Электродный кокс

Нефтеперерабатывающая промышленность обеспечивает потребность народного хозяйства в горючих и смазочных материалах. Кроме того, нефть расходуется на производство битумов, электродного кокса, парафинов и нефтехимического сырья. Продукты переработки нефти могут быть условно разбиты на следующие группы, различающиеся по составу, свойствам и областям применения [c.329]

К числу важнейших задач, поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью СССР, относится углубление переработки нефти с целью получения максимального выхода моторных топлив высокого качества и сырья для нефтехимического синтеза. Одним из наиболее распространенных процессов, обеспечивающих эффективное решение этих проблем, является каталитический крекинг флюид (ККФ). Это обусловливается следующими его достоинствами осуществление процесса при низком давлении и в аппаратах простой конструкции наличием значительных ресурсов сырья, начиная с керосино-газойлевой фракции и кончая гудроном высокими выходами (до 90%) ценных продуктов высокооктанового бензина, легкого газойля-компонента дизельных топлив, сжиженных газов -сырья для производства метил-третичного бутилэфира (МТБЭ) и алкилатов, тяжелого газойля - сырья для производства технического углерода, игольчатого и электродного кокса возможностью повышения мощности установок и их блокирования с другими возможностью удовлетворительного решения проблем безостаточной переработки нефти и охраны окружающей среды более высоким по сравнению с термическим крекингом качеством продуктов. В продуктах ККФ практически отсутствуют сухие газы (С1 и Сг), промежуточные продукты реакций уплотнения (например, смолы, асфальтены и карбены, образующие крекинг-остаток), меньше непредельных, больше парафиновых углеводородов изомерного строения, ароматических углеводородов и кокса, бедного водородом. Это свидетельствует о более глубоком протекании реакций распада, изомеризации и перераспределении водорода. Бензин обогащается водородом за счет ароматизации средних фракций и образования кокса, весьма бедного водородом. [c.102]

Так, каталитическим крекингом получают дополнительные количества высокооктановых бензинов, посредством каталитического риформинга повышают октановое число бензинов и получают ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол). Гидроочистка позволяет производить реактивные и дизельные топлива с малым содержанием серы. Процесс пиролиза дает возможность получить из нефти важнейшее сырье для нефтехимии этилен, пропилен, бутилены и моноциклические ароматические углеводороды, а также сырье для производства высококачественных сажи и электродного кокса. [c.198]

В модернизированных крупнотоннажных УЗК (типа 21 — 10/ 1500 для создания условий, гарантирующих получение электродного кокса стабильного по качеству, предусмотрен подвод дополнительного тепла в коксовые камеры в виде паров тяжелого газойля коксования. Для этой цели часть тяжелого газойля, отбираемого с аккумулятора К — 1, после нагрева в специальных змеевиках печи до температуры 520 °С подают в камеры вместе со вторичным сырьем. Подача перегретого тяжелого газойля в камеры продолжается и после прекращения подачи сырья в течение 6 часов. [c.59]

Глубокое обессоливание нефти обеспечивает снижение коррозии и уменьшение отложений в аппаратуре, увеличение межремонтных пробегов установок (особенно АВТ, висбрекинга, термического крекинга и коксования), улучшение качества сырья для каталитических процессов, а также товарных продуктов — топлив, битума и электродного кокса. С внедрением мощных комбинированных установок возрастают требования к надежности работы оборудования и, следовательно, необходимость более глубокой очистки нефти становится весьма актуальной. [c.11]

Впервые приведены методы расчета узла прокаливания кокса, без которого невозможно получить нефтяной электродный кокс, соответствующ,ий требованиям ГОСТ по ряду показателей (например, по содержанию летучих, плотности и др.). [c.7]

Таким образом, в новой рекомендуемой схеме развития комплексной переработки нефтей Азербайджана решающим фактором в деле дальнейшего углубления переработки, при сохранении значительного объема масляного производства, является создание процесса замедленного коксования в необогреваемых камерах, либо коксования в движущемся потоке гранулированного кокса, позволяющего осуществить дальнейшее развитие каталитического крекинга в Баку с переводом последнего исключительно на вторичное сырье и вместе с тем получить дополнительные ресурсы дефицитного электродного кокса. [c.184]

Производство электродного кокса (коксовые кубы периодического действия) Основная [c.599]

Наибольшие колебания показателей плотности, содержания серы и металлов характерны для остатков из нефтей Ближнего и Среднего Востока и Латинской Америки. Для нефтей указанных регионов большой выход остатков обычно связан с высокими плотностью, содержанием серы, но не очень высокой температурой застывания остатков. Эти свойства остатков в сочетании с высоким содержанием углеводорода делают их ценным сырьем для производства битумов. Напротив, остатки из нефтей азиатского и тихоокеанских регионов характеризуются высокими содержанием парафинов и температурой застывания, но низкими плотностью и содержанием серы и металлов, что характерно и для некоторых парафинистых нефтей Африки. Это позволяет получать из них при вакуумной перегонке высококачественное сырье каталитического крекинга. Остатки вакуумной перегонки при этом можно использовать для производства электродного кокса. [c.13]

Проведен также детальный экономический анализ нескольких схем переработки мазута легкой аравийской нефти, основанных на сочетании различных деструктивных процессов фирмы ЮОП (табл, VI. 12). Анализ экономической эффективности комбинации процессов гидрообессеривания мазута и замедленного коксования обессеренного сырья (табл. VI.13) показывает, что сочетание процессов гидрообессеривания и коксования требует значительно больших эксплуатационных расходов и капиталовложений по сравнению с использованием только процесса коксования. При чистой разности валовой стоимости продукции в 13 млн. долл./год дополнительные капиталовложения могут окупиться за 7,2 года. Это довольно большой срок окупаемости, но поскольку предварительное гидрообессеривание значительно повышает гкб кость коксования, позволяя из высокосернистых нефтей получать электродный кокс и дистилляты хорошего качества, сочетание процессов гидрообессеривания и коксования может прн определенных условиях найти применение на отдельных НПЗ. [c.143]

Большое значение в этом процессе имеет фракционный состав теплоносителя. Его необходимо регулировать, чтобы сохранить стабильные условия ведения процесса. Отложение кокса на гранулах приводит к росту их размеров, если разрушение их в системе незначительное. Вновь образованное количество кокса подлежит непрерывному выводу из системы. Наиболее желателен вывод (через специальные сепараторы) крупных фракций, нижний предел размера которых установлен потребителями электродного кокса в 8 мм. [c.113]

Благодаря простоте конструкции и обслуживания, высокой производительности и возможности получать все продукты коксования (в том числе кусковой электродный кокс) удовлетворительного качества, установки замедленного коксования являются самым распространенным типом установок коксования тяжелых нефтяных остатков. [c.134]

В Эстонской ССР и Ленинградской области имеются сланцеперерабатывающие комбинаты, на которых вырабатываются искусственный газ, топочный мазут, автобензин, сера, пропиточные масла, электродный кокс, битумы, дубители, карбамидные смолы, бензол и другие продукты. На Кашпирском сланцеперерабатывающем комбинате производятся лечебный препарат ихтиол, деэмульгаторы, флотореагенты, пластификаторы и другие продукты. [c.143]

При перегонке нефти соли и механические примеси накапливаются в остаточных нефтепродуктах — мазутах и гудронах и ухудшают их качество, особенно газотурбинных топлив, сырья для каталитических процессов, для получения беззольного электродного кокса и др. [c.8]

Копровый метод, предложенный для оценки твердости каменных углей, применяют также для определения прочности сыпучих материалов. В модифицированном виде этот метод был использован при определении механической прочности нефтяного электродного кокса в дополнение к методу оценки истираемости в стационарном вращающемся барабане (ГОСТ 3278—62). [c.17]

Классификация нефтяных коксов по гранулометрическому составу предусматривает их деление на фракции. Деление (сортировка) кокса на фракции проводится только на установках замедленного коксования. Электродный кокс (фракция 250-8 мм) и коксовую мелочь (фракция 8-0 мм) получают из малосернистых нефтяных остатков (по ГОСТ 22898-78). Крупнокусковой (фракция 250-25 мм) и мелкий кокс (фракция 25- [c.16]

В зависимости от целевого назначения процесса коксования меняется и конструктивное оформление процесса. Требования ГОСТ к содержанию в электродном коксе летучих веществ (не-более 7%) заставляют подвергать получаемый кокс прокаливанию при высоких температурах. Оно может быть осуществлено в металлических кубах и керамических печах, но не может быть произведено, например, на установке с необогреваемыми камерами. [c.300]

Гудроны прямой гонки также дают значительный выход кокса (20—25%), но применение их для получения электродного кокса ограничивается повышенным содержанием в них золы, если исходные нефти были недостаточно по лно обессолены. [c.309]

Коксование сернистых нефтяных остатков не может удовлетворять требованиям, предъявляемым к электродному коксу в отношении содержаний серы. Так, например, кокс, полученный из гудрона туймазинской и татарской девонских нефтей, содержит серы 4,2—4,5% вместо 1% по нормам. Обессеривание же кокса представляет собой довольно сложную задачу, так как требует прокалки его при 2500—3000°. [c.309]

В зависимости от схемы обработки кокса после извлечения, а также от того, требуется ли получить максимальное количество электродного кокса, либо извлечь его за минимальное время, используют и соответствующий способ (табл. 21). [c.182]

Метод Грэй Кинга [35] особенно известен в Англии. Он состоит "в нагреве в кварцевой трубке 20 г тонкоизмельченного угля при скорости 5 град/мин в пределах от 300 до 600 С. Вид твердого нелетучего остатка определяют путем сравнения с серией эталонных коксов. Чрезмерно вспучивающиеся угли испытывают в смеси с различными пропорциями электродного кокса до получения остатка соответствующей формы. Количество добавляемого кокса дает характеристику исследуемого угля, но такой иринции испытаиия напоминает метод определения его спекающей способности. [c.53]

Лекции 4 и б. Коксование нефтяных остатков я получение электродного кокса. [c.332]

Качество сырья не имеет такого решающего значения,, как это было ранее, поскольку разработаны процессы, позволяющие получать основные сорта нефтепродуктов, в том числе и высокого качества, практически из любой нефти. Однако для производства таких продуктов, как битумы, нефтяной кокс, отдельные сорта смазочных масел требуются специальные виды сырья. Например, при современном уровне технологии из высокопарафинистых нефтей весьма сложно получить нефтяные битумы, а из высокосернистых нефтей — малосернистый электродный кокс. [c.31]

В России и странах СНГ УЗК строились исключительно для производства специальных видов кокса, потребляемых алюминиевой и сталелитейной промышленностью. Т.е. для производства анодного и электродного коксов, которые отличаются высокой плотностью и низким содержанием металлов и серы. В этой связи в бывшем СССР УЗК строились только на тех НПЗ, где была доступна местная малосернистая нефть (Баку, Красноводск, Гурьев, Херсон, Волгоград) или была обеспечена поставка Западно-Сибирских малосернистых нефтей (Ангарск, Омск, Павлодар). Три УЗК в Перми, Уфе и Новокуйбышевске перерабатывают стандартную сернистую нефть с производством достаточно качественного кокса, но с содержанием серы до 3,0% и более, а также с повышенным содержанием металлов. [c.94]

Трейдеры. На рынке топливного кокса основная функция трейдера - обеспечение выполнения долгосрочных объемных контрактов с производителем (5-10, до 20 лет), организация крупнотоннажных перевозок, содержание специализированных терминалов. На этой же логистической основе (перевозки + обработка - рассев, смешивание) выполняются и поставки коксов электродного качества. Основная задача такого трейдера - обеспечить гарантированный сбыт для производителя. Такой трейдер активно работает с потребителями и может финансировать для потребителя технологический переход с угля/газа на кокс. На рынке электродного кокса трейдер нередко совмещает поставки с прокаливанием кокса - строительство собственных мощностей, участие в совместных проектах. Основная функция такого трейдера - гарантированные поставки потребителю. [c.9]

Для начала следует решить, какие регламентирующие документы по качеству электродных коксов нужны и как они будут использоваться. По нашему убеждению, необходим новый ГОСТ с расширенной спецификацией и регламентированным перечнем методов анализа, соответствующим международным стандартам, прежде всего 180. [c.33]

Основное целевое назначение каталитического крекинга — пр оизводство с максимально высоким выходом (до 50 % и более) вь [сокооктанового бензина и ценных сжиженных газов — сырья для по следующих производств высокооктановых компонентов бензи — НС В изомерного строения алкилата и метилтретбутилового эфира, а также сырья для нефтехимических производств. Получающийся в п юцессе легкий газойль используется обычно как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль с высоким содержанием полициклической ароматики — как сырье для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса (например, игольчатого). [c.102]

Так, переработку нефтей малосернистых высокопарафини-стых (мангышлакской) и высокосернистых парафинистых (ар-ланской) осуществляют по топливному варианту с одновременным получением фракций бензина, керосина, дизельного топлива, вакуумного газойля и гудрона. При этом керосиновую фракцию из малосернистон парафинистой нефти используют как растворитель (уайт-спирпт) дизельное топливо и вакуумный газойль подвергают депарафинизации для получения соответственно жидких и твердых парафинов из гудрона получают сернистый электродный кокс. Фракции из высокосернистых нефтей — керосиновую, дизельную, вакуумный газойль — подвергают гидро-обессериванию для получения соответственно товарных реактивного и дизельного топлив, сырья каталитического крекинга. Гудрон используют в производстве остаточных и окисленных битумов, подвергают висбрекингу для получения котельного топлива. [c.70]

Общая потребность алюминиевых заводов России в нефтяном электродном коксе для производства анодной массы и обожженных анодов составляет порядка 975 тыс. т в год. Из них порядка 750 тыс.т в сыром виде и 225 тыс.т в прокаленном. В тоже время производство нефтяного кокса различных сортов, в том числе сернистые, на российских нефтеперерабатывающих предприятиях оценивается в 850 тыс. т, а поставки его алюминиевым заводам составляют порядка 600 тыс. т. [c.38]

Улучшение сырьевой базы алюминиевой промышленности за счет увеличения производства отечественного нефтяного электродного кокса, внедрения современных истодов его контроля и рационального использования разнородных коксов является одним из решающих факторов в повышении технического уровня производства и конкурентоспособности алюминиевой промышленности России, улучшение экологии в стране. [c.38]

Кроме кокса, на УЗК получают газы, бензиновую фракцию и коксовые (газойлевые) дистилляты. Газы коксования используют в качестве технологического топлива или направляют на ГФУ для извл1 чения пропан—бутановой фракции — ценного сырья для нефтехимического синтеза. Получающиеся в процессе коксования бензиновые фракции (5 — 16 % масс.) характеризуются невысокими октановыми числами ( 60 по м.м.) и низкой химической стабильностью (> 100 г /ЮО г), повышенным содержанием серы (до 0,5 % масс.) и требуют дополнительного гидрогенизационного и каталитического облагораживания. Коксовые дистилляты могут быть ис — пользованы без или после гидрооблагораживания как компоненты дизе. ьного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каташтического или гидрокрекинга, для производства малозольного электродного кокса, термогазойля и т.д. [c.53]

В текущем пятилетии (1971 — 1975 гг.) Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрен дальнейтлин рост нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В 1975 г. добыча нефти в СССР должна составить 480—500 млн. т, газа 300—320 млрд. м . Объем переработки нефти должен увеличиться в 1,5 раза. Предусматривается повышение качества автомобильных бензинов, дизельных топлив и смазочных масел, существенное расширение производства ароматических углеводородов, малосернистого электродного кокса и нефтяного сырья для химической промышленности. [c.14]

Основное количество иефтспродуктов используется л народном хозяйстве в качестве горючих и смазочных материалов. Относительно малая доля нефтяного сырья расходуется на производство битумов, используемых в дорожных и кровельных покрытиях, сажи, электродного кокса, твердых парафинов и разного рода растворителей, и еще меньшая — в промышленности тяжелого органического синтеза для производства пластмасс, синтетического волокна, синтетического каучука, моющих веществ, удобрений и др. [c.125]

Рекомендуется прииимать и> = 45—65 кг/(м -ч) производительность единицы реакционного объема для рядового электродного кокса выше, чем для игольчатого. [c.195]

Свойства неф-гяного электродного кокса обусловливаются молекулярной структурой исходного сырья. Для производства кокса, используемого для графитируемых электродов, необходимо сырье с ограниченным содержанием асфальтенов нативного происхождения [80]. При получении кокса игольчатой структуры в сырье должны отсутствовать асфальтены [85]. По зарубежным данным, для производства кокса игольчатой структуры хорошим сьфьем являются декантированные газойли каталитического крекинга и дистиллятные крекинг-остатки [Ю, 86]. Эти ВИДЬ сырья отличаются повьшденной плотностью (1014-1084 кг/м ), коксуемостью (6-3%), высоким содержанием ароматических углеводородов (62-68%) с преобладанием полицикли-ческих структур [87-92]. [c.54]

Если же, кроме дистиллятных и газовых продуктов, нужно также получать электродный кокс, то процесс коксования на крупногранулированном коксовом теплоносителе привлекает большее внимание, несмотря на большие трудности при осуществлении этого процесса. [c.135]

Под эффективным использованием нефти понимают и наиболее полное извлечение из нее бутанов и пентанов — сырья для производства синтетического каучука, а также извлечение аре-иов — сырья промышленности пластических масс и искусственных волокон, жидких и твердых алканов, используемых в микробиологическом синтезе и производств( поверхностно-активных веществ. Эффективное и рациональнО( использование нефти предусматривает детальное изучение свойств сырья, тщательную сортировку нефтей, с тем чтобы обеспе1ИТь в необходимых объемах производство малосернистого электродного кокса, дорожных и строительных битумов. [c.20]

Основным преимуществом коксового куба является наличие прокалки, позволяющей получать кокс с низким содержайием летучих. При беззольном н несернпстом сырье кокс, полученный в коксовых кубах, является отличным материалом для выработки электродов. Это, а также простота устройства и несложность, обслуживания коксовых кубов по сравнению с другими установками являются причиной применения до сих пор данного способа для получения беззольного электродного кокса. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология