Производственные потери

Вычислить расходный коэффициент колчедана с массовой долей серы 0,48 для получения раствора серной кислоты с массовой долей H2SO4 0,92. Массовая доля производственных потерь 0,08. [c.48]

Определить расходные коэффициенты песка, мела, кальцинироваино соды н сульфата натрия для варкн простого стекла, учитывая, что на 100 кг стекла расходуется (без учета производственных потерь) 74 кг песка, 18—мела, 26 — соды и 1 кг сульфата натрня. Состав шихты (в массовых долях) кремнезема 0,74, СаО 0,10, ЫагО 0,16 нз них 0,155 массовой доли вводится за счет соды н 0,005 — за счет сульфата натрня. Массовая доля потерь в процессе производства составляет 0,05. [c.48]

Решение. В выпарной аппарат поступает 9200 кг час раствора аммиачной селитры. Расходная часть процесса упаривания будет составляться из а) выпаренного раствора аммиачной селитры в количестве 5350 кг/час, б) вторичного пара пара, выделяющегося из раствора) и в) производственных потерь, которые подсчитываются по разности между весом поступающего в аппарат раствора и количеством выпаренного раствора и вторичного пара. [c.32]

Какая масса железа получится из 1 т красного железняка с массовой долей Ре 0,55 Производственные потери составляют 0,05 массовой доли. [c.223]

Какой должна быть производительность завода ио производству аммиака, если цех по получению водорода имеет 15 генераторов, каждый из которых дает 350 м водорода в час (чистота водорода 98 %, а массовая доля производственных потерь 0,02) [c.60]

Разновидности производственных потерь [c.227]

Важнейшей задачей материальной подготовки производства является снижение технологических и производственных потерь. Первые могут быть снижены в результате совершенствования действующего технологического процесса или замены его новым вторые — в результате разработки организационно-технических мероприятий по модернизации оборудования и улучшению его обслуживания, так как размер потерь зависит от особенностей процесса и качества его обслуживания. Значительное снижение производственных потерь может быть достигнуто за счет улучшения хранения сырья и материалов и совершенствования внутризаводской перекачки. [c.165]

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОТЕРИ НА УСТАНОВКАХ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ И ПУТИ ИХ УМЕНЬШЕНИЯ [c.227]

Для расчета расходных коэффициентов необходимо знать все стадии производства, в результате осуществления которых происходит превращение исходного сырья в готовый продукт. Теоретические расходные коэффициенты учитывают стехиометрические соотношения, по которым происходит это превращение. Практические расходные коэффициенты, кроме этого, учитывают производственные потери на всех стадиях процесса, а также возможные побочные реакции. [c.7]

На установках АВТ потери делятся на производственные (или технологические) и энергетические. Производственные потери могут быть в результате испарения нефти и нефтепродуктов, механических утечек, смешения с другими продуктами на отдельных технологических узлах, утечек через горячие поверхности аппаратов, оборудования и коммуникаций, попадания нефтепродуктов в производственные или промышленные стоки. Чем больше производительность установок, тем больше производственные потери в абсолютных цифрах. В прежде построенных установках потери достигали 1,5—2 вес.% на перерабатываемую нефть. На установках производительностью 2,0 3,0 6,0 7,5 млн. т/год такие потери в абсолютных цифрах составят соответственно 30,0 45,0 90,0 и [c.227]

Окончательный баланс промышленного процесса составляется лишь на одном из более поздних этапов развития метода, после проведения исследований в полупромышленном масштабе или на опытном заводе и после установления производственных потерь, обусловленных несовершенством используемого оборудования (неплотности) или неточностями проведения процесса (например, неполной промывкой осадка в процессе фильтрования). [c.355]

Пример 14. 1. Определить производственные потери, если на переработку поступило за смену 300 т сырья, из которого получено [c.288]

Проведение мероприятий по усовершенствованию производства смазочных масел позволит, кроме резкого повышения их качеств, значительно улучшить технико-экономические показатели производства, значительно сократить расход серной кислоты и отбеливающей глины, снизить производственные потери и улучшить использование перерабатываемого сырья. [c.183]

В составе смолы не учтены производственные потери. [c.47]

Основой технологических расчетов являются материальные и тепловые расчеты. К ним следует отнести определение выхода основного и побочных продуктов, расходных коэффициентов по сырью, производственных потерь. Только определив материальные потоки, можно произвести конструктивные расчеты производственного оборудования и коммуникаций, оценить экономическую эффективность и целесообразность процесса. Составление материального баланса необходимо как при проектировании нового, так и при анализе работы действующего производства. При проектировании новых производств используют опыт существующих с учетом результатов современных новейших исследований. На основе сравнительного технико-экономического анализа действующих производств можно выбрать наиболее рациональную технологическую схему, оптимальные конструкции аппаратов и условия осуществления процесса. [c.5]

Из данных материального баланса можно найти расход сырья и вспомогательных материалов на заданную мощность аппарата, цеха, предприятия, себестоимость продукции, выходы продуктов, объем реакционной зоны, число реакторов, производственные потери (непроизводительный расход сырья, материалов, готового продукта на разлив, утечку, унос). [c.6]

Задача 4.2. Рассчитать расходный коэффициент же лезного колчедана с массово долей Ре82 0,84 для полу ченпя 70%-иого раствора серной кислоты массой 1 т Массовая доля производственных потерь составляет 0,07 [c.46]

Особенное внимание уделено методике материальных и тепловых расчетов, поскольку именно на них базируются все остальные технологические расчеты. Они служат для определения выхода продукта, расходных коэффициентов и производственных потерь, для планирования поставок сырья и получаемой продукции, затрат энергии, трудовых и других затрат, являются основой конструктивных расчетов аппаратов и обеспечения завода всем необходимым оборудованием. На основании материальных и тепловых балансов определяется экономическая эффективность и целесообразность производственного процесса. [c.3]

С учетом производственных потерь (5%), необходимо подать в печь 100%-ного НзЗ [c.114]

Непрерывный процесс происходит при давлении 0,6—1,0 МПа. Преимущества непрерывного процесса по сравнению с периодическим — значительное улучшение отстоя масла от щелочных стоков и уменьшение производственных потерь. [c.365]

Экономию сырья при переработке. Для этого проводят мероприятия по сокращению производственных потерь, внедрению прогрессивных норм расхода сырья и материалов, новой ресурсосберегающей технологии, снижению потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах и т. д. [c.48]

Автоматизация и механизация способствуют экономии живого труда, совершенствованию технологии производства, наиболее полному использованию производственных мощностей, сокращению производственных потерь и улучшению качества продукции. [c.180]

Определите массу мочевины, которая получится из 1000 л аммиака, если синтез осуществляется под давлением 2-10 Па. Производственные потери составляют 25%. [c.129]

Какую массу фосфора можно получить из 1 т фосфорита, содержащего 70% третичного фосфата кальция, если производственные потери составляют 70% [c.133]

Некоторые технологические и энергетические показатели работы установок советкая трубчатка были улучшены по инициативе новаторов производства и рационализаторов еще до их коренной реконструкции. Так, в печах пароперегревательные трубы были заменены нагревательными это позволило увеличить поверхность нагрева труб печи. Были увеличены поверхности теплообменников и конденсаторов. С целью снижения давления в колонне осуществ лен метод безостановочной промывки наружной поверхности кон денсаторов увеличена на 40% подача циркуляционного орошения что позволило уменьшить подачу острого орошения на верх колон ны осуществлен ряд мероприятий по сокращению потерь тепла уменьшению производственных потерь и др. [c.73]

Снижение себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих предприятиях во многом связано с сокращением материальных затрат. Уменьшение расхода сырья, материалов, топлива, энергии на производство продукции достигается увеличением степени комплексности переработки сырья, выбором наи-болег эффективного вида сырья для производства продукции, болег полным использованием отходов производства, побочных продуктов и вторичных энергоресурсов, улучшением качества продукции, повышением выхода целевой продукции из исходного сырья, сокращением производственных потерь и потерь от брака, совершенствованием организации материально-технического снабжения, нормирования расхода и запасов материальных ресурсов. [c.329]

Подсчитать, какова должна быть производительность аммиачного завода (3112-г N2 = 2NH3), если водородный цех при пем имеет 15 генераторов производительностью каждый 350 водорода в I час, если чистота водорода 98% и производственные потери Нг составляют 2%. [c.41]

Потери сырья и материалов в производственном процессе делятся на технологические и производственные. Технологические — это дополнительный по отношению к теоретическому расход, необходимый для обеспечения нopмaJlьиoгo хода процесса, например на создание щелочной или кислой среды. Производственные потери связаны с особенностями оборудования и его эксплуатации потери при упарке, ректификации, с дымовыми газами, при обработке материала, в процессе хранения сырья в цехе, при внутрипроизводственной транспортировке. [c.99]

Относительно большие производственные потери в связи с неудовлетворительным состоянием канализационно-ловушеч-ного хозяйства и парков емкостей для легких моторных топлив и других продуктов, а также недостаточной утилизацией отходов ряда производств, особенно присадок к маслам и отработанной глины от очистки масел. [c.177]

Преимуществом непрерывного процесса (рис. 2.72), проводимого при давлении 0,6—1 МПа, является улучшение отстоя мгсла от щелочных стоков и уменьшение производственных потерь. При непрерывном защелачивании сырье через теплообменник / подается в печь 3, где нагревается до 150—170 °С, после чего поступает в смеситель 4. В смесителе 4 сырье контактирует с раствором щелочи, смесь направляется в отстойник 5, где масло отстаивается от мыл и щелочи. Щелочные отходы под собственным давлением через холодильник 6 поступают в резервуар для последующего выделения нефтяных кислот. С верха отстойника 5 выщелоченное масло с температурой 130—140 С поступает в смеситель 7, где промывается водой с температурой 60 °С, а затем в отстойник 8. Масло с верха отстойника 8 через теплообменник 1, где охлаждается до 70 С, подается в колонну осушки 2 для просушки сжатым воздухом, после чего отводится с установки. [c.251]

Понимание реальных масштабов и последствий технологических аварий является важным условием для оценки и осуществления необходимых расходов на обеспечение безопасности производства. Однако при этом нельзя не учитывать объективно действующих законов достижения наибольщей рентабельности производства при минимальных затратах на его создание и эксплуатацию. Следовательно, методы обеспечения объективной безопасности производства должны быть оптимальными в экономическом отношении. В частности, неоправданное повыщение надежности оборудования вряд ли можно признать эффективным. Надо полагать, что тенденции к сокращению капитальнььх вложений, производственных и текущих расходов на оборудование будут сохраняться еще длительное время. Современные методы и средства диагностики позволяют значительно снизить риск возникновения аварий, увеличить межремонтные пробеги оборудования и тем самым сократить время его простоя в pe юнтax, снизить производственные потери и повысиаь качество вырабатываемой про-ду кции. [c.73]

Материальный баланс может быть представлен уравнением, левую часть которого составляет масса всех видов сырья и материалов, поступающих на переработку 0, а правую — масса получаемых продуктов X С плюс производственные потери Опот [c.5]

СН2=СН-0-С4Нд + Н2О СНзСНО + С4Н9ОН (д) Таким образом, в этом процессе бутанол находится в рецикле и добавляется только для пополнения производственных потерь, а на получение ацетальдегида расходуется только ацетилен. [c.304]

Учитывая структуру себестоимости продукции в отрасли, наибольшее снижение ее может быть достигнуто в результате улучшения использования сырья. Для этого необходимы лучшие подбор и подготовка сырья, стабилизация его состава, совершенствование и стабилизация технологического режима, правильный подбор катализаторов, применение более дешевого сырья, удешевление его производства на предшествующих процессах, рациональное использование побочных продуктов. Использование сырьевых ресурсов тесно связано с борьбой коллективов предприятий за лдаквида-цию производственных потерь. При лучшем использовании сырья увеличивается выработка целевой продукции и достигается экономия себестоимости по всем статьям затрат. [c.252]

Состояние здоровья людей — не единственный критерий при определении приоритетов и действий по защите окружающей среды. Для отдельных регионов определяющими факторг1МИ, кроме здоровья, могут стать природно-экологические (потери природных ресурсов, угроза разрушения экосистем озер, берегов рек, леса и горных систем) эколого-экономические (производственные потери в связи с состоянием окружающей среды и др.). [c.202]

Процесс получения латексов сопровождается нежелательным явлением— часть его в момент изготовления самопроизвольно. коагулирует. И хотя эта часть сравнительно невелика и составляет сотые доли процента, в течение суток в производственной аипаратуре и трубопроводах выпадает большое количество каучука. Кроме производственных потерь коатуляция затрудняет ведение технологического процесса, неблагоприятно сказывается на ритмичности производства и в конечном счете ухудшает качество вырабатываемой продукции. [c.147]

Рассчитайте массы соды, известняка, содержащего 10% пустой породы, и песка, которые необходимы для получения 1 т стекла состава ЫагО-СаО-бЗЮг- (Производственными потерями пренебречь.) [c.143]