Технологический процесс горючие среды

Изоляция горючей среды должна обеспечиваться одним или несколькими из перечисленных средств максимальной механизацией и автоматизацией технологических процессов, связанных с обращением пожароопасных веществ размещением пожароопасного оборудования в изолированных помещениях или на открытых площадках применением для пожароопасных веществ герметизированного и герметичного оборудования и тары применением устройств защиты производственного оборудования с пожароопасными веществами от повреждений и аварий применением изолированных отсеков, камер, кабин и т. п. [c.18]

Технологические процессы разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) должны проводиться вне области взрываемости. При этом предусматриваются меры, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности определяются при разработке технологического процесса и регламентируются. [c.278]

В технологических процессах смешивания горючих продуктов, а также горючих с окислителями предусматривается автоматическое регулирование соотношения компонентов перед смесителями, а для парогазовых сред — дополнительно регулирование давления. [c.280]

При смешивании горючих парогазовых сред с окислителем в необходимых случаях предусматриваются контроль его регламентированного содержания в материальных потоках на выходе из смесителя или других параметров технологического процесса, определяющих соотношение компонентов в системе, и средства противоаварийной защиты, прекращающие поступление компонентов на смешивание при отклонении концентраций окислителя от регламентированных значений. [c.280]

При нарушении герметичности системы для снижения единичного объема возможного выброса продуктов отсечные устройства необходимо устанавливать также на определенных участках трубопроводов большой протяженности. При этом количество продуктов, заключенных в объемах между отсечными устройствами, должны быть по возможности минимальными и учитываться при разработке противовзрывных и противопожарных технических средств. Вместе с тем, взрывобезопасность технологических процессов почти во всех случаях зависит от надежности применяемых технологических аппаратов, трубопроводов, машин и другого оборудования. При организации особо опасных технологических процессов в условиях взрывоопасных сред (например, некоторых пылеобразующих процессов или процессов, протекающих в газовой фазе горючего с окислителем в условиях, близких к предельным, и т. д.) необходимо применять аппаратуру повышенной прочности, выдерживающую-давление взрыва. [c.26]

В ряде технологических процессов для предупреждения распространения взрывоопасных газовых и пылевоздушных сред приходится пользоваться затворами в виде слоя твердых сыпучих материалов. Однако из-за отсутствия или недостаточной надежности средств регулирования и контроля высоты слоя сыпучего материала, например в загрузочных устройствах аппаратов, многократно отмечались выбросы паров бензина из экстракторов, горючих и токсичных газов из фосфорных печей и др. [c.100]

Для повышения взрывоопасности процессов желательно чтобы требуемый эффект перемешивания горючих и взрывоопасных сред достигался за наиболее короткое время, так как чем выше интенсивность перемешивания, тем меньше времени требуется для достижения заданного эффекта. Интенсификация взрывоопасных процессов, достигаемая улучшением перемешивания, приводит к уменьшению рабочих объемов аппаратуры, а следовательно и к снижению удельного количества горючих и взрывоопасных материалов в технологических системах. Высокая эффективность перемешивания в установленных пределах, как правило, способствует стабилизации взрывоопасных технологических процессов. [c.159]

Для повышения стабильности заданных режимов газофазных технологических процессов, связанных с перемешиванием горючих газов с газами-окислителями или с приготовлением других горючих газовых смесей, рекомендуются динамические смесители безопасного смешивания. На рис. У-2 приведена схема динамического смесителя для получения смеси взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов с воздухом при концентрациях вне пределов воспламенения. Этот смеситель можно применять в системах утилизации горючих газов (например, водорода для последующего дожигания в каталитических печах) и организации безопасных сбросов их в окружающую среду через воздушно-вентиляционную систему. [c.159]

Таким образом, при наличии в технологической системе горючих газов и жидкостей под избыточным давлением общий энергетический потенциал взрывоопасности процесса определяется суммой теплот сгорания газа (пара) и жидкости, испарившейся за счет перегрева, и внутренней энергии сжатой горючей парогазовой среды. При суммировании индексов (номеров групп) получают общий энергетический потенциал взрывоопасности Qв, которой в зависимости от конкретных условий может быть в пределах от 1 до 60 и более. Общий потенциал взрыво- и ножа- [c.292]

Однако в условиях интенсификации технологических процессов и повсеместного применения полимерных материалов с высокими диэлектрическими свойствами проблемы, связанные с пожаро-взрывоопасностью электризации продолжают оставаться весьма актуальными. Поэтому, а также вследствие отсутствия или недостаточной эффективности методов и средств борьбы с опасными разрядами статического электричества абсолютное число случаев воспламенения горючих сред от статического электричества продолжает оставаться большим. [c.344]

Следует обратить внимание на опасность технологического оборудования и аппаратов печей пиролиза, сжигания производственных отходов, огневого нагрева сырья и теплоносителей, расположенных вне зданий на открытых площадках, которые многократно являлись источником поджигания образующегося при авариях взрывоопасного облака на территории предприятий. Для исключения опасности воспламенения технологические процессы с открытым огнем следует располагать в местах с наименьшей вероятностью загазованности горючими продуктами. Вместе с тем, необходимо принимать меры, исключающие неорганизованный подсос воздуха из окружающей среды в полости с открытым пламенем. Для этого воздух, необходимый для сжигания топлива, следует подавать принудительно из безопасного места под небольшим избыточным давлением, с тем чтобы исключить случайный подсос взрывоопасных газов с воздухом. Необходимо блокировать системы сжигания от окружающей атмосферы избыточным давлением воздуха перед фронтом его забора в топочное пространство. Другие мероприятия, исключающие возможность воспламенения от открытого огня технологических процессов, описаны в различной литературе. [c.378]

Например, для приведенной выше технологической линии должна быть составлена принципиальная схема с выделением отдельных технологических стадий и указанием вводных и выводных коммуникаций материальных потоков горючих и взрывоопасных сред и соответствующей арматуры, которой выделенные стадии (блоки) должны изолироваться от смежных процессов. В общей технологической схеме аппаратура располагается (указывается обозначениями) в последовательности, соответствующей ходу технологического процесса. [c.453]

Во избежание образования горючих смесей внутри аппаратов, в производственных помещениях и на территории предприятия необходимо правильно организовать технологический процесс и выбрать соответствующее оборудование (разд. V учебника). В этом же разделе приведены возможные причины образования горючих сред. Меры, предупреждающие образование источников зажигания, рассмотрены в 3 этой главы. [c.162]

Чтобы предотвратить образование в горючей среде источников зажигания, необходимо регламентировать исполнение, применение и режим эксплуатации машин, механизмов и другого оборудования, а также качество материалов и изделий, которые могут служить источником зажигания горючей среды, и применение электрооборудования, соответствующего классу пожаровзрывоопасности помещения или наружной установки, группе и категории взрывоопасности смеси применение технологического процесса и оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической искробезопасности устройство мол-ниезащиты зданий, сооружений и оборудования. Необходимо регламентировать максимально допустимые температуры нагрева поверхности оборудования, изделий и материалов, способных контактировать с горючей средой, максимально допустимую энергию искрового разряда в горючей среде, максимально допустимые температуры нагрева горючих веществ, материалов и конструкций следует применять неискрящий инструмент при работе с легко воспламеняющимися веществами, ликвидировать условия для теплового, химического и микробиологического самовозгорания обращающихся веществ, материалов, изделий и конструкций устранить контакт пирофорных вещестР с воздухом. [c.17]

Для предупреждения образования горючих смесей внутри аппаратов, в производственных помещениях и на территории- предприятия необходимо обеспечить правильную организацию технологического процесса и соответствующую конструкцию оборудования, кото-,рые неотделимы от технологического процесса и будут рассмотрены в разделе V Основы безопасности технологических процессов . В этом же разделе приведены возможные причины образования горючих сред. Меры, предупреждающие образование источников зажигания, рассмотрены в 4 этой главы. [c.174]

Рассмотренные типы не охватывают всего многообразия циклонных реакторов, которые применяются и могут применяться для процессов огневого обезвреживания и специальных технологических процессов, связанных с огневой регенерацией отходов. В частности, не рассмотрены двухступенчатые циклонные реакторы, у которых головная циклонная камера может предназначаться для сушки сточной воды при пониженных температурах и улавливания легкоплавких минеральных веществ, а вторая камера — для окисления паров горючих веществ при более высоких температурах двухступенчатые циклонные реакторы с восстановительной средой в первой ступени и окислительной — во второй для огневой регенерации некоторых отходов. [c.143]

Это говорит о том, что, проводя анализ пожаро- и взрывоопасности технологического процесса в целом, необходимо знать пожаро- и взрывоопасные свойства веществ, поступающих и образующихся в производстве, знать их количество, степень пожаро- и взрывоопасности среды внутри аппаратов и оборудования, а также возможные причины выхода горючих веществ в производственное помещение, причины и пути распространения пожара по коммуникациям и производственному зданию. Необходимо также определить возможность появления внутренних и внешних источников воспламенения и инициирования взрыва как в аппарате, так и в производственных зданиях и на территории предприятия и т, д. [c.325]

К взрывоопасной категории Е отнесены производства, свя-заннье с применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, при котором могут образовываться взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения, в котором по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения) веществ, способных взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одно о другим. К этой категории относится, например, производство чистых металлов методом электролиза, а также восстановление металлов в среде водорода. [c.397]

При проведении технологических процессов и эксплуатации оборудования образование горючих сред внутри аппаратуры возможно в следующих случаях хранение легковоспламеняющихся жидкостей проникновение извне воздуха в аппараты со взрывоопасными парами и газами вследствие нарушения герметичности оборудования или неправильных действий обслуживающего персонала / проведение химических процессов, главным образом окисления паров органических продуктов воздухом и другими окислителями при концентрации горючего в смеси выше нижнего или ниже верхнего пределов воспламенения в присутствии источника зажигания. Во избежание такой опасной ситуации необходимо проводить процесс вне области воспламенения и исключить источник зажигания [c.162]

Каковы причины образования горючих сред в технологических процессах [c.180]

Равномерное распределение топлива среди кусков известняка является необходимым условием правильного технологического процесса обжига в пересыпной шахтной печи. В качестве топлива для пересыпных печей применяется главным образом антрацит марок АМ, АШ, АС, АСШ, коксовый штыб, кокс И сорта. Топливо, содержащее большое количество горючих летучих веществ (дрова, торф, бурые угли и другие длиннопламенные сорта топлива), непригодно для пересыпных шахтных печей, так как в зоне подогрева оно начинает выделять летучие части, которые в виде газа уносятся в дымовую трубу. [c.78]

Инертные флегматизаторы применяют не только для флег-матизации технологических процессов со взрывоопасными средами, но и для продувки аппаратов и трубопроводов при подготовке их к ремонту и чистке, а также перед пуском системы после длительной остановки или вскрытия при транспортировании легковоспламеняющихся жидкостей и горючих пы-лей при испытании на герметичность оборудования, предназначенного для работы с горючими веществами для заполнения свободного пространства емкостей с легковоспла- [c.45]

Одним из главных факторов, определяющих пожаровэрывоопас-ность технологических процессов, связанных с применением ЛВЖ й ГЖ, является возможность существования горючей среды. Под горючей средой понимают соотношение паров горючего и воздуха, при котором возможно распространение пламени иа любое расстоя- [c.9]

В тех случаях, когда невозможно исключить полностью вероятность образования горючей среды в технологических аппаратах, коммуникациях, то регламент обеспечения пожаро- и варывооласности должен предусматривать такое ведение технологического процесса, при котором возможный очаг горения был бы локализован в пределах установки, аппарата, трубопровода, способных выдержать последствия горения. [c.3]

Во многих технологических процессах химической промышленности находят применение органические растворители и легковоснла-меняюш,иеся жидкости. Если замена горючих сред негорючими не нарушает нормального хода технологических операций и экономически приемлема, то она и наиболее целесообразна, так как исключает возможность загораний не только от статического электричества, но и от всех других источников воспламенения. [c.158]

Для устранения описанных выше ошибок необходимо обра-ш,ать особое внимание на улучшение качества подготовки персонала, занимающегося пуском и остановкой сложных технологических систем и взрывоопасных технологических процессов. Следует тщательно разрабатывать йнструкции, относящиеся к пуску и остановке технологических линий со взрывоопасными процессами. В инструкциях необходимо четко определить последовательность выполнения технологических и производственных операций, связанных с выводом на автоматический режим технологических процессов. Для процессов, в которых используются горючие газы и газы-окислители, необходимо во всех случаях (в том числе и на пусковой период) предусматривать автоматический непрерывный контроль состава газовой среды в аппаратуре с соответствующей сигнализацией о достижении предельных значений концентрации горючих газов или окислителей. [c.266]

Чтобы оценить опасности, обусловленные большим или меньшим числом участвующих в процессе взрыво- и пожароопасных веществ, их взрыво-пожароопасные характеристики, особенности технологических процессов и оборудования и другие факторы, иногда пользуются коэффициентами опасности, индексами опасности. По методике фирмы Дау Кемикл (США, штат Мичиган) для определения опасности применения материалов в -оборудовании раздельно оценивают опасность перерабатываемых материалов и производственных процессов. Первоначально устанавливают общую пожаро-взрывоонасность сырья и материалов, которая характеризуется их чувствительностью к воспламенению и способностью к образованию горючих и взрыво- опасных сред. Численно ее оценивают коэффициентом К в пределах 1—20. Для негорючих материалов коэффициент К равен 1, для пирофорных веществ 18—20, для твердых горючих веществ 2—16, для горючих жидкостей 5—20 в зависимости от их пожаро-взрывоопасных свойств, состояния и других особенностей, для горючих газов 6—20 в зависимости от пожаро-взрыво-опасных свойств. По этой методике другие специфические свойства материалов, например способность к самовозгоранию, по- лимеризации с выделением тепла и других показателей, учитывают в процентах от коэффициента опасности материала К. [c.286]

Вместе с тем, в химических взрывоопасных производствах широко применяют технологические процессы со сравнительнс низкими теплотами сгорания парогазовой среды. Поэтому по энергии химической реакции горючей парогазовой среды технологические процессы (блоки) можно подразделить на группы (индексы) при следуюш,их значениях теплот сгорания (л-10 ), кДж (здесь и далее индекс равен номеру группы) 1) <0,042 2) 0,042—0,21 3) 0,21—0,42 4) 0,42—2,1 5) 2,1—4,2 6) 4,2— 10,5 7) 10,5—21,0 8) 21,0—105,0 9) 105,0—210,0 10) 210,0— 315,0 11) 315,0-420,0 12) 420,0—525,0 13) 525,0—630,0 [c.290]

Как уже отмечалось, классификация опасностей химического производства (технологической линии) начинается с разделения на отдельные технологические процессы, стадии (блоки), которые могут быть дистанционно или вручную гарантировано и безопасно блокированы как по вводу, так и по выводу горючих и взрывоопасных сред. При определении общего индекса взрыво- и пожароопасности каждого технологического процесса (блока) выделяются наиболее характерные их опасности. Из приведенных примеров видно, что в ряде многотоннажных производств часто встречаются процессы (блоки) с чрезмерно большим энергетическим потенциалом взрывоопасности, превышающим 126 ГДж. При таких энергетических уровнях разгерметизация системы может вызвать образование очень большого облака взрывоопасного газа над значительной территорией предприятия и за его пределами и неизбежное его воспламенение. В таких случаях кроме стандартизированных средств взрывозащиты необходимы специальные меры ограничения раснро- [c.313]

При проведении технологических процессов и эксплуатации оборудования образовакке горючих сред внутри аппаратуры возможно в следующих случаях хранение легковоспламеняющихся жидкостей проникновение извне воздуха в аппараты со взрывоопасными парами и газами вследствие нарушения герметичности оборудования или неправильных действий обслуживающего персонала [c.174]

Инертные флегматизаторы применяют не только для флегматизации технологических процессов со взрывоопасными средами, но и для продув ки аппаратов и трубопроводов при подготовке их к ремонту и чистке, а также перед пуском системы после длительной остановки или вскрытия при транспортировании (передав-ливании) легковоспламеняющихся жидкостей и горючих пылей при испытании на герметичность оборудования, предназначенного для работы с горючими веществами для заполнения свободного пространства емкостей с легковоспламеняющимися, летучими и легкоокис-ляющимися жидкостями (ацетальдегидом, этиловым эфиром, этиловым и изопропиловым спиртами и др.) для тушения загораний, особенно в закрытых аппаратах, емкостях, помещениях небольшого объема и электроустановках и др. [c.57]

При выборе методов активной взрывозащиты необ.ходимо знать основные пожаро- и взрывоопасные свойства веществ, механизм горения и параметры, характеризующие процесс взрыва, химический состав горючих технологических сред и их рабочие физические параметры (давление, температура), объем оборудования, скорость движения горючих сред и т. п. Принцип действия АСПВ заключается в обнаружении взрыва в начальной стадии его развития с помощью высокочувствительных датчиков и быстром введении в защищаемый аппарат распыленного огнетушащего вещества, прекращающего дальнейший процесс развития взрыва (рнс. 19.12). [c.343]

Применение вакуума. Известно, что при понижении давления область воспламенения сужается, при определенном вакууме в ряде случаев взрыв вообще может быть исключен. Кроме того, при работе аппарата под вакуумом прекращается выделение в окружающую среду газов, паров, пыли, что уменьшает опасность взрывов и отравлений. Многиё технологические процессы при понижении давления можно вести при более низких температурах, поэтому уменьшается возможность термического разложения продуктов, их перегрев, а также предотвращаются нежелательные побочные реакции, создающие дополнительную опас-ность взрыва. Однако при применении вакуума возможен подсос наружного воздуха в аппаратуру и образование в ней горючих сред. Эта опасность усугубляется тем, что проникновение в аппарат наружного воздуха незаметно для обслуживающего персонала без специальных измерительных устройств (вакуум-манометров). Поэтому при работе с ваку- [c.204]

При ттроектировании химико-технологических объектов нормируется введение в них систем автоматизации технологических процессов, текущего контроля за разгерметизацией, диагностики отказов, систем автоматизированной защиты и блокировок (мембранные предохранительные устройства, взрывные клапаны, системьт флегматизации инертным газом и т. д.) устройств и средств, предуттреждающих выброс горючих продуктов в окружающую среду или взрыв [26-31 ]. [c.724]

Меры профилактики. При производстве А. (переработка нефти, каменного и бурого углей, горючих сланцев и др.) гигиенические требования к отдельным технологическим процессам, оборудованию, нормализации вредных факторов, устройству вентиляции и других средств коллективной защиты, а также методам охраны окружающей среды регламентируются ГОСТ 12.3.002—75 Про цессы производетвенные. Общие требования безопасности [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология