Механическое обогащение угля

Обеспыливанию, как правило, подвергаются мелкие классы угля, для чего пропускают его чаще всего через центробежные пылеотделители специальных конструкций. Обезвоживание угольных концентратов (продуктов мокрого обогащения) достигается отстаиванием их на неподвижных ситах, на механических грохотах, в бункерах или на центрифугах. В отдельных с.лучаях подлежащий переработке уголь подвергается термической сушке в сушилках различной конструкции. В зависимости от последующего использования топливо может обрабатываться с применением всех описанных операций (прохо-чения, дробления, обогащения, обезвоживания) или лишь части из них (грохочения, грохочения и дробления и т. д.). При энергетическом использовании топлива оно часто применяется без всякой подготовки. [c.209]

Уголь содержит золу двух типов внутреннюю и внешнюю, Внутренняя зола отлагалась одновременно с накоплением углистого материала и вошла в его состав отделение ее очень затруднено, а подчас и невозможно. Внешняя зола представляет собой куски породы, находившейся в угле в виде прослоек или состав-ляюш,ей почву или кровлю угольного пласта. Внешняя зола может быть отделена от угля механическими способами—путем его мокрого или сухого обогащения. [c.85]

XIX в. объясняется необходимостью поставлять в качестве топлива высококачественный каменный уголь. В этой связи резко возросло значение обогащения. Развитие промышленности, тесно связанное с развитием сети железных дорог, вызвало к жизни новое направление - обогащение каменных углей. Появились работы, посвященные этому направлению как в зарубежной, так и отечественной литературе. "Горный журнал" также уделил должное внимание этому вопросу, печатая на своих страницах в том числе и переводы из иностранных источников. Одним из таких примеров может служить статья Ф.Петерса "О механическом обогащении и способах подготовки каменных углей в Рурском бассейне", переведенная в 1884 г. горным инженером М.М.Новаковским. [c.59]

В настоящее время в Советском Союзе ручное обогащение угля заменено более эффективным механическим, при котором большое количество рабочих освобождается от малопроизводительной работы. На некоторых углеобогатительных фабриках установлены барабанные дробилки, которые, помимо дробления я грохочения угля, служат для удаления крупных кусков породы, кусков дерева и металла, попадающих в уголь при отгрузке его на шахтах. Однако барабанные дробилки не получили широкого распространения на углемойках. [c.19]

При гидрогенизации тяжелых нефтяных остатков, каменноугольных масел или дегтя они предварительно должны быть тщательно обезвожены и отделены от механических примесей. Подвергаемый гидрогенизации уголь должен быть обогащен, т. е. освобожден от минеральных примесей и высушен, а также мелко размолот и замешан с каменноугольным маслом и катализатором в удобную для перекачки пасту, которую и подают в реакционные аппараты. [c.77]

Пустая порода между пачками угля, а также обломки почвы и кровли пластов, попадающие в рядовой уголь, увеличивают зольную часть угля. В зависимости от состава пород (песчаники, глины, углистые сланцы и др.) этот примешанный балласт может быть в виде мелочи или крупных кусков. Соответствующими методами обогащения эта часть золы может быть отделена от угля почти полностью. Крупные куски породы могут быть удалены ручной или механической породоотборкой, мелочь и пыль — мокрым или пневматическим обогащением, а также флотацией. В некоторых случаях предварительное обогащение достигается простым грохочением. [c.48]

Для искусственного изменения и обогащения углей с целью придания им требуемых технологических качеств необходимо знание природы этих полезных ископаемых. Наука о твердых горючих ископаемых еще ие разрешила многих стоящих перед ней задач, как практических, так и теоретических. К сожалению, в течение многих лет исследования в области химии и генезиса ископаемых углей находились под влиянием метафизических теорий, выдвигаемых западноевропейскими буржуазными учеными и их последователями. Основоположники ряда теорий происхождения углей—Фишер, Берль, Стадников и другие — рассматривали углеобразование как механическое накопление так называемого биохимически устойчивого растительного вещества при полном исчезновении другой большой группы веществ, неустойчивых в отношении воздействия кислорода воздуха и микроорганизмов. Дальнейшее изменение биохимически устойчивых веществ, по мнению этих ученых, происходило без какого-либо взаимного влияния друг на друга и на общий ход превращения растительных остатков сначала в торф, а затем в каменный уголь. [c.6]

Минеральные примеси, которые попали в уголь из окружающих пород и прослоек при добыче, называют внешними. Количество этих минеральных примесей зависит от условий залегания углей в сопровождающих породах и от способа добычи углей. Оно снижается Б процессе обогащения, который осуществляется сочетанием различных механических, а иногда также физико-химических и химических процессов. Минеральные примеси — это балласт, который снижает спекаемость угля и изменяет его коксуемость. [c.58]

Обогащенный уголь шахты № 7 Черемховского месторождения коксовался только при режиме IV как оптимальном, и был получен металлургический кокс, обладающий высокими механическими свойствами с очень благоприятными показателями химического состава (см. табл. 4). Индекс прочности полученного кокса равен 10,2 кгм1дм . При испытании в барабане выход кокса класса >50 мм составил 95,1%, а <10 жл — всего 4,3%. Средних и мелких классов кокса (50—25 мм и 25—10 мм) не образовалось. Содержание золы в коксе составило всего 7,25%, содержание серы оказалось чрезвычайно низким — всего 0,32 %. [c.58]

Обработка бурого угля далеко не так распространена, как обогащение каменного угля, и ограничивается сортировкой по размерам, отделением угля от пустой породы и разделением на структурные разновидности, например на матовый уголь, бле-СТЯШ.КЙ уголь и лигнит. Измельчение производится в дробилках и мельницах, механическая сортировка по размерам частиц— на качающихся и вибрационных грохотах (обычно только для отделения лигнитных компонентов, сохранивших структуру древесины). Железный колчедан можно отделять от угля при помощи магнита. Бурый уголь содержит очень большое количество влаги (часто свыше 50%), поэтому существенной частью его обработки является обезвоживание. На испарение воды, содержащейся в угле, приходится затрачивать довольно значительное количество энергии, расходуя на это часть угля. Обезвоживание угля необходихю в любом случае, независимо от того, подвергается ли он брикетированию или облагораживается другим способом. Б угле, направляемом на брикетирование, оставляют 13—15 о влаги, играющей роль связующего. Для химического обогащения приходится проводить более полное обезвоживание угля. Сначала стараются удалить возможно большее количество влаги механическим способом на самой шахте, например при помощи дренажных канав. Однако в дождливые периоды это не достигает цели. Термическая сушка всегда необходима и осуа,ествляется в специальных паровых сушилках. [c.29]

Германские бурые угли, для которых характерны малая прочность и высокая влажность, перерабатываются в кулачный уголь и угольную мелочь по аналогии с каменным углем [1]. Механическая переработка бурых углей связана главным образом с брикетированием [3], в результате которого повышается теплотворная способность угля и становится возможной утилизация угольной ныли. Отделение угля от нежелательных примесей углемойкой производится весьма редко и лишь в тех случаях, когда несмотря на загрязненность нласта песком, гравием, глиной, серным колчеданом и т. д. добыча угля на этом месторождении все еще целесообразна. Углемойка бурых углей производится с помощью тех же устройств и машин, которые уже упоминались при описании обогащения каменного угля, то есть сит, отсадочных машин и т. д. Циркулирующая вода подвергается некоторому осветлению и вновь поступает в цикл. [c.390]

Процесс обогащения — непрерывный уголь механически распределяется между всеми агрегатами, вода может циркулировать по за.мкнутому циклу. В этих условиях задачи обслуживающего персонала должны были бы ограничиваться наблюдением и наладкой механизмов и устранением возможных дефектов в работе аппаратуры и ее ремонтом. В действительности чис- [c.85]

Для очистки конденсата от взвешенных загрязнений могут применяться также насыпные механические фильтры, загруженные сульфоуглем, катионитом КУ-2 или сополимером. В асьшных механических фильтрах возможно совмещение очистки конденсата от взвешенных примесей и растворенных веществ, в частности от аммиака. В этом случае фильтрующий слой катионита периодически регенерируют серной кислотой. В качестве катионита в таких фильтрах предпочтительнее применять КУ-2, а не сульфо-уголь, который вследствие относительно низкой стойкости при переводе в ЫН4-форму, подвергается пептизации с обогащением конденсата продуктами деструкции, т. е. органическими веществами и окисью кремния, входящими в состав исходного каменного угля. Продукты пептизации отравляют анионит в ФСД и снижают его рабочую обменную емкость. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология