5 индикаций, если система работает правильно высокочувствительные флуоресцентные и контрастные пенетранты - 4 дефекта и иногда (но не обязательно) наименьший 5-ый среднечувствительные флуоресцентные и контрастные пенетранты должны обнаруживать 3 самых больших дефекта и иногда 4-ый. [c.574]

Выше сказано о значительных убытках при эксплуатации теплообменников вследствие разгерметизации вальцовочных соединений (см. п. 6). Как показывает опыт, одной из причин низкого ресурса безотказной работы узла крепления труб являются скрытые дефекты вальцовочных соединений, остающиеся неустраненными из-за недостаточной эффективности испытаний герметичности на заводе-изготовителе. Так, проведение гидроиспытаний вальцовочных или сварных соединений не позволяет обнаружить сквозные каналы и поры диаметром до 4 мкм, которые закупориваются водой вследствие капиллярного эффекта. Раскрытие этих пор во время эксплуатации под действием высоких температур, особенно при работе с летучими средами (бензин и др.), вызывает быстро нарастающие утечки, приводящие к образованию свищей и выходу аппаратов из строя. Поэтому крайне важно выявить и устранить дефекты, ведущие к ускоренной разгерметизации крепления труб, при изготовлении аппаратов, т. е. на стадии заводских испытаний. Анализ результатов четко поставленных испытаний герметичности в производственных условиях позволяет устанавливать причины брака и вносить необходимые изменения в конструкцию и технологию изготовления элементов узла крепления, принимая меры (см. п. 10) для повышения надежности крепления труб. С другой стороны, эффективность любого усовершенствования технологии крепления труб можно уста--новить только при достаточно чувствительном количественном контроле герметичности. [c.152]

Чувствительность ДПФ зависиФ от интенсивности эмиссии света, связанной с хемилюминесценцией. Интенсивность эмисс1 и увеличивается с уменьшением температуры пламени и увеличением расхода водорода в диффузном пламени. Температура пламени уменьшается с относительным уменьшением массы горючих газов и увеличением теплопроводности газа-носителя (Иг или Не по сравнению с N2). Если расход горючих газов уменьшается, фоновый ток и уровень шумов ДПФ также уменьшаются, при этом отношение сигнала к шуму становится больше. Предполагают, что показания ДПФ пропорциональны концентрации Нг в третьей степени. По этой причине обычно работают при высоких концентрациях Иг и точном контроле расхода. Максимальная концентрация Иг лимитируется нестабильностью пламени, которое может погаснуть при выходе пиков растворителя или основных компонентов. При использовании Нг в качестве I лза-носителя для капиллярных колонок важно поддерживать юток постоянным с целью проведения количественных из- [c.160]

Методы проникающих жидкостей, нашедшие широкое применение в производственных условиях благодаря своей простоте, высокой скорости и технологичности контроля. Эти методы, которые иногда называют методами химического контроля, основаны на использовании эффектов капиллярности, диффузии, сорбции светового и цветового контраста. При анализе состояния поверхности изделий этими методами на подготовленный участок оборудования наносят проникающую жидкость, которая заполняет полости дефектов (язв, раковин, волосовин, трещин). Затем проникающая жидкость удаляется с поверхности контролируемой зоны, оставаясь только в полостях, расположенных ниже общей поверхности. Таким образом, все поверхностные дефекты оказываются заполненными проникающей жидкостью, а неповрежденные участки освобождены от нее. Последующее проявление поврежденных зон возможно либо с помощью специального освещения (лю-минофорные методы), либо с помощью наносимых на контролируемую поверхность проявителей. Проявитель адсорбирует оставшуюся в дефектах проникающую жидкость, образуя индикаторный рисунок. Последний метод получил наибольшее распространение и вошел в обязательные способы контроля металла оборудования, перечисленные в соответствующих разделах нормативных требований ГГТН, под названием капиллярной или цветной дефектоскопии. Благодаря своей простоте и высокой чувствительности этот метод используется не только для обнаружения дефектов в поверхности мс- [c.121]

Капиллярный метод дефектоскопии основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей объекта контроля и регистрации обра-зуюш,ихся индикаторных следов визуально или с помощью преобразователя. Он позволяет обнаруживать поверхностные дефекты значительно быстрее и чувствительнее, чем визуальный осмотр. [c.55]

Метод проникающих радиоактивных газов основан на использовании благородных радиоактивных газов, чаще всего Кг. Техника организации и проведения контроля этим методом близка к капиллярным методам и течеисканию (см. гл. И, И1) и дает по сравнению с ними повышенную дефектоскопическую чувствительность (До 100 раз). Метод базируется на адсорбции газов, поэтому называется также газосорбционным. [c.339]

Рэлеевские волны рассеиваются на неровностях поверхности и хорошо выявляют дефекты на самой поверхности, Чувствительность быстро убывает с глубиной залегания дефектов. Дефекты на глубине, большей длины рэлеевской волны, практически не вьивляются. Рэлеевские волны иногда применяют для контроля изделий на поверхностные дефекты вместо магнитного или капиллярного метода контроля. Если нажать на поверхность перед отражателем УЗ пальцем, смоченным в масле, амплитуда эхосигнала рэлеевской волны уменьшится. Так определяют место, где расположен дефект. [c.23]