Технологические способы проведения

Существует несколько технологических способов проведения процесса поликонденсации — в расплаве, в растворе и в эмульсии, поликонденсация межфазная и в твердой фазе. [c.33]

Технология получения алкидов Как было показано ранее, алкидные полимеры можно получать из большого числа исходных продуктов, что в свою очередь оказывает существенное влияние на выбор способа проведения технологического процесса [c.65]

Промышленное внедрение молекулярных сит фирмой Линде (дочерняя организация Юнион карбид ) началось в конце 1954 г. С того времени они применяются для осушки и очистки газов и жидкостей в различных отраслях промышленности. Кроме того, многие нефтяные и химические фирмы разрабатывают специальные процессы извлечения компонентов, содержащихся в различных технологических потоках в концентрации до 50% и выше, адсорбцией на молекулярных ситах. Адсорбция с применением молекулярных сит представляет собой столь же универсальный способ проведения различных технологических процессов, как перегонка, абсорбция жидкими поглотителями или дробная кристаллизация. [c.198]

Недостатками метода являются несовершенство конструкции применяемого оборудования, малая механизация технологических процессов, проведение процесса в нестерильных условиях [4]. Это не позволяет использовать при осуществлении твердофазного культивирования такие микроорганизмы как бактерии. При твердофазном культивировании в качестве продуцентов ферментов используют исключительно микроскопические грибы. Этот способ культивирования осуществляют в кюветах, располагаемых в растительных камерах, в механизированных растительных установках с вертжальными каналами и в механизированных растительных установках, в которых культивирование микроскопических грибов осуществляют в слое питательной среды высотой 200-500 мм, а также в установках других конструкций [2]. [c.107]

Какие существуют технологические способы проведения реакций полимеризации и поликонденсации [c.45]

В химической промышленности осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химического взаимодействия претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава веществ. Наряду с химическими реакциями, являющимися основой химико-технологических процессов, последние обычно включают многочисленные физические (в том числе механические) и физико-химические процессы. К таким процессам относятся перемещение жидкостей и твердых материалов, измельчение и классификация последних, сжатие и транспортирование газов, нагревание и охлаждение веществ, их перемешивание, разделение жидких и газовых неоднородных смесей, выпаривание растворов, сушка материалов и др. При этом способ проведения указанных процессов часто определяет возможность осуществления, эффективность и рентабельность производственного процесса в целом. [c.9]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПРОВЕДЕНИЯ РЕАКЦИИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ [c.63]

Выбор реактора зависит от многих технологических, экономических и конструктивных факторов. Только анализ взаимного их влияния позволяет принять окончательное решение. Здесь мы ограничиваемся изучением влияния кинетики процесса на тип используемого реактора. Будет показано, что для некоторых видов превращения такие влияющие на способ проведения процесса факторы, как распределение времени пребывания, величины и распределения концентраций и температур, могут существенно влиять на выход и качество продукта. Рассмотрим только три основных типа реакторов — реактор периодического действия, трубчатый реактор полного вытеснения и проточный реактор полного перемешивания, [c.337]

Технологические способы проведения полимеризации 38 [c.3]

Технологические способы проведения поликонденсацни [c.25]

В альбом включены технологические схемы процессов для получения дистиллятных моторных топлив, смазочных материалов, твердых углеводородов — парафинов и церезинов, нефтяного кокса и битума, технического углерода (сажи), водорода на основе каталитической конверсии легких углеводородов, некоторых видов нефтехимического сырья (этилен, жидкие парафины), серы и т. д. В альбом не вошли схемы установок нефтехимических производств вследствие многообразия технологических процессов в данной области, их специфики и зачастую комплексности. Рассмотрены только несколько процессов данного профиля, в основном относящихся к подготовке нефтяного сырья. Число процессов и способов проведения их весьма значительно. Авторы стремились собрать технологические схемы типичных и современных процессов число вариантных схем ограничено. [c.5]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПРОВЕДЕНИЯ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ [c.33]

Аппаратурное оформление. Аппаратурное оформление технологической схемы, выбор того или иного способа проведения реакции (под давлением или без него, каталитическое окисление кислородом воздуха или с помощью окислителей и др.) часто определяет достижение конечного результата. Во всяком случае, если правильно выбраны типы аппаратов, способ и условия проведения процесса, то он протекает гладко, с высокой скоростью, что, как правило, приводит к получению чистых продуктов с максимально возможным выходом. [c.343]

Во многих случаях рекомендации, основанные на различных технологических принципах, подсказывают направления технических способов проведения процесса, противоречивые с физико-химической точки зрения. Они могут привести также к решениям, которые не будут наиболее эффективными. Например, всегда нужно использовать максимально развитую поверхность контакта двух реагирующих фаз. Скорость превращения пропорциональна величине этой поверхности, и мы стремимся к возможно более быстрому проведению процессов. Однако в случае значительного теплового эффекта реакции сильно развитая поверхность контакта может привести к излишнему перегреву системы и работе при тем-. пературах, положение равновесия при которых не будет выгодным. Аналогично, применение теплового противотока может невыгодно влиять на равновесие реакции, качество получаемого продукта или стойкость конструкционных материалов оборудования. Поэтому противоток используют только тогда, когда он обеспечивает наиболее эффективный теплообмен. [c.346]

Конструкция аппаратов и машин химического производства определяется их технологическим назначением, агрегатным состоянием реагирующих веществ и способом проведения процесса (периодическим или непрерывным). [c.5]

Организация и проведение инженерной подготовки, установление организационной последовательности, технологических способов и безопасных методов выполнения ремонта оборудования на сложном объекте ремонта — технологическом комплексе (производство, цех, линия и т. п.) [c.160]

По обмениваемому иону фильтры делят на катионитные, анионит-ные и фильтры смещанного действия, по технологическому применению — на фильтры различных ступеней — первая, вторая и т. д. Кроме того, по способу проведения регенерации различают параллельно-точную, противоточную и ступенчатую регенерацию, схемы которых представлены на рис. 6.22—6.24. [c.190]

Технологические способы интенсификации сводятся к нахождению таких условий проведения процесса, в которых производительность данного фильтра при разделении суспензии с определенными свойствами достигает наибольшей величины. [c.373]

Максимальное ускорение переноса результатов лабораторных исследований новых процессов и технологических схем в промышленность. Так как освоение нового химического процесса (от лабораторных результатов до промышленной реализации) зачастую длится многие годы, в течение которых могут появляться новые более совершенные и эффективные способы проведения этого же процесса, то приходится либо существенно переделывать, либо вовсе отказываться от разработанных схем. Поэтому сокращение сроков освоения технологических схем приобретает решающее значение. [c.8]

Основным недостатком указанного способа является сложность технологической схемы проведения процесса, наличие значительных потерь нефтепродукта и большой расход водяного пара на эжекторе. [c.26]

Сварка при всей своей кажущейся простоте предъявляет определенные требования к свариваемым трубам, присадочному материалу, способу проведения процесса и последующей термической обработке шва, а также в значительной мере зависит от индивидуальных качеств сварщика. Наряду с этим нет простого, не требующего больших затрат времени обд ективного способа контроля качества сварных соединений. Поэтому к разработке технологического режима сварки и подбору квалифицированных и добросовестных сварщиков следует подходить с должным вниманием. [c.198]

Технологическая схема оксосинтеза. В технологии оксосинтеза реализованы все описанные выше способы проведения реакции и регенерации катализатора, а также процессы с кобальтовым и модифицированными кобальтовым и родиевым катализаторами. Однако родий очень дорог, а модифицированный кобальтовый катализатор менее активен и вызывает побочную реакцию гидрирования. Поэтому подавляющее число установок оксосинтеза до сих пор работает на традиционном кобальтовом катализаторе. Наиболее перспективным для него считается ис- [c.522]

Наряду С испытанием общей технологической схемы данного способа проведения канав, ряд опытов был поставлен для определения рациональных параметров бурового органа. Бурение производилось по известняку слоистого строения с крепостью [c.93]

Данный способ проведения полимеризации является одним из наиболее распространенных в промышленной технологии получения полимеров. Полимеризация в массе используется в производстве полимеров и сополимеров этилена, стирола, метилметакрилата и других мономеров. Этот способ полимеризации может быть осуществлен при минимальном числе компонентов — достаточно наличия мономера и инициаторша, причем вместо последнего можно использовать излучения высоких энергий. Данное обстоятельство определяет основные преимущества проведения полимеризации в массе. Полимеры, получаемые полимеризацией в массе, отличаются высокой степенью чистоты, благодаря отсутствию загрязнений, вносимых различными компонентами реакционной смеси. Существенным преимуществом является также отсутствие стадии отделения полимера от полимеризационной среды, отсутствие в технологических процессах сточных вод. Уменьшение числа технологических стадий обеспечивает минимальные капитальные вложения при создании промышленного производства и позволяет использовать высокопроизводительные непрерывные процессы. [c.94]

Способы технологического оформления процесса. Существует несколько промышленных методов технологического оформления процесса оксосинтеза, которые различаются способами проведения самой реакции гидрокарбонилирования и регенерации катализатора из реакционной массы. По катализатору их можно подразделить на такие процессы [c.750]

В зависимости от способов проведения реакции и регенерации катализатора в промышленности нашли применение четыре основных варианта технологического оформления процесса. На рис. 137 они представлены в виде упрощенных схем узлов карбонилирования, приготовления и регенерации катализатора для случая, когда исходный олефин является жидким при обычных условиях. [c.751]

Технологический процесс и требуемая производительность в основном определяют устройство и основные размеры аппарата (длину, диаметр и площадь поперечного сечения). При этом учитываются характер проводимого процесса — гидравлический, тепловой, диффузионный или химический скорость протекания процесса способ проведения процесса (периодический или непрерывный — при непрерывном процессе на число и размеры аппаратов влияет принцип действия аппарата, т. е. принцип полного перемешивания или принцип полного вытеснения) агрегатное состояние обрабатываемых веществ и его изменение во время проведения процесса термодинамические условия (давление, температура и концентрации обрабатываемых веществ) агрессивность обрабатываемых веществ чистота получаемого продукта допустимость образования побочных продуктов и другие технологические ограничения. [c.10]

Конструкция технологических аппаратов и способы проведения процессов в значительной степени зависят от агрегатного состояния (фазовых систем) реагирующих веществ. В аппаратах возможны следующие агрегатные состояния газ—газ газ—жидкость жидкость—жидкость жидкость—твердое вещество газ—твердое вещество твердое вещество—твердое вещество. [c.6]

Подготовка оборудования к ремонту. Подготовка к ремонту имеет особенно большое значение в условиях химических и нефтеперерабатывающих заводов, где весьма существенными факторами являются взрыво- и пожароопасность и работа с токсичными средами. Поэтому последовательность и содержание операций по подготовке к ремонту оговариваются в технологической карте установки или в инструкции по эксплуатации каждого вида оборудования. При составлении карты исходят из свойств среды, заполняющей оборудование (или систему, в которую оно входит), размеров оборудования, а также принятого способа проведения ремонта. [c.23]

Однако в литературе, по-видимому, не имеется подробного описания ни теоретических расчетов процесса экстракции, не требующих применения сложных математических методов и термодинамики, ни способов проведения опытов по экстракции в лабораторном масштабе. Мы надеемся, что настоящая книга будет полезным дополнением к имеющейся литературе по экстракции в качестве учебника и пособия при экспериментальной работе. Но эта книга может быть использована не только при исследовании жидкостной экстракции в лаборатории. Она может оказаться весьма полезной и при анализе данных по экстракции в связи с проектированием экстракционных установок и разработкой технологических процессов, так как последствия любых изменений в процессе экстракции во многих случаях можно предвидеть на основании лабораторных опытов. Аналогичным путем часто определяют оптимальный режим работы промышленных установок. [c.10]

Изыскание рациональных способов выгрузки кокса потребовалось при освоении первой отечественной установки замедленного коксования. Исходя из конкретных условий, специфики систем внутриустановочного транспорта, физико-механических свойств нефтяного кокса и применяемого оборудования,в БашНИИ НП были разработаны следу10Щие технологические способы проведения выгрузки кокса а) винтовой, б) ступенчатый, в) интервальный. Каждый из способов может выполняться или снизу-вверх или сверху-вниз по высоте коксового пирога, камеры. [c.299]

Технологические способы проведения поликоидеисации 25 [c.3]

Технологические способы проведения полиприсоединения аналогичны поликонденсационным. Однако, поскольку при этих реакциях не образуются низкомолекулярные побочные продукты, оформление технологического процесса упрощается. Реакции полиприсоединения можно проводить в гомогенной жидкой фазе в присутствии растворителей или без них (в растворе, в массе) или в гетерогенной среде в водной или органической фазах — в эмульсии, в дисперсии, межфазно. Выбор того или иного способа обусловлен в первую очередь структурой и реакционной способностью исходных мономеров. В ряде случаев высокая реакционная способность накладывает определенные ограничения на условия проведения процесса. Так, например, полиуретаны на основе изоцианатов и полиолов нельзя получать с использованием водной фазы из-за близкой активности изоцианатных групп по отношению к воде и полиолам. Полиуретаны обычно получают в массе или в растворителях, причем, учитывая большой тепловой эффект реакции, последний способ более целесообразен. При этом применяют такие инертные по отношению к изоцианатам растворители, как сложные эфиры и кетоны. Растворители должны быть абсолютно сухими, так как вода легко реагирует с изоцианатами. [c.40]

Задание на курсовое проектирование предусматривает выполнение проекта технологии производства продутага органического синтеза. Оно предусматривает разработку комплекс 1 технологических решений, включая аппарат рное оформление и средства управления, обеспечиваюших способ проведения процесса с целью получения продулции из заданного сырья требуемого качества с применением мероприятий по утилизации энергии и защиты окружающей Среды. При этом обязательными частя.ми расчетно-пояснительной записки проекта являются отдельные части, предусмотренные отраслевым нормативным документом на эталон базового проекта технологии. [c.53]

В целях уменьшения разложения при перегонке и ректификации термически нестабильных продуктов применяют три способа проведения процесса перегонку в вакууме, перегонку с водяным паром или инертным газом и перегонку в вакууме в токе водяного пара или газа. Последний представляет собой комбинацию первых двух способов. Для высокомолекулярных жирных кислот перегонка с водяным паром или инертным газом без применения вакуума не дает требуемых результатов. Так, например, при фракционировании миристиновой кислоты с равным весовым количеством водяного пара (а это заведомо больше того, что может быть технологически оправдано) снижение температуры кипения составляет всего 80°. [c.28]

Наиболее эффективными и перспективными 1летодами интенсификации термических процессов, являются методы, основанные на применении высокочастотного (ВЧ) нагрева. Эти методы позволяют также резко ускорить протекание тепломассообменных процессов, повысить производительность труда, существенно улучшить качество 1 отовой продукции. Особые преимущества ВЧ-методов перед всеми другими способами подвода тепла состоят в том, что нагрев в поле токов высокой частоты осуществляется равномерно во всем объеме обрабатываемого материала вне зависимости от его коэф , И-циента теплопроводности и геометрических размеров, а интенсивность этого нагрева зависит только от подводимой мощности. Физические достоинства ВЧ-способов проведения тепломассообменных процессов (прогрев материала во всем объеме влажного тела,, шс-сообмен при совпадении направлений потоков тепла и влаги) открывают перспективы организации также и таких технологических процессов, проведение которых другими способами невозможно. [c.79]

Усовсршенстуовапной технологической схемой проведения ТХВ является селектианый комплексный термохимический способ воздействия на призабойную зону (ВПТХО), позволяющий за одип технологический процесс ограничить приток пластовых вод увеличить и рои и лаем ость нефтеносной части пласта. [c.95]

Как уже неоднократно указывалось, на смешение зернистых материалов влияют многие факторы, связанные не только с характером смешиваемой системы, но и с конструкцией аппарата, способом проведения процесса и т. д. Такое большое число критериев, которые нужно принять во внимание при выборе смесителя, значительно затрудняет, а иногда делает невозможным выбор аппарата на основе теоретических данных. Наиболее надежным способом выбора правильного смесителя представляется следуюш,ий. Изучаются многочисленные приводимые в литературе экспериментальные данные для различных промышленных аппаратов и с учетом аналогий собственных технологических предпосылок подбирается с.месптель. Рекомендуется (и обычно применяется) предварительное проведение экспериментов на пилотной аппаратуре. [c.364]

На основе проведенных выше исследований разработан технологический. способ получения D-рибозы восстановлением D-pn6oHo--i-лактона непрерывно получаемой электролитическим путем жидкой амальгамой натрия (>0,3%), смешиваемой в проточных условиях с раствором лактона, подксиленным соляной кислотой 296, 297]. [c.544]

При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса промывки исходят из свойств осадка и промывной жидкости с учетом требований, предъявляемых к промытому осадку. По способу проведения различают вытеснительную, или фильтрационную, и так называемую репульпационную промывку. Первая заключается в промывке слоя осадка на фильтре, вторая — в перемешивании осадка и промывной жидкости (получении пульпы) с последующим разделением жидкой и твердой фаз. В процессах промывки сравнительно легко удаляется свободная жидкость. Удаление же связанной жидкости происходит значительно медленнее. Определяющую роль ири этом играют процессы массопереноса внутри капиллярно-пористых частиц. Механизм и кинетика процессов массопереноса рассматриваются в гл. V. Репульпационная промывка проводится в специальном оборудовании, работающем независимо от фильтров, на которых получается исходный осадок. Фильтрационная промывка осуществляется обычно на том же фильтре, на котором получается осадок. Промывная жидкость разбрызгивается с помощью брызгал на открытую поверхность осадка (в вакуум-фильтрах и фильтрующих центрифугах) или подается сплошным потоком (в фильтр-прессах). Процесс фильтрационной промывки сложнее процесса фильтрования, поскольку в нем участвуют две жидкости вместо одной и он сопровождается явлениями переноса внутри частиц. Специфические трудности при анализе процессов промывки возникают, когда внутри осадка возможно движение двухфазного потока жидкости и газа. [c.258]

Химико-технологический процесс помимо собственно химического взаимодействия включает перемещение жидкостей и твердых материалов, измельчение твердых тел, хранение, сжатие и перемещение газов, нагреванпе и охлаждение веществ, разде.пение жидких и газовых неоднородных смесей, сушку и ряд других процессов. При этом способ проведения этих процессов часто определяет эффективность всего производства. Отдельные стадии технологического процесса базируются на фундаментальных законах и закономерностях химии, физики, механики и других разделов пауки и техники. [c.4]

В отличие ОТ классических полупроводниковых материалов — германия и кремния, для которых к настоящему времени имеются уже хорошо разработанные методы контроля их качества по физическим свойствам, для полупроводниковых интерметаллидов типа АшВу эти методы еще развиты недостаточно, поэтому для них особенно важны методы химического контроля. Кроме того, химические методы приобретают особое значение для анализа исходных компонентов. Методы, позволяющие производить определение содержания индивидуальных элементов-примесей, оказываются полезными при отработке технологических способов получения исходных чистых металлов и интерметаллидов. Необходимы они и при проведении теоретических исследований, таких, как, например, определение коэффициентов распределения примесей при зонной плавке и т. п. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология