Стальная горячекатаная полоса

СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА (по ГОСТ 103-76 в ред. 1991 г.) [c.126]

М, Ширина, толщина и масса I м стальных горячекатаных полос (по ГОСТ 103-76) [c.127]

Стальную горячекатаную полосу (по ГОСТ 103—76) см. Приложение 1. [c.133]

СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА [c.713]

ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент. [c.209]

В листопрокатных цехах металлургических заводов в процессах производства тонких стальных листов и листов из цветных металлов и их сплавов рулоны горячекатаной полосы перед холодной прокаткой подвергают травлению в непрерывно-травильных агрегатах для удаления окалины, препятствующей получению гладкой и чистой поверхности холоднокатаных л стов. [c.73]

Полоса стальная горячекатаная (ГОСТ 103 - 76) [c.170]

Наиболее современным методом травления горячекатаной стальной полосы является так называемый каскадный метод. При каскадном методе травления полосы травильный раствор подают непрерывно в одну из крайних ванн травления, откуда он постоянно переливается во все последующие ванны, сообщающиеся между собой. Через переливной штуцер последней ванны травильный раствор сливается на регенерацию. [c.77]

Износ грузонесущего органа вибропитателя невелик по сравнению, например со скребковым, однако он наблюдается, особенно при падении на лоток кусковых и абразивных грузов. Футеровка лотков и труб вибропитателя специальной резиной уменьшает их износ в 15 раз по сравнению с футеровкой стальными. защитными обкладками. Резину толщиной до 20 мм приклеивают, свыше — крепят с помощью вулканизированных горячекатанных профилей и болтов с защищенными резиной головками. При транспортировании липких грузов обкладка приклеивается лишь полосами и прилипший груз сбрасывается с них при колебаниях. Применяются также полиэтиленовые днища, крепящиеся с помощью пластмассовых дюбелей и обладающие хорошими адгезионными свойствами. [c.53]

Профили могут быть изготовлены из самых различных материалов горячекатаной и холоднокатаной углеродистой стали, низколегированной стали, цветных металлов и сплавов, допускающих холодную обработку, а также сталей с различными видами антикоррозионных и декоративных покрытий. Это обеспечивает широкий выбор материала в зависимости от условий эксплуатации гнутых профилей в конструкциях. В большинстве случаев материалом для изготовления гнутых профилей служат стальные полосы, ленты и листы. [c.6]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтерювая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

В непрерывно-травильных агрегатах с каскадным методом травления вместо нескольких отдельных ванн изготовляют одну ванну травления длиной 80—100 м, разделенную на четыре отсека длиной по 20—25 м. Такая конструкция ванн позволяет осуществить каскадное переливание травильного раствора через перегородки отсеков ванны и не требует устройств для передачи кислоты из одной ванны в другую по трубам. На фиг. 43 представлены схема и узлы ванны каскадного травления. Общая длина ванны 100 м. Ванна разделена перегородками на четыре отсека длиной по 25 м каждый. Ванна входит в состав оборудования непрерывно-травиль-ного агрегата, предназначенного для травления стальной горячекатаной полосы шириной 700—1550 мм и толщиной 1,2—6 мм. [c.77]

Сернокислотные травильные растворы широко применяют на современных металлургических предприятиях для удаления окалины с горячекатаных полос U непрерывнотравильных агрегатах (НТА) [154]. В НТА горячий сернокислотный раствор и непрерывнодвижущаяся стальная полоса движутся противотоком. Полоса проходит 4—5 ванн, в которых последовательно, по ходу движения увеличивается концентрация серной кислоты с 12—16 % в первой ванне до 20— 25 % в последней. Температура растворов в ваннах 85—95 °С. [c.99]

Установка непрерывного действия для травления горячекатаной стальной полосы в серной 1 ислоте 1 — конвейер подачи рулонов 2 — тележка подготовки и подачи рулонов в разматыватель з — разматы-ватель, окалинолоыатель и правйльная машина 4 — ножницы с нижним резом 5 —- стыкосварочная машина 6 — грато-сниматель 7 — сшивная машина 8 — тянущие ролики 9 — петлевая яма М 1 [c.583]

В этом процессе в единой технологической линии осуществлено изготовление труб и их цинкование (рис. 18.3). Нетравленную горячекатаную стальную полосу очищают механическим способом между разматывателем и формовочным станом, подают в формовочный стан, где формуют в трубную заготовку, [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология