Коксование необогреваемых камерах

РИС. 111-5. Технологическая схема установки замедленного коксования в необогреваемых камерах [c.30]

Основными показателями качества сырья являются плотность, коксуемость по Конрадсону и содержание серы. Выход кокса определяется коксуемостью сырья и практически линейно изменяется в зависимости от этого показателя. При коксовании в необогреваемых камерах остаточного сырья выход кокса составляет 1,5—1,6 от коксуемости сырья. При коксовании дистиллятного сырья выход кокса не соответствует коксуемости сырья, поэтому составлять материальный баланс расчетным методом для такого сырья нельзя. [c.29]

Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах предназначен для получения крупнокускового нефтяного кокса как основного целевого продукта, а также легкого и тяжелого газойлей, бензина и газа. Сырьем для коксования служат малосернистые атмосферные и вакуумные нефтяные остатки, сланцевая смола, тяжелые нефти из битуминозных песков, каменноугольный деготь и гильсонит. Эти виды сырья дают губчатый кокс. Для получения высококачественного игольчатого кокса используют более термически стойкое ароматизированное сырье, например смолу пиролиза, крекинг-остатки и каталитические газойли. [c.29]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков может производиться периодически, полунепрерывно и непрерывно. Периодический процесс осуществляется в коксовых кубах, полунепрерывный — на установках с необогреваемыми камерами и непрерывный — на установках с подвижным твердым теплоносителем. [c.309]

Назначение — производство кокса, дистиллятных продуктов (бензина, газойлей) из тяжелых углеводородных остатков. Существует несколько модификаций процесса периодическое коксование в кубах, замедленное коксование в необогреваемых камерах, коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса. Здесь рассматривается замедленное коксование. [c.93]

На установках замедленного коксования в необогреваемых камерах крышки горловин коксовой камеры открывают только после продувки камеры водяным паром для удаления нефтепродуктов и охлаждения коксовой массы водой до температуры 90 °С в верхней части камеры. Воду после охлаждения удаляют. Перед тем, как открыть камеру, включают вентиляторы для отсоса из нее паров воды и нефтепродуктов и выброса их в атмосферу. Перед началом разбуривания кокса оператор проверяет механизмы буровой установки и исправность их ограждений работу вытяжной вентиляции блока коксовых камер, исправность связи и сигнализации, подготовленность камеры к вскрытию, а именно температуру стенок, отключение камеры от остальной системы задвижками, отсутствие воды. При обнаружении каких-либо неисправностей к работе приступать запрещено. [c.95]

Назначение. Получение нефтяного кокса для нужд электродной промышленности, производства графита и карбидов применяется также для выработки дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Существует три модификации процесса периодическое коксование в кубах замедленное коксование в необогреваемых камерах коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса. [c.78]

Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95% углерода, 2—5% водорода, 2—3% кислорода и азота. Важнейшими показателями качества кокса являются содержание серы и зольность, которые зависят от состава перерабатываемой нефти (остатка). Содержание серы коксе различных марок должно быть не более 0,6—1,5 вес. %, а зольность — не более 0,3—0,6 вес. %. Большое значение имеет также структура кокса. [c.145]

Предусматривается переработка всех свободных ресурсов масляных гудронов и экстрактов селективной очистки на установках коксования в движущемся потоке гранулированного кокса, либо замедленного коксования в необогреваемых камерах, которые следует соорудить в качестве узла переработки тяжелых остатков масляного производства. [c.179]

Таким образом, в новой рекомендуемой схеме развития комплексной переработки нефтей Азербайджана решающим фактором в деле дальнейшего углубления переработки, при сохранении значительного объема масляного производства, является создание процесса замедленного коксования в необогреваемых камерах, либо коксования в движущемся потоке гранулированного кокса, позволяющего осуществить дальнейшее развитие каталитического крекинга в Баку с переводом последнего исключительно на вторичное сырье и вместе с тем получить дополнительные ресурсы дефицитного электродного кокса. [c.184]

Коксование в необогреваемых камерах (замедленное коксование) [c.599]

Все ЭТИ продукты представляют собой смеси различного химического состава, которые могут быть охарактеризованы исключительно физическими свойствами переход от одного этапа к другому выражен не резко. Эта схема показывает, что асфальтены не мгновенно превращаются в кокс, а проходят ряд ступеней. От того, на какой стадии заканчивается коксование, по мнению авторов, и зависит качество кокса. Так, на установках с необогреваемыми камерами получают асфальтовый кокс. Он характеризуется хрупкостью, загрязняется при выгрузке и дает значительное количество мелочи. [c.87]

В зависимости от целевого назначения процесса коксования меняется и конструктивное оформление процесса. Требования ГОСТ к содержанию в электродном коксе летучих веществ (не-более 7%) заставляют подвергать получаемый кокс прокаливанию при высоких температурах. Оно может быть осуществлено в металлических кубах и керамических печах, но не может быть произведено, например, на установке с необогреваемыми камерами. [c.300]

Процесс коксования осуществляют периодическим, полунепрерывным и непрерывным методами. Периодический метод коксования в коксовых кубах и полунепрерывный — в коксовых керамических печах в настоящее время применяют крайне редко. Чаще всего используют полунепрерывный метод коксования в необогреваемых камерах (замедленное коксование) и непрерывный (коксование в кипящем слое коксового теплоносителя). В меньшей степени применяют коксование в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя. [c.128]

Замедленное коксование. Процесс замедленного коксования (коксования в необогреваемых камерах) служит для получения из тяжелых остатков переработки нефти нефтяного кокса и широкой бензино-керосино-газойлевой фракции. Нагретое в печи сырье смесь исходного сырья с рециркулирующей тяжелой газойлевой оракцией) поступает в пустотелый цилиндр — коксовую камеру, продукты раопада исходного сырья отводятся сверху камеры на [c.125]

Быстрое развитие процесса коксования с целью переработки тяжелых смолистых и сернистых остатков в широкую фракцию — сырье для дальнейшего крекирования — вызвало и быстрый рост количества высокопроизводительных коксовых установок непрерывного действия, в первую очередь установок с необогреваемыми камерами, пуш енных в эксплуатацию несколько лет назад., — [c.301]

Установка с необогреваемыми камерами (установка замедленного коксования) [c.319]

При непрерывном коксовании нефтяных остатков (в тонком слое) вследствие расхода тепла не только на проведение реакции и компенсацию тепловых потерь, но и на догрев сырья с 380—410 до 510—520°С удельный расход тепла значительно больше, чем прн замедленном коксовании в необогреваемых камерах, и составляет 672—838 кДж/кг сырьевой загрузки реактора. В связи с этим в систему необходимо подавать значительное количество тепла извне. Установлено, что устойчивый ход процесса обеспечивается при массовом соотношении теплоно(сителя и сырья 7—8 1 в случае порошкообразного теплоносителя и 12—14 I в случае гранулированного. При одних и тех же температурах время, требуемое для завершения коксования в тонком слое, значительно меньше, чем при коксовании в необогреваемых камерах. [c.186]

Реакторы замедленного коксования. Реакторное устройство в этом процессе представляет собой необогреваемую камеру — пустотелый аппарат, в который поступает нагретое до 490—510°С сырье. [c.101]

Спекание электродных заготовок, самообжигающихся анодов, заготовок для производства обожженных анодов во многом аналогично процессу замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах. Спекание, так же как и коксование, происходит по радикальному механизму, но с иными кинетическими закономерностями. В результате сложных физико-химических изменений компонентов связующего, происходящих при высокотемпературном нагреве, между зернами наполнителя образуются химические связи, приводящие к упрочнению структуры заготовок. При интенсивном обжиге летучие, выделяющиеся в виде паров и газов, искажают структурный скелет заготовок н ослабляют их механическую прочность. Постепенный нагрев заготовок в особо ответственных моментах (500—800 °С) способствует выделению летучих в виде низкомолекулярных газов и большему выходу кокса, образующегося при спекании связующего, что в конечном счете приводит к меньшему искажению структурного скелета заготовок. [c.95]

На основании полученных результатов и литературных материалов, механизм замедленного коксования в необогреваемых камерах при непрерывной подаче сырья в реактор можно представить в следующем виде. [c.180]

В промышленной практике существуют три способа коксования [12, 26, 90, 162] периодическое (в кубах) полунепрерывное (коксование в необогреваемых камерах, или замедленное коксование) непрерывное коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование иа порошкообразном теплоносителе и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. Периодическое коксование нефтяных остатков в кубах является наиболее простым и старым способом. Его применяют для получения электродного кокса — крупнокускового. Однако процесс не перспективен из-за малой производительности и небольшого срока службы кубов, большой затраты труда на выгрузку кокса и т. д. Тем не менее, некоторые малотоннажные сорта нефтяного кокса [c.8]

Малосернистый кокс прокаливают во вращающихся печах и реже в ретортных. Производительность последних меньше, чем вращающихся печей. Кроме того, стоимость прокаливания в ретортных печах в 6 раз больше, чем во вращающихся [199]. Поэтому для крупнотоннажного производства на высокопроизводительных установках коксования — и необогреваемых камерах мощностью 1000 т/сут кокса — ретортные печи непригодны. [c.10]

Поэтому, учитывая дефицит малосернистых нефтяных остатков и нх дороговизну, следует считать перспективным направлением в производстве и облагораживании нефтяных коксов коксование нефтяных смолистых сернистых остатков в необогреваемых камерах с последующим обессериванием нефтяного кокса и разработку рациональных способов прокаливания мелких фракций малосернистых углеродистых материалов. [c.10]

Процесс замедленного коксования весьма прост. Сырье, предварительно нагретое до 500 X при минимальной длительности пребывания в трубчатой печи, направляется в необогреваемую камеру (реактор), где за счет аккумулированного сырьем тепла и значительной длительности его пребывания осуществляется процесс коксования. Потоки дистиллятов и газа отводят свер.ху работающей камеры на разделение. После заполнения коксом до 70— 0% общей высоты реакционной камеры поток сырья направляют в другой реактор. Отключенную камеру после соответствующей подготовки разгружают обычно гидравлическим способом. Таким образом, процесс является непрерывным по подаче сырья и разделению жидких и газообразных продуктов коксования и периодическим по выгрузке кокса. [c.82]

Исходя из полученных данных и литературных материалов, механизм замедленного коксования в необогреваемых камерах можно представить в следующем виде. [c.92]

При температурах, значительно превышающих 505 °С, процессы распада и конденсации составляющих жидких остатков значительно ускоряются, коксование происходит на поверхности коксовых частиц без их слипания в течение относительно малого времени. Это обстоятельство является наиболее важным фактором, позволяющим сравнительно просто оформлять технологические схемы непрерывного коксования на гранулированном и порошкообразном теплоносителях. Исследование свойств кокса, отобранного с разных мест по высоте камеры, и изменение свойств газообразных и жидких продуктов позволяют сделать вывод о послойном отложении кокса в необогреваемой камере. [c.95]

Обычно непрерывный процесс коксования осуществляют при температурах 520—550 °С, более высоких, чем процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах, и при пониженном избыточном давлении — 0,7—1,0 кгс/см . При повышении температуры коксования скорость испарения и реакций распада составляющих нефтяных остатков увеличивается быстрее, чем скорость реакций поликонденсации, вследствие различной энергии активации реакций. Разрыв во времени между реакциями распада и конденсации способствует выносу из зоны реакций некоторой доли накапливающихся на поверхности частиц структурных звеньев распавшихся молекул и снижает в конечном счете выход кокса. При пониженных давлениях в паровой фазе процесс конденсации структурных звеньев может протекать ограниченно. Выход жидких и газообраз- [c.98]

ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЕ КОКСОВАНИЕ В НЕОБОГРЕВАЕМЫХ КАМЕРАХ, ИЛИ ЗАМЕДЛЕННОЕ КОКСОВАНИЕ [c.100]

Полунепрерывный процесс коксования в необогреваемых камерах существенно отличается от непрерывных процессов коксования, что отражается на качестве всех получаемых продуктов, в том числе и нефтяного кокса. Ниже приведены параметры технологического режима реакторных блоков различных процессов коксования. Непрерывные процессы коксования отличаются от полунепрерывного процесса (в необогреваемых камерах) более высокой производительностью единицы реакционного объема, так как из-за высокой температуры средняя длительность пребывания кокса в реакторе не превышает 6—12 мин-. [c.111]

Процесс коксования в необогреваемых камерах носит также название замедленного (точнее, задержанного ) коксования. Это название определяется особыми условиями работы трубчатых печей, имеющихся на этих установках. Сырье должно быть предварительно нагрето в печи до высокой температуры (485—500 "), а затем подано в коксовые камеры для коксования. Так как сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами, асфальтенами, то имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно будет коксоваться в самой иечи и закоксует трубы. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу трубчатой печп, необходимо, чтобы процесс коксования был задержан до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается маскимально быстрым нагревом сырья в нечи в результате больших скоростей движения продукта в трубах змеевика (не менее 2—2,5. %/сед) и высокой теплонапряженности поверхности нагрева (нагрев производится только в радиантной секции змеевика нечи). [c.319]

Рис. 131. Схема установки Иеросин замедленного коксования с в емкость необогреваемыми камерами.

Процесс коксования на установке с необогреваемыми камерамж наиболее целесообразно применять в тех случаях, когда тяжелые нефтяные остатки перерабатываются с целью углубления переработки нефти и повышения выхода светлых. Кокс при этом является не целевым, а побочным продуктом. Для получения же в качестве целевого продукта широкой дистиллятной фракции— сырья для термического и каталитического крекинга — установка замедленного коксования с необогреваемыми камерами выгодна отличается от других установок высокой производительностью, кодшактностью и более совершенным способом выгрузки кокса. [c.333]

Нефтяной кокс представляет собой гористую твердую массу от серого до черного цвета. Кокс состоит из высокомолекулярных, высокоароматизированных углеводородов. Получают его при коксовании в кубах и необогреваемых камерах гудронов, крекинг-остатков, остатков пиролиза. Выпускается несколько сортов кокса, различающихся содержанием серы, золы, видом применяемого при коксовании сырья КНКЭ —кокс Н1 фтяной крекинговый электродный, КНПЭ — пиролизный электр(здиый, КНПС — пиролизный специальный, КН — нефтяной кубовый, КЗ-25, КЗ-6, КЗ-0 — коксы замедленного коксования. [c.335]

Как и при любом виде термического крекинга, в процессе коксования на реакцию затрачивается тепло. Поэтому сырье необходимо нагреть до достаточно высокой температуры, чтобы при последующем коксовании в необогреваемой камере гсонечная температура не оказалась слишком низкой. Принципиальная схема установки замедленного коксования приведена на рис. 24, а внешний вид установки — на ркс. 25. В качестве исходного сырья используют прямогонные остатки (мазуты, гудроны), а также крекинг-остатки и даже твердые битуминозные породы — гильсониты. [c.91]

Объемная скорость подачи сырья в реакторы установок коксования в кипящем слое составляет 1,0 ч- , установок контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя 0,25—0,43 ч , при полунепрерывном коксовании в необогреваемых камерах (с учетом коэффициента рециркуляции) она не превышает 0,06—0,07 ч . Такие низкие объемные скорости обусловливают громоздкость и металлоемкость установок коксования а необогреваемых камерах и ограничивают произнодительность установок по исходному сырью. Поэтому работы, направленные на повышение коэффициента эффективности использования объема камер (К), заслуживают всяческого внимания. Методика оценки эффективности использования объема камер описана в работе [112]. [c.235]

Использование остатков с низкой коксуемостью выз1лваст диспропорцию между загрузками реакторного блока типовых установок коксования п ректификационной их части [167]. Это не позволяет эксплуатировать установки с одинаковой эффективностью при переработке остатков с различной исходной коксуемостью. Применение установок с необогреваемыми камерами наиболее эффективно для коксования остатков коксуемостью 12—20%. Указанное значение коксуемости малосернистых остатков может быть достигнуто термоконденсацией их при повышенном давлении [61]. При этом наиболее эффективные результаты получают в случае использования остатков дистиллятного происхождепия. [c.63]

Таким образом, между реакциями распада компонентов сырья и уплотнения проходит некоторое время поэтому, регулируя прО цесс соответствующим образом, можно получить значительное количество жидких и газообразных продуктов без существенного карбоидообразования (например, при термическом крекинге) или большее количество твердых продуктов при умеренном выходе газообразных и жидких продуктов (в процессе коксования). Эти представления согласуются с опытом работы промышленных установок коксования в необогреваемых камерах [167]. [c.90]

Механизм коксования исследован в промышленных необогреваемых камерах высотой 25 м и диаметром 5 м сырьем служили полу-гудрои и крекинг-остаток, полученные из смеси ромашкинских нефтей. После подключения в систему подготовленной камеры сверху ее через определенные интервалы времени отбирают пробы для [c.90]

Результаты изменения качества дистиллятов по мере коксования полугудрона (рГ =0,965) в необогреваемых камерах приведены на рис. 16. В начальный момент коксования дистиллят имеет повышенную плотность, вязкость, коксуемость, серу и пониженное содержание продуктов глубокого распада (бензина). Так, при работе на полугудроне плотность дистиллята снижается и стабилизируется на одном уровне (около 0,994), аналогично изменяются и другие физико-химические свойства дистиллята. В первые часы работы камеры плотность дистиллята, получаемого сверху реактора, почти совпадает с плотностью исходного сырья. Сходные результаты получены и при коксовании крекинг-остатка (рГ =1,026). Физико-химические свойства дис-тиллята в случае коксования полугудрона при 490°С стабилизируются через 8,5 ч от начала включения камеры, а при работе на крекинг-остатке — всего через 2,5 ч. Аналогичные изменения кривых температур верха реактора и физико-химических констант дистиллята указывают на то, что эти изменения вызваны одними и теми же причинами, связанными с концентрацией в остатке асфальтенов и с последующим превращением остатка в кокс. [c.91]