Потери от коррозии в нефтеперерабатывающей промышленности

Коррозия приносит громадный ущерб народному хозяйству. Наша страна ежегодно теряет от коррозии столько металла, сколько вырабатывает один металлургический комбинат. Ущерб, приносимый коррозией металлов, связан не только с его утратой, требующей возмещения, но также с порчей металлических конструкций, потерей ими необходимой прочности, пластичности и — что нас особенно интересует в данном случае — с потерей герметичности. В результате коррозии возможен разрыв стенки аппарата или трубопровода, а следовательно, выброс в атмосферу или на землю больших объемов токсичных или взрывоопасных газов или жидкостей. Не менее опасна в результате действия коррозии потеря герметичности отдельных участков оборудования, находящихся в земле и воде (днища и стенки резервуаров н аппаратов, магистральные и цеховые трубопроводы и др.). В этих случаях небольшие, но происходящие в течение длительного времени выделения продукта в сумме могут превысить залповые выбросы. По данным, собранным органами пожарного надзора, за ряд лет на открытых установках химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности 12,1% от всех случаев загазованности территории, аварий и пожаров произошли в результате коррозии оборудования. [c.53]

ПОТЕРИ ОТ КОРРОЗИИ в НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.9]

Нефтяная промышленность (добыча, транспортировка и переработка нефти) потребляет до 8% всего производящегося в мире металла [1]. Металлоемкость оборудования составляет 32 кг на каждую тонну перерабатываемой нефти, причем в результате коррозии и износа расходуется не менее 1 кг металла. Стоимость потерь от коррозии именно в процессах переработки достигает 70% всех убытков от коррозии в нефтяной промышленности [2]. Ущерб в результате простоев, затрат на ремонт и возобновление разрушенного коррозией оборудования на нефтеперерабатывающих заводах СССР исчисляется десятками миллионов рублей в год. Значительные потери от коррозии при переработке нефти обусловлены не только грандиозными объемами производства (добыча нефти в СССР в 1970 г. составила 349 млн. т [3], а суммарная мощность нефтеперерабатывающих заводов всех капиталистических стран в том же году— 1,86 млрд. т [4]) и большой металлоемкостью оборудования. Эти потери связаны также с многообразием и высокой агрессивностью технологических сред при разных видах коррозионного разрушения [5]. Повышение мощности проектируемых и строящихся установок сопровождается ростом потерь на [c.9]

Ежегодные прямые потери от коррозии металла в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности превышают 250 млн. рублей. Сильная коррозия происходит на установках первичной перегонки нефти — АВТ и АТ. Коррозию на установках первичной перегонки вызывают [c.139]

Задача работы ограничена технико-статистическим обзоро.м сг)-стояния нефтеперерабатывающей промышленности США. Техникоэкономический анализ преимуществ и недостатков отдельных процессов, установок и заводских схе.м, так же как и рассмотрение вопросов производства и эксплуатации аппаратов,. машин, механиз-.мов ц контрольно-измерительных приборов, различных схем и методов автоматизации установок и заводов, борьбы с коррозией н производственными потерями и др.. — являются предметом самостоятельного изучения и в данноГ работе практически не рассматриваются. [c.4]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтерювая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]