Метод для высокозольных продуктов

МЕТОД ДЛЯ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ [c.300]

Добытые на месторождениях графитовые руды редко могут быть непосредственно использованы потребителем графитового сырья. Обычно требуется стадия обогащения графитовой руды с целью ее превращения в товарное сырье. Выбор метода обогащения графитовых руд зависит от концентрации в них графита, степени его дисперсности, минерального состава, срастания с другими минералами, содержания вредных примесей. Скрытокристаллические графиты, каким является Курейский графит, тесно срастаются с другими высокодисперсными минералами. Поэтому такие графиты почти не поддаются механическому обогащению. В отличие от легкообогатимых кристаллических графитовых руд, обогащаемых в основном методом флотации, графиты скрытокристаллического типа преимущественно обогащают методом избирательного термоизмельчения (250 — 300 °С) тонких глинистых включений. При этом крупные включения не измельчаются и их отделяют методом грохочения. Исходная Курейская графитовая руда характеризуется содержанием влаги 0,51 %, выходом летучих 3,1 % и зольностью 14%. Нами были приготовлены водные и органические среды плотностью 785—1962 кг/м . Эти среды служили флотореагентами, к ним добавляли смачиватель и вспениватель (керосин и Х-масло (кубовые остатки ретификации смеси циклогексанола и цик-логексанона). К 40 г флотореагента (было приготовлено 25 сред для флотации различной плотности) добавляли 1 г тонкоизмельченной графитовой руды и вносили в камеру флотационной машины. Включали подсос воздуха и в отдельный сосуд собирали концентрат, перетекающий из перетока. Процесс продолжали до тех пор, пока происходит отделение пены с концентратом графита. "Высокозольные хвосты" остаются во флотационной камере. Далее отфильтровывали от жидкости концентрат и "хвосты", высушивали, взвешивали. Затем определяли зольность концентрата и "хвостов". В зависимости от плотности флотореагента выход концентрата (пенной фракции) варьировал в пределах 30 — 67,4 %, а его зольность -в пределах 8,5—13,8 %. Зольность "хвостов" варьировала в интервале 14,2 — 23 %. Наилучшие результаты по флотации были получены при использовании тяжелых сред плотностью 1600—1962 кг/ м . Увеличение температуры термообработки исследуемой графитовой руды (900 °С) с последующей флотацией в суспензии плотностью 1962 кг/м привело к максимальному выходу пенной фракции (70 %) при минимальной зольности продукта — 8,5 %. [c.230]

На основе установленной взаимосвязи между условиями накопления, зольностью и обогатимостью углей предложен новый метод определения обогатимости при промышленном механическом обогащении. Для определения обогатимости углей обычно отбирают большие пробы из горных выработок. Однако при геологоразведочных работах обогатимость с удовлетворительной точностью может быть определена и по пробам, отобранным из уклонов и штолен в виде колонок-столбиков, характеризующих всю мощность пластов, или по керну из буровых скважин при достаточном его выходе. Минеральные вещества, обособленные в пластах угля в виде прослоек, значительно легче удаляются при обогащении, чем минеральные вещества, входящие в состав угля различных петро-граф Ическр[х типов, где 0 1ти очень тесно смешаны с органическим веществом угля. Для суждения об обогатимости по этому новому методу определяется зольность угля петрографических типов во всех просло -ках, слагающих пласт, и подсчитывается содержание малозольных и высокозольных типов угля. По содержанию типов угля различной зол1о-ности приближенно определяется возможный выход малозольного концентрата, промежуточных продуктов и хвостов. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология