Контроль стыковых сварных соединений

При изготовлении однотипных аппаратов допускается на каждый вид сварки вьшолнять по одному контрольному сварному соединению на всю партию аппаратов (сборочных единиц, деталей) при условии контроля стыковых сварных соединений, определяющих прочность аппарата, радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100%. В одну партию аппаратов (сборочных единиц, деталей) следует объединять аппараты (сборочные еди- ницы, детали) одного вида, из листового материала одного класса сталей, имеющие одинаковые формы разделки кромок, выполненные по единому (типовому) технологическому процессу и подлежащие термообработке по одному режиму, если цикл их изготовления по сборочно-сва-рочным работам, термообработке и контрольным операциям ие превышает 3 месяцев. [c.424]

Учитывая изложенные выше особенности сварки биметаллов, НИИхиммашем были разработаны два способа ультразвукового контроля стыковых сварных соединений. При контроле первым способом чувствительность дефектоскопа настраивают по искусственному дефекту, расположенному в сварном шве плакирующего слоя. При контроле вторым способом для проверки сварного шва плакирующего слоя чувствительность прибора настраивают по дефекту, расположенному в этом слое, а для проверки сварного шва основного слоя углеродистой стали — по аналогичному по площади дефекту в основном слое. [c.48]

КОНТРОЛЬ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.189]

С этой целью НИИхиммашем разработана автоматическая установка УКСА-02С, предназначенная для контроля стыковых сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей с толщиной стенки 8—40 мм и диаметром 1000—4200 мм непосредственно на сварочных стендах серийного типа. Максимальная скорость контроля продольных швов составляет 15, а кольцевых 1,6 м/мин. Результаты контроля фиксируются на ленте самописца и краской на поверхности изделия около сварного соединения. Общий вид проекта установки УКСА-02С показан на рис. 153. [c.218]

Оснащение заводов химического и нефтяного машиностроения описанными выше установками позволяет механизировать и автоматизировать процесс ультразвукового контроля стыковых сварных соединений сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей в широком диапазоне толщин стенок изделий. Однако ручным способом, видимо, еще длительное время будут контролировать существенный объем продукции. Это обусловлено тем, что для перехода от ручного контроля к механизированному и автоматическому требуется определенный период времени, кроме того, современные установки имеют ограниченные возможности. Например, ими нельзя контролировать места пересечения продольных и кольцевых сварных соединений, а также начало и конец шва на участке 50—100 мм. Точность определения координат дефектов при построчном способе сканирования ниже, чем при ручном контроле. Из рис. 149 видно, что в этом случае можно определить только слой, в котором находится дефект. В спорных случаях бывает необходимо точно установить условную протяженность, ширину и высоту дефекта. Поэтому установки комплектуют призматическими искателями для ручного контроля, которые можно подключать к дефектоскопам установок. [c.222]

Примеч ание. Установки предназначены для контроля стыковых сварных соединений. [c.229]

Рис. 5.1. Схема контроля стыкового сварного соединения, выполненного дуговой сваркой

На рис. 5.1, о показана схема контроля стыкового сварного соединения, выполненного дуговой сваркой. Дефекты Д2 и Д5 в нижней части шва выявляются [c.557]

Рекомендуемые параметры дефектоскопа и наклонных преобразователей для контроля стыковых сварных соединений из углеродистых сталей [c.561]

Иногда при контроле стыковых сварных соединений труб рекомендуют настраивать чувствительность по образцу с плоской поверхностью ввода, применяя наклонные преобразователи с плоской контактной поверхностью (без притирки к поверхности трубы). Далее рекомендуют увеличивать чувствительность на определенную величину (с учетом различного качеств контакта) и переходить к контролю стыковых сварных соединений труб. [c.563]

Контроль стыковых сварных соединений, выполненных на подкладке или в замок [c.580]

Рис. 5.52. Схема контроля стыкового сварного соединения из меди или пластмассы с помощью комбинированного преобразователя

Сопоставление радиографии и ультразвука при практическом контроле проводилось многими специалистами. М.В. Розиной [284] изучались результаты контроля стыковых сварных соединений толщиной 6. .. 150 мм, выполненного на различных судостроительных предприятиях за 30 лет работы. Автором установ-лено,что в большинстве случаев вероятность обнаружения дефектов обоими методами превышает 75 %. Однако в некоторых случаях она может упасть до 18 % для радиографии при выявлении непроваров и трещин и до 38 % для ультразвукового метода при выявлении пор и шлаковых включений. [c.659]

Соединения большой толщины (более 100. .. 200 мм) проверяют по слоям, используя в ряде случаев последовательно несколько преобразователей с различными углами ввода луча. Чувствительность настраивают по стандартным образцам с применением АРД-диафамм (или без них). Распространение для контроля стыковых сварных соединений труб диаметром до 530 мм с толщиной стенки 2. .. 10 мм получили раздельно-совмещенные преобразователи хордового типа. Они излучают ультра- [c.257]

В случае серийного изготовления однотипных изделий нз листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пятнадцати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.245]

Существуют международные организации ISO и IIW , которые разрабатывают документы, касающиеся контроля сварных швов. Документы Международного института сварки имеются в распоряжении членов общества [43] и касаются радиографии, ультразвуковых методов и контроля магнитными частицами. Международный институт сварки был также ответственным за разработку рекомендации по радиографическому контролю качества и подготовку образцов рентгенограмм сварных соединений стали и алюминиевых сплавов. Международная организация по стандартизации (Женева) подготовила проект рекомендаций по радиографическому контролю качества (стандарт ISO № 1165), радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных трубах с толщиной стенки до 50 мм (стандарт № 1167) и радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных листах толщиной до 50 мм (стандарт № 1166). [c.291]

Скорость автоматического ультразвукового контроля стыковых сварных соединений обечаек из углеродистой стали с толщиной стенки 8—18 мм составляет до 25 м/мин, а ручного 3—5 м/ч [1 ]. Скорость рентгенотелевизионного контроля аналогичных сварных швов составляет до 2 м/мин, что в несколько раз превышает производительность ручного рентгенографирования [89]. Высокую производительность имеют ультразвуковые установки для контроля качества металла листового проката, труб, прутков, плит, дисков и других изделий простой формы [90]. Время, необходимое для ручного прозвучивания изделия площадью 1 м , составляет примерно 2 ч установки же позволяют производить контроль металла непосредственно в потоке прокатного стана со скоростью до 1 м/с. [c.195]

Московская фирма "Политест" выпускает аппаратуру УД-И для контроля стыковых сварных соединений трубопроводов диаметрами для стали 10... 500 мм и толщиной стенки 2. ..10 мм, для полиэтилена 50. .. 300 мм и толщиной стенки [c.155]

Магнитофафический метод нашел широкое применение для контроля стыковых сварных соединений. За рубежом он также применяется для контроля цилиндрических и четырехфанных заготовок на поверхностные дефекты. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология