Суспензия плотность

Известен способ обогащения углей в тяжелых средах и суспензиях. Плотность тяжелых сред должна быть значительной — от 1300 до 2000 кг/м Важно, чтобы среда была устойчива к воде, быстро регенерировалась и была химически инертной. Для приготовления суспензии применяется колосниковая пыль, магнетит, глина и другие материалы. Обогащение основано на всплывании концентрата при погружении угля в тяжелую жидкость. [c.221]

При расчете скоростей осаждения частиц в газовых суспензиях плотность твердой или жидкой частицы примерно на три порядка выше плотности газа Рг- Пренебрегая величиной последнего, получают общую формулу для скорости осаждения из уравнения (ХП.2) [c.364]

Пример 8-11. Определить мощность, потребляемую центрифугой типа АГ-1800, при разделении суспензии плотностью рс = И65 кг/м . Плотность жидкой фазы суспензии р,к == ЮОО кг/м , плотность твердой фазы =2300 кг/м плотность получаемого осадка рос. = 1830 кг/м (см. пример 8-10). [c.320]

Изучено обезвоживание пульпы флотационного концентрата в псевдоожиженном слое инертного материала при 600° — концентрат уносится газом и должен улавливаться пылеуловителями (циклонами и др.) °. При обогащении низкосортного плавикового шпата в тяжелых суспензиях (плотность 2,9 г/сж ) утяжелителем служит главным образом ферросилиций, расход которого составляет 0,2—0,5 кг на 1 г руды (потери при регенерации суспензии на магнитных сепараторах) - 2. Некоторые сорта плавикового шпата могут подвергаться термическому обогащению, основанному на том, что при нагревании до 500—800° минерал растрескивается на мелкие кусочки, в то время как пустая порода не подвергается растрескиванию. После прокалки материал рассеивают. [c.319]

В зависимости от плотности твердой фазы суспензии фильтры выпускают в двух исполнениях исполнение 1 — для разделения суспензий плотностью твердой фазы до 2000 кг/м [c.419]

Рнс. 5.39. Влияние температуры и скорости сдвига на пластическую вязкость бентонитовой суспензии плотностью 2,16 г/см [c.209]

Рис. 5.40. Влияние температуры на предельное статическое напряжение сдвига бентонитовой суспензии плотностью 2,16 г/см

Рис. 5.41. Влияние выдержки бентонитовой суспензии плотностью 1,677 г/см при высокой температуре во вращающемся цилиндре на зависимость напряжения сдвига от его скорости

ПМС в качестве пеногасителя предложен УкрНИИгазом. Применяемые препараты ПМС отличаются в основном вязкостью, которая пропорциональна числу п. Пеногасящая эмульсия приготовляется по следующей методике. В 70 л воды, нагретой до кипения, растворяют 7,5 кг 60%-ного хозяйственного мыла и затем смешивают с 800 л глинистой суспензии плотностью 1,18 г/см и 13 л ПМС. Полученную смесь тщательно перемешивают и разбавляют водой до объема 1500 л. Пеногасящую эмульсию вводят в промывочную жидкость заранее до ввода реагента-вспенива-теля. По данным А. И. Бережного, оптимальные добавки ПМС составляют 0,005—0,01% от объема промывочной жидкости. ПМС обладает высокой термостойкостью. [c.170]

В гидроциклоне разделение происходит под действием центробежной силы. Он аналогичен по своему устройству и принципу действия циклону, применяемому для очистки газа от пыли.. Гидроциклон представляет собой (рис. 3) сочетание короткого цилиндра и усеченного конуса. Разделяемую суспензию вводят тангенциально в цилиндрическую часть корпуса. Легкие и мелкие частицы вместе со значительной массой жидкости отводят сверху, а более крупные или более тяжелые частицы — снизу из конуса в виде сгущенной суспензии. Плотность среды (жидкости) может быть и больше и немного меньше плотности легких частиц. [c.49]

Гравитационная сепарация минералов с помощью тяжелых жидкостей, чаще всего тяжелых суспензий, т. е. суспензий с большой плотностью, заключается в следующем. Разделяемую смесь вводят в суспензию, плотность которой больше плотности одного из минералов и меньше плотности другого. Частицы более легкого минерала всплывают, более тяжелого — тонут. Тяжелую суспензию приготовляют, добавляя к воде (или к насыщенному раствору солей при разделении растворимых веществ) суспензоид — тонкоизмельченный (с частицами мельче 0,1 мм) тяжелый минерал, например кварцевый песок, барит, ферросилиций или магнетит. Для разделения тяжелых минералов чаще используют ферросилиций, а для легких — магнетит. Статический сепаратор с тяжелой суспензией представляет собой ванну с конусообразными выводами в днище. Здесь происходит разделение смеси минералов на два потока — кон- [c.49]

Измерение скорости фильтрации жидкости через осадок позволяет определить его плотность. В случае свободно оседающей суспензии плотность осадка зависит от ее устойчивости (см. работу 16). Следовательно, по скорости фильтрации через осадок такой суспензии можно судить об устойчивости последней. Различают стационарную и нестационарную фильтрацию жидкости через осадки. Стационарной называется фильтрация через осадок постоянной высоты Н при постоянном градиенте давления [c.178]

Гравитационная сепарация минералов с помощью тяжелых жидкостей, чаще всего тяжелых суспензий, т. е. суспензий с большой плотностью, за- ключается в следующем. Разделяемую смесь ё вводят в суспензию, плотность которой больше плотности одного из минералов и меньше плотности другого. Частицы более легкого минерала всплывают, более тяжелого — тонут. Тяжелую суспензию приготовляют, добавляя к воде (или к насыщенному раствору солей при разделении растворимых веществ) суспензоид — тонкоизмельченный (с частицами мельче 0,1 мм) тяжелый минерал, например кварцевый песок, барит, ферросилиций или магнетит. Для разделения тяжелых минералов чаще используют [c.57]

Характеристика обрабатываемой суспензии плотность твердой фазы — 3000 кг м плотность жидкой фазы 1000 кг м вязкость жидкой фазы 1,19 X X 10 н-сек/лА, диаметр частиц d = 3 мкм. [c.349]

Для проведения уточняющих расчетов основных параметров режима центрифугирования необходимо установить физико-хими-ческие константы обрабатываемой жидкости, от которых зависит течение процесса. К ним относятся вязкость дисперсионной среды, концентрация дисперсной фазы в суспензии, плотности дисперсной фазы и дисперсионной среды. [c.502]

Определение плотности и удельного веса растворов и суспензий. Плотностью жидкости называется отношение ее массы к занимаемому объему. Численно плотность равна удельному весу, являющемуся отношением веса вещества к его объему (обычно выражают в г1см ). [c.367]

Готовая сульфит-гидросульфитная суспензия плотностью 1500 кг/м содержала 10-12% SOj гидросульфитного и 12-14% SOj сульфитного. [c.87]

Работу выпарной установки регулируют так, чтобы получить суспензию плотностью жидкой фазы 1640—1645 кг/м . [c.96]

Вторая стадия выделения соды. Сода, выделяемая на второй стадии, содержит 4—10 % поташа, что обусловлено его высоким содержанием в маточном растворе. Если соду второй стадии выделения используют как товарный продукт, упарку маточника сульфата калия заканчивают по достижении плотности жидкой фазы суспензии 1460—1480 кг/м . В этом случае товарная сода содержит 4—5 % поташа. В технологических схемах с совместным растворением в карбонатном растворе соды второй стадии выделения и двойной соли выделение соды ведут до получения жидкой фазы суспензии плотностью 1520—1530 кг/м . В этом случае сода содержит 7—10 % поташа. Более глубокое упаривание раствора на стадии выделения соды позволяет резко сократить количество воды, упариваемой на следующей стадии процесса — выделения двойной соли. Энергетически стадия выделения двойной соли характеризуется самым большим удельным расходом тепла на испарение воды. Поэтому повышение степени упаривания раствора на второй стадии выделения соды позволяет сократить общий расход тепловой энергии на получение содопродуктов за счет перераспределения количества воды, упариваемой на разных стадиях. Кроме того, увеличение степени упаривания раствора на второй стадии выделения соды приводит к уменьшению в 2—3 раза количества выделяемой двойной соли, а следовательно, позволяет сократить расход электроэнергии на разделение суспензии двойной соли. [c.271]

Пример 8-11. Определить мощность, потребляемую центрифугой типа АГ-1800, при разделении суспензии плотностью Рс=П65 кг/лз. Плотность жидкой фазы суспензии р = ЮОО кг м , плотность твердей фазы ТВ. = 2300 кг м , плотность получаемого осадка Рос. = 1830 кг/жз (см. пример 8-10). [c.320]

Объем суспензии Плотность осадка [c.328]

В обоих случаях суспензия в сепараторах уплотняется по высоте. Например, при плотности исходной суспензии 1,5 г/см вместе с верхним продуктом из сепаратора уходит суспензия плотностью 1,3 г/см , а с нижним — суспензия плотностью 11,7 г/см . При плотности исходной суспензии 1,8 г/см [c.352]

Свежий измельченный магнетит подается на установку контейнером в сборник емкостью до 11 м , в котором приготовляется суспензия плотностью 2—2,5 г см . Емкость сборника циркуляционной суспензии 14. и1 [c.358]

Оптимизация всех перечисленных выше параметров позволяет получить клеточную суспензию, плотность которой на 4-е сутки культивирования составляет 6,2x10 клеток/мл. [c.159]

Исполненне 1 ДОО 16-2,5-1 У (Д16-2,5У) 36 1617 1025 16 2,5 2 5045 315,3 Углеродистая сталь Разделе- ние Суспензии плотностью твердой фазы по 2000 [c.418]

РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 6 %-ной БЕНТОНИТОВОЙ СУСПЕНЗИИ плотностью 1,32 г/см , ПОЛУЧЕННЫЕ В ВИСКОЗИМЕТРЕ ФЭННА [c.220]

Гравитационная сепарация минералов с помощью тяжелых жидкостей, чаще всего тяжелых суспензий, т. е. суспензий с большой плотностью, заключается в следующем. Разделяемую смесь вводят в суспензию, плотность которой больше плотности одного из минералов и меньше плотности другого. Частицы более легкого минерала всплывают, более тяжелого — тонут. Тяжелую суспензию приготовляют, добавляя к воде (или к насыщенному раствору солей при разделении растворимых веществ) с спе зоы5 — тонкоизмельченный (с частицами мельче [c.55]

Предельная масса осадка на чашечке Qh всегда меньше Qk расч- Это объясняется, во-первых, тем, что часть наиболее крупных фракций порошка к моменту начала взвешивания оказывается ниже уровня чашечки, так как на установку цилиндра и навешивание чашечки затрачивается некоторое время. Во-вторых, во время оседания часть твердой -фазы огибает чашечку вследствие образования под ней просветленного слоя суспензии, плотность которого, в особенности в начальный период, значительно [c.146]

Добытые на месторождениях графитовые руды редко могут быть непосредственно использованы потребителем графитового сырья. Обычно требуется стадия обогащения графитовой руды с целью ее превращения в товарное сырье. Выбор метода обогащения графитовых руд зависит от концентрации в них графита, степени его дисперсности, минерального состава, срастания с другими минералами, содержания вредных примесей. Скрытокристаллические графиты, каким является Курейский графит, тесно срастаются с другими высокодисперсными минералами. Поэтому такие графиты почти не поддаются механическому обогащению. В отличие от легкообогатимых кристаллических графитовых руд, обогащаемых в основном методом флотации, графиты скрытокристаллического типа преимущественно обогащают методом избирательного термоизмельчения (250 — 300 °С) тонких глинистых включений. При этом крупные включения не измельчаются и их отделяют методом грохочения. Исходная Курейская графитовая руда характеризуется содержанием влаги 0,51 %, выходом летучих 3,1 % и зольностью 14%. Нами были приготовлены водные и органические среды плотностью 785—1962 кг/м . Эти среды служили флотореагентами, к ним добавляли смачиватель и вспениватель (керосин и Х-масло (кубовые остатки ретификации смеси циклогексанола и цик-логексанона). К 40 г флотореагента (было приготовлено 25 сред для флотации различной плотности) добавляли 1 г тонкоизмельченной графитовой руды и вносили в камеру флотационной машины. Включали подсос воздуха и в отдельный сосуд собирали концентрат, перетекающий из перетока. Процесс продолжали до тех пор, пока происходит отделение пены с концентратом графита. "Высокозольные хвосты" остаются во флотационной камере. Далее отфильтровывали от жидкости концентрат и "хвосты", высушивали, взвешивали. Затем определяли зольность концентрата и "хвостов". В зависимости от плотности флотореагента выход концентрата (пенной фракции) варьировал в пределах 30 — 67,4 %, а его зольность -в пределах 8,5—13,8 %. Зольность "хвостов" варьировала в интервале 14,2 — 23 %. Наилучшие результаты по флотации были получены при использовании тяжелых сред плотностью 1600—1962 кг/ м . Увеличение температуры термообработки исследуемой графитовой руды (900 °С) с последующей флотацией в суспензии плотностью 1962 кг/м привело к максимальному выходу пенной фракции (70 %) при минимальной зольности продукта — 8,5 %. [c.230]

В лабораторных условиях из 1 л охлажденной до —5 °С суспензии, плотность которой 1600 кг/м , выделилось 1000 г твердой фазы, т. е. на 1 кг маточного раствора образовалось 1,67 кг кристаллов. При максимально допустимой скорости охлаждения Ь(= 1,30°С/мин получены кристаллы со средним размером Лср = = 0,46 мм, а максимально допустимое переохлаждение Д/макс составило 2,5 °С. H xoih из этого требуется подсчитать оптимальную нагрузку V (в л/мин) кристаллизатора объемом V = 500 л с соотношением фаз в суспензии 1 1 при охлаждении насыщенного раствора нитрата кальция от = 25 до ta= —5°С, обеспечивающую получение кристаллов среднего размера 0,40 мм. [c.60]

Были испытаны суспензии, имевшие повышенную плотность по сравнению с расчетной. При работе на суспензиях плотностью 1,35—1,46 г/см через 1—2 ч работы приходилось добавлять некоторое количество воды в первую камеру реактора из-за загустевания реакционной массы. Совершенно не требовалась добавка воды в реактор при работе на суспензии, плотность которой колебалась в пределах 1,33—1,34 г/см . При этом получали продукт с содержанием основного вещества не менее 15,0% АХгОд. [c.78]

Обогащение в тяжелых суспензиях используют для переработки сланцевых урансодержащих руд. Материал, дробленный до —100 мм, подается в аппарат с магнетитовой суспензией (плотностью 2,2 Мг1м ). При этом происходит отделение известняка, практически не содержащего урана. Для некоторых урановых руд в качестве тяжелой суспензии применяют водную пульпу ферросилиция или его смесь с магнетитом. Руду разделяют на два продукта — концентрат и промежуточный продукт, которые затем перерабатывают отдельно. [c.25]

Приготовьте разведения амплифицированного штока. Вам потребуется около 50 мл суспензии плотностью около 2-10 кл/мл. Оттитруйте суспензию на покрытых фильтрами чашках с Ь-агаром, содержащим 30 мкг/мл ка-намицина. (Учтите, что при высеве на фильтры титр может оказаться примерно на 20% меньшим из-за сниженной выживаемости бактерий.) [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология