Подсос воздуха в куб

Факельные трубопроводы во многих случаях работают в очень жестких условиях (значительные динамические нагрузки при аварийных залповых выбросах газов с большим давлением и пере-.менных температурах). В ряде случаев в факельные трубы сбрасывают влажные газы, характеризуемые повышенной коррозионной способностью, что вызывает опасность разрушения металла и разгерметизацию системы и т. д. Нарушение герметичности трубопроводов приводит к подсосу воздуха в систему или выбросам больших объемов горючих газов в атмосферу. [c.213]

При прохождении камеры конвекции и борова происходит подсос воздуха, вследствие чего коэффициент избытка воздуха несколько возрастает. В современных печах подсос воздуха в камере конвекции не превышает 5—10% от теоретического расхода воздуха. В печах более старой конструкции он может достигать 20%. [c.109]

С, с уменьшением на 50% расхода газов на каждые 14°С снижения температуры сырья. Общий расход инертных газов меняется в пределах 59—196 кг на 1000 м сырья, в том числе подсос воздуха —23, 6 кг на 1000 м [82]. [c.201]

Теплоотдача при движении в барабане воздуха и паров зависит от скорости воздуха и паров. Эта скорость, в свою очередь, зависит от количества пара, получаемого при сушке, и от количества подсосанного воздуха. Подсос воздуха определяется разницей удельных весов холодного и нагретого воздуха или тягой, вызываемой конденсатором. [c.248]

На установке для производства серы из сероводорода в связи с увеличением сопротивления в печном теплообменнике первого печного блока осуществляли переход на резервный второй блок. При этом были допущены нарушения технологического режима, предусмотренного регламентом увеличена подача сероводорода, не соблюдена равномерность распределения воздуха по печам, произведен дополнительный подсос воздуха в систему, снижена концентрация сернистого газа после печей. Это привело к неполному сгоранию и попаданию сероводорода в контактный аппарат, температура в котором повысилась с 600 до 900 °С, в результате чего последний вышел из строя. [c.69]

Для предупреждения накопления в системе нестабильных кислородных соединений и продуктов их разложения необходимо строго соблюдать установленный температурный режим и поддерживать в процессе димеризации избыточное давление газа, чтобы исключить подсос воздуха в систему, а также тщательно очищать от примесей кислорода ацетилен, воду и азот. [c.64]

Газомоторные компрессорные установки. На каждом газопроводе между ступенями сжатия компрессора и нагнетательном газопроводе после компрессора устанавливают предохранительные клапаны. Сброс от предохранительных клапанов выводят на 0,5 м выше конька крыши, но обязательно выше аэродинамической тени компрессорного помещения, не менее чем на 20 м от уровня земли и непременно с противоположной стороны здания, где расположены выхлопные трубы силовых двигателей компрессоров. Для предотвращения подсоса воздуха компрессором всасывающие трубопроводы должны находиться постоянно под небольшим избыточным давлением газа. Если по условиям работы компрессора всасывающий трубопровод находится под разрежением, то горючий газ после сжатия систематически анализируют на содержание кислорода. [c.107]

На комбинированной установке атмосферной перегонки нефти отмечались перебои в работе дифференциального указателя уровня колонны. Для внесения изменений в конструкцию указателя уровня возникла необходимость в сварочных работах на колонне, не предусмотренных дефектной ведомостью на ремонт установки. Сварочные работы проводили при разболченном фланце трубопровода, соединяющего трубчатую печь с колонной. Одновременно на верхней части колонны снимали заглушки на патрубках для установки предохранительных клапанов. В результате подсоса воздуха в колонну, которая не была подготовлена к огневым работам, в ней образовалась взрывоопасная смесь, которая воспламенилась. [c.157]

Если отдельная факельная система предназначена только для принятия периодических, аварийных сбросов, то для нее обязательны автоматические устройства, исключающие подсос воздуха при этом безусловно учитывается специфика данной факельной системы. [c.188]

Так, при очистке бензиновой колонны установки атмосферной перегонки нефти работающими была применена переносная лампа невзрывозащищенного исполнения. Работа проводилась при открытых верхнем и нижнем люках, что способствовало подсосу воздуха и образованию взрывоопасной смеси. Во время работы лампочка разбилась и произошел хлопок в колонне, приведший к травмированию рабочих. [c.210]

Всего азота в обратном газе 1,647 кг-моль. Из них 0,161- 3,76 = = 0,605 кг-моль получено в результате подсоса воздуха после выхода газа из печей (в прямом газе) и 0,171 кг-моль за счет азота [c.308]

Примечание. При расчете подсосом воздуха в систему, а также об- [c.327]

Для предупреждения образования смесей ацетилена с окислителями в производственных условиях должны приниматься эффективные меры и применяться надежные технические средства, позволяющие ограничить попадание хлора, воздуха или кислорода в аппараты и трубопроводы с ацетиленом. Во избежание подсоса воздуха в приемных трубопроводах ацетиленовых компрессоров не допускается образование вакуума избыточное давление газа в них должно быть не менее 300—500 Па. [c.22]

Наиболее характерные случаи аварий вызваны повышением содержания кислорода в газах пиролиза с последующим их взрывом в аппаратуре, загоранием ацетилена в трубопроводах в момент сброса взрывоопасных газов на факел, подсосом воздуха в аппаратуру с ацетиленом, загоранием полимеров при их выгрузке и транспортировании из испарителей. [c.30]

В процессе производства могут возникнуть и другие неполадки, приводящие к аварийной ситуации. Так, к вынужденному снижению нагрузки приводит возрастание давления газов в хлорных н водородных компрессорах, обусловленное резким снижением или прекращением потребления газов цехами-потребителями резкое снижение концентрации газов, вызванное подсосом воздуха переполнение сушильных башен серной кислотой или холодильников смешения водой и др. При нормальной эксплуатации электролизеров, тщательной их сборке и герметичности оборудования попадание хлора в воздух производственных помещений исключается. [c.48]

Комиссия, расследовавшая аварию, пришла к выводу, что взрыв был вызван попаданием воздуха в факельный трубопровод. Полагают, что подсос воздуха пронзошел нз атмосферы через ствол факела или при нарушении целостности факельного трубопровода. Импульсом воспламенения послужило пламя факельной горелки, проникшее во внутрь факельного трубопровода через предохранитель обратного пламени. Взрывоопасная смесь в этом случае могла образоваться в результате создания вакуума при охлаждении этилена, сброшенного из первой технологической линни с температурой около 200 °С в количестве 6800 м . Экспертами было показано, что при таких условиях внутрь трубопровода могло быть затянуто 260 м газовоздушной смеси. Точно установить количество затянутого воздуха не представлялось возможным, так как количество метано-водородной фракции, подаваемой в молекулярный затвор в качестве подпорного газа, не замерялось. При условии же подачи метано-водородной фракции в количестве, предусмотренном проектом (20 м /ч), в факельный трубопровод могло попасть 200 м воздуха и 60 м метано-водородной смеси. [c.207]

Интенсификация теплообменных процессов, в том числе и процессов выпаривания, обусловливает использование теплоносителя при более высоких температурах, чтобы повысить коэффициент теплопередачи и снизить удельную поверхность теплообмена. Для предотвращения термического разложения химических веществ при высоких температурах теплоносителей и предупреждения аварий процессы выпаривания термически нестабильных продуктов проводят под вакуумом. Проведение процесса под вакуумом требует высокой надежности системы. Важными условиями бесперебойной и безаварийной работы являются герметичность оборудования, глубина и постоянство вакуума. Падение вакуума или подсос воздуха в систему прн образовании взрывоопасных смесей и высоких температурах теплоносителя могут привести к перегревам, загораниям и взрывам продуктов. [c.142]

При нарушении вакуума необходимо выявить и устранить источник подсоса воздуха, проверить работу вакуумной системы, [c.146]

Серьезную опасность представляет собой несвоевременное удаление конденсата. На всех факельных системах должно быть предусмотрено автоматическое опорожнение конденсата по всей трассе. Во избежание образования взрывоопасных газовоздушных смесей необходимо систематически контролировать надежность герметизации факельных систем, исключающей подсос воздуха. Не допускается сброс в факельную систему воздуха, вытесняемого из технологического оборудования и трубопроводов инертным газом. Необходимо обеспечить автоматический контроль содержания кислорода в факельной системе. [c.208]

При обрыве жидкая масса вытекает в ванну печи, а печные газы через образовавшиеся отверстия и пустоты в электродной оболочке проникают в производственное помещение, что приводит к загазованности рабочего помещения токсичными газами, а также их воспламенению. При такой аварии возможен также подсос воздуха в печь и взрыв внутри нее. [c.72]

Чтобы предотвратить проникновение атмосферного воздуха в трубопроводы и аппараты с водородом, необходимо постоянно подавать в них азот подача азота должна автоматически контролироваться. Газодувки должны автоматически отключаться при падении давления на всасывающей линии ниже 100 Па (10 мм вод. ст.), чтобы исключить подсос воздуха в них. [c.131]

Для этого на ЦПУ должны быть установлены приборы контроля всех основных параметров сброса, транспорта и сжигания газа, а также средств автоматизации и сигнализации об отклонениях от технологического режима. Нанболее ответственные параметры должны контролироваться регистрирующими приборами с сигнализацией предельных (аварийных) значений. На ЦПУ следует предусмотреть сигнализацию о снижении ниже расчетного расхода подпорного газа в молекулярный затвор, топливного газа в дежурные горелки факела (или о погасании пламени дежурных горелок). Для своевременного предупреждения подсоса воздуха в систему следует установить сигнализацию о появлении разрежения в факельной трубе с соответствующей блокировкой изменения подачи продувочного топливного или инертного газа. [c.236]

Для предупреждения подобных аварий следует принимать меры, исключающие подсосы воздуха в резервуары со сжиженными газами и особенно в изотермические хранилища. На изотермических хранилищах необходимо установить надежную систему контроля и регулирования заданного избыточного давления, которая должна исключать возможность образования вакуума в резервуаре при откачке жидкости, быстром отборе газа, возможном переохлаждении и т.д. [c.170]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов при загрузке газомоторного компрессора 10 ГКН-4/1-55 произошел взрыв нагнетательного трубопровода четвертой ступени сжатия, на участке длиной 2,5 м (от обратного клапана до задвижки). Взрыв был вызван подсосом воздуха в ци-линдр четвертой ступени компрессора через неплотно закрытую задвижку нэ продувочной свече, которая согласно проекту была врезана на всасывающей линии четвертой ступени сжатия, и образованием взрывоопасной смеси воздуха с парами смазочных масел. В четвертой ступени компрессора при степени сжатия до 40 температура компримированного воздуха в нагнетательном трубопроводе может в течение 1—3 мин превышать 300 С, до момента поступления компримируемого газа из низких ступеней. Температура же самовоспламенения паров масла составляет 268 °С. Комиссия по расследованию аварии предложила изменить технологическую схему, чтобы исключить возможность попадания воздуха в компрессор через продувочную свечу разработать проект и выполнить обвязку компрессоров, обеспечивающую сброс избыточного давления газа на факел и остаточного на свечу при остановке компрессора установить обратный клапан на общей нагнетательной линии, соединяющей компрессорный цех факельного хозяйства с общезаводской магистралью компримируемого газа. [c.101]

В литературе описано много случаев аварий, связанных с утечками взрывоопасных и токсичных продуктов в атмосферу вследствие несовершенства средств контроля и противоаварийной защиты или их отсутствия. Наиболее характерные аварии связаны с переполнением резервуаров, подсосом воздуха в аппаратуру, превышением давления в сосудах и т. п. Поэтому для обеспечения безопасности хранилищ сжиженных газов особое внимание должно быть обращено на контроль уровня и давления в них. Каждый резервуар-должен быть оснащен двумя независимыми измерителями уровня с классом точности не ниже 0,25% и двумя манометрами с классом точности от 0,25 до 0,5%. На трубопроводах приема и выдачи жидкого газа должны быть установлены быстродействующие автоматические запорные устройства (отсекатели). [c.181]

Большую осторожность нужно проявлять при ремонтах факельных установок. Не следует вскрывать систему во время ее работы. Перед вскрытием аппаратуры или трубопроводов при остановках следует их тщательно продуть инертным газом от горючих газов, чтобы исключить подсос воздуха и образование взрывоопасной газовоздушной смеси. [c.211]

В ЦКМ, работающих на взрывоопасных газах с небольшим избыточным давлением на всасывании, во избежание образования вакуума и возможности подсоса воздуха, дроссельные органы устанавливают в нагнетательных трубопроводах или при наличии промежуточного охлаждения газа — во всасывающем трубопроводе второй ступени. На некоторых ЦКМ применяют регулирование производительности перепуском части газа из нагнетания послеД ней илн промежуточной ступени на всасывание первой ступени. [c.275]

Уменьшается производительность вакуум-насоса вследствие уменьшения числа оборотов ротора, слишком большого зазора между торцами ротора и крышками, большого подсоса воздуха через сальник и др. Надо отыскать причины уменьшения производительности и принять меры к их устранению. [c.307]

Газгольдеры всех типов нельзя опорожнять полностью, чтобы в результате подсоса воздуха в них не образовались взрывоопасные концентрации. [c.54]

Аппараты должны быть герметичными, в особенности если они работают при разрежении, во избежание подсосов воздуха. [c.68]

Скорость снижения подачи сырья должна составлять 15—20 м /ч, давления — 0,4—0,5 МПа/ч. Для реакторов с внутренней футеровкой падение температуры происходит согласно требованию ВНИИ-нефтемаш для реакторов с наружной изоляцией скорость изменения температуры равна 40 °С/ч. Сброс давления водородсодержащего газа осуществляется ступенчато в топливную сеть до 0,7 МПа, в факельную линию до 0,2 МПа. НиЛний предел остаточного давления в спстеме должен быть установлен не менее 0,2 МПа во избежание подсоса воздуха. [c.127]

Т е п л о с о д е р ж а н и е сухого коксового газа (безвоздушного и без летучих продуктов коксования) . Обратного газа получено 300 мК С учетом подсоса воздуха в нем количество коксового газа, поступившего нз печей (за вычетом содержащихся в нем летччнх продуктов коксования), составит [c.315]

При нагреве сероуглерода до 46,5—47 °С в дистилляторе создается давление 1,3—2 кПа. Необходимо строго следить за величиной давления. Нельзя допускать образование вакуума в дистилляторе. Давление регулируют. увеличением подачи сероуглерода-сырца и воды в трубчатый холодильник. Образование вакуума может привести к подсосу воздуха, созданию внутри системы взрывоопасной газовоздушной мeJги, воспламенению и взрыву. [c.94]

Полагают, что наиболее вероятной причиной взрыва явился распад перекисных соединений производных ацетилена в результате подачи в коллектор нефлегматизированного ацетилена и возможного подсоса воздуха через неплотности при сливе воды из скруббера. [c.146]

В литературе описано много аварий, вызванных воспламенением от печей пиролиза этилена, факельных и других углеводородных газов, утечка которых была вызвана разными причинами. Поэтому необходимо принимать меры по изменению технолопии сжигания топлива в печах пиролиза и крекинга и улучшению конструкции горелок. В любом случае необходимо разрабатывать средства, исключающие неорганизованный подсос воздуха в топки из окружающей среды. Необходимо, по-видимому, создавать условия, при которых воздух подается из безопасных мест в горелку печей под небольшим избыточным давлением, с тем чтобы исключить случайный подсос взрывоопасных газов. Следует блокировать системы сжигания от окружающей атмосферы избыточным давлением воздуха перед фронтом горящих горелок. [c.322]

Основными частями центробежного насоса (рис. 70) являются рабочее колесо 4, насаженное на вал 5 корпус 7, выполненный в виде спиральной камеры всасывающий 3 и нагнетательный 6 патрубки, соединяющие насос с трубопроводами цодшипиики, в ко-торьк вращается вал муфта, с помощью которой насос подсоединяется к двигателю уплотнения для предотвращения утечки жидкости и подсоса воздуха. [c.133]

В первом случае надо отрегулировать подачу воды таким образом, чтобы не происходило падения вакуума, создаваемого насосом. В случае подсоса воздуха из атмосферы следует подтянуть болты фланцевых соединений, а где необходимо,— заменить прокладки, подтянуть или заменить сальники на арматуре и вакуум-насосе, подтянуть до отказа резьбовые соединения труб и приборов, покрыть после этого уплотняющей замазкой возмои<пые места подсоса воздуха. [c.306]

В центробежных маслонасосах при увеличении зазора между рабочим колесом и неподвижным корпусом, подсосе воздуха и повреждении напорного трубопровода падает создаваемый напор. В первом случае насос разбирают и устанавливают нормальные зазо )ы. При подсосе воздуха проверяют плотность фланцевых соедтнений на всасывающем трубопроводе и в случае необходимости подтягивают сальник на всасывании. Поврежденный маслопровод ремонтируют обычно с помощью электро- или газосварки. [c.327]

Как известно, конвертированный и коксовый газ содержит взрывоопасные и токсичные вещества. Растворы моноэтаноламина и метанола, применяемые для очистки газов, токсичны, а жидкий азот при попадании на кол<у вызывает обмораживание. Кроме того, процессы очистки идут при высоких и очень низких температурах. Возможность возникновения пожара или взрыва, отравления или получения ожога может создаваться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных и отравляющих газовоздушных смесей при прорыве газов и жидкостей через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Поэтому герметичность оборудования и трубопроводов отделения очистки должны проверяться ежесменно. Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений для ликвидации пропусков газов и жидкостей, если система находится под избыточным давлением. Давление следует повышать и снижать постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Инертный газ, применяемый для продувок, должен содержать не более 3% (об.) кислорода и совершенно не иметь горючих примесей. Перед продувкой газ должен подвергаться анализу. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология